3D玻璃盖板制备热弯成型设备制造技术

本发明专利技术公开了3D玻璃盖板制备热弯成型设备，涉及玻璃热压成型技术领域，包括下压台，所述下压台的上方设置有上压台，所述下压台的中部开设有热弯压槽，所述热弯压槽的内壁固定连接有下热压板，所述下热压板的底部固定连接有加热机构，所述加热机构的下方设置有用于对下热压板进行姿态调节的调节机构；本发明专利技术通过将加热机构分设为若干个加热板，使得各个加热板姿态角度可进行微调，进而使得各加热板能够更好的贴合下加热板，给予下加热板更加均匀稳定的热量输送；通过设置调节气缸带动支撑架和调节转辊