本实用新型专利技术公开了一种用于塑料桶生产的混合入料装置，包括机架，所述机架的顶端安装有聚乙烯储料仓，且所述聚乙烯储料仓的底端安装有控料阀，所述控料阀的底端安装有集料仓，且所述集料仓的底端安装有锥型落料筒；称料箱，所述称料箱安装在锥型落料筒的底端，所述集料仓、锥型落料筒以及称料箱依次导通，所述称料箱的内部设置有挡料称重结构；动力盒，所述动力盒的内部设置有带动挡料称重结构工作的旋转自锁结构。本实用新型专利技术实现对多种加工物料的同步投放、称重功能，可降低注塑机的物料补充时间，提高塑料桶的生产效率。提高塑料桶的生产效率。提高塑料桶的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料桶生产的混合入料装置
[0001]本技术涉及塑料桶生产
，具体为一种用于塑料桶生产的混合入料装置。
技术介绍
[0002]塑料桶多用于各种液体储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，塑料桶厂的制作原料为高密度聚乙烯，聚乙烯是一种无毒、无味、无臭的白色颗粒，该部分白色颗粒在向注塑机中投入时，会配合调色混料一同进行使用，从而加工成不同颜色的塑料桶，该过程中需要使用到入料装置，其一般是螺旋送料装置，由螺杆进行螺旋送料，并且在螺杆送料的过程中对其进行加热，使其进行传递，并且送入下一设备，但是现有装置多是对单一种类的塑料桶原料进行投放，难以控制多种原料同步进行投放补充，这就导致注塑机的物料补充时间较长，延长了塑料桶的加工周期。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于塑料桶生产的混合入料装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置多是对单一种类的塑料桶原料进行投放、补充的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料桶生产的混合入料装置，包括：
[0005]机架，所述机架的顶端安装有聚乙烯储料仓，且所述聚乙烯储料仓的底端安装有控料阀，所述控料阀的底端安装有集料仓，且所述集料仓的底端安装有锥型落料筒；
[0006]称料箱，所述称料箱安装在锥型落料筒的底端，所述集料仓、锥型落料筒以及称料箱依次导通，所述称料箱的内部设置有挡料称重结构；
[0007]动力盒，所述动力盒的内部设置有带动挡料称重结构工作的旋转自锁结构；
[0008]托座，所述机架的外壁上安装有托座，所述托座的内部安装有进料分管,进料分管的一端延伸至集料仓的内部，所述进料分管的另一端固定有支座，所述进料分管的内部设置有送料结构，所述进料分管的顶端安装有调色颗粒储料仓。
[0009]优选的，所述送料结构包括伺服电机、绞龙辊，所述伺服电机安装在支座一侧的外壁上，所述伺服电机的旋转端延伸至进料分管的内部并安装有绞龙辊,绞龙辊的长度和进料分管的长度相同。
[0010]优选的，所述挡料称重结构为转动安装在称料箱内部的长轴，所述长轴的两侧外壁上皆固定有托料板，其中所述托料板的顶端安装有称重传感器，所述长轴的一端延伸至称料箱的内部并与旋转自锁结构相互连接。
[0011]优选的，所述旋转自锁结构包括旋转驱动件以及蜗杆自锁件。
[0012]优选的，所述蜗杆自锁件为蜗杆轴以及蜗轮，所述蜗杆轴转动安装在动力盒的顶部，所述蜗轮固定在长轴的顶端，所述蜗杆轴和蜗轮相互啮合。
[0013]优选的，所述旋转驱动件为扭力电机，所述扭力电机安装在动力盒的底部，所述扭力电机的旋转端与蜗杆轴的底端固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于塑料桶生产的混合入料装置通过设置有调色颗粒储料仓和聚乙烯储料仓等相互配合的结构，向聚乙烯储料仓、调色颗粒储料仓中投入聚乙烯颗粒以及调色颗粒，利用送料结构，将调色颗粒储料仓、进料分管中的调色颗粒送入至集料仓、锥型落料筒以及称料箱中，开启控料阀，使得控料阀处于导通状态，进而聚乙烯颗粒进入到集料仓、锥型落料筒以及称料箱中，此时落料称重结构对物料进行称重，当物料重量达到阈值后，工作人员通过旋转自锁结构带动挡料称重结构转动，使得称料箱处于导通状态，实现对多种加工物料的同步投放、称重功能，可降低注塑机的物料补充时间，提高塑料桶的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的动力盒主视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的称料箱侧视剖面结构示意图；
[0020]图中：1、机架；2、聚乙烯储料仓；3、控料阀；4、集料仓；5、托座；6、进料分管；601、绞龙辊；7、支座；8、伺服电机；9、调色颗粒储料仓；10、锥型落料筒；11、动力盒；1101、扭力电机；1102、蜗杆轴；1103、长轴；1104、蜗轮；1105、托料板；1106、称重传感器；12、称料箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于塑料桶生产的混合入料装置，包括机架1，机架1的顶端安装有聚乙烯储料仓2，且聚乙烯储料仓2的底端安装有控料阀3，控料阀3的底端安装有集料仓4，且集料仓4的底端安装有锥型落料筒10；
[0023]开启控料阀3，使得控料阀3处于导通状态，进而聚乙烯颗粒进入到集料仓4、锥型落料筒10以及称料箱12中，则聚乙烯颗粒以及调色颗粒一同滞留在称料箱12中；
[0024]托座5，机架1的外壁上安装有托座5，托座5的内部安装有进料分管6,进料分管6的一端延伸至集料仓4的内部，进料分管6的另一端固定有支座7，进料分管6的内部设置有送料结构，进料分管6的顶端安装有调色颗粒储料仓9，工作人员依次向聚乙烯储料仓2、调色颗粒储料仓9中投入聚乙烯颗粒以及调色颗粒；
[0025]送料结构包括伺服电机8、绞龙辊601，伺服电机8安装在支座7一侧的外壁上，伺服电机8的旋转端延伸至进料分管6的内部并安装有绞龙辊601,绞龙辊601的长度和进料分管6的长度相同，伺服电机8的工作时间、转速与物料送出量呈正比；
[0026]当需要向注塑机中补充、投入物料时，工作人员开启对应的送料结构工作，即伺服电机8驱动绞龙辊601转动，通过绞龙辊601将调色颗粒储料仓9、进料分管6中的调色颗粒送
入至集料仓4、锥型落料筒10以及称料箱12中；
[0027]称料箱12，称料箱12安装在锥型落料筒10的底端，集料仓4、锥型落料筒10以及称料箱12依次导通，称料箱12的内部设置有挡料称重结构，挡料称重结构为转动安装在称料箱12内部的长轴1103，长轴1103的两侧外壁上皆固定有托料板1105，其中托料板1105的顶端安装有称重传感器1106，长轴1103的一端延伸至称料箱12的内部并与旋转自锁结构相互连接；
[0028]托料板1105对聚乙烯颗粒以及调色颗粒进行阻挡，防止其落出，该过程中利用称重传感器1106对物料进行称重，称重后的重量信息送入工作人员的控制端，帮助工作人员获悉物料量，即完成多种加工物料的落料、投料控制；
[0029]动力盒11，动力盒11的内部设置有带动挡料称重结构工作的旋转自锁结构，旋转自锁结构包括旋转驱动件以及蜗杆自锁件；
[0030]当物料重量达到阈值后，工作人员开启动力盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料桶生产的混合入料装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的顶端安装有聚乙烯储料仓(2)，且所述聚乙烯储料仓(2)的底端安装有控料阀(3)，所述控料阀(3)的底端安装有集料仓(4)，且所述集料仓(4)的底端安装有锥型落料筒(10)；称料箱(12)，所述称料箱(12)安装在锥型落料筒(10)的底端，所述集料仓(4)、锥型落料筒(10)以及称料箱(12)依次导通，所述称料箱(12)的内部设置有挡料称重结构；动力盒(11)，所述动力盒(11)的内部设置有带动挡料称重结构工作的旋转自锁结构；托座(5)，所述机架(1)的外壁上安装有托座(5)，所述托座(5)的内部安装有进料分管(6),进料分管(6)的一端延伸至集料仓(4)的内部，所述进料分管(6)的另一端固定有支座(7)，所述进料分管(6)的内部设置有送料结构，所述进料分管(6)的顶端安装有调色颗粒储料仓(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料桶生产的混合入料装置，其特征在于：所述送料结构包括伺服电机(8)、绞龙辊(601)，所述伺服电机(8)安装在支座(7)一侧的外壁上，所述伺服电机(8)的旋转端延伸至进料分管(6)的内部并安装有绞龙辊(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂华，汪亚魁，陈学兵，蒙强荣，刘功胜，
申请(专利权)人：广西彩科塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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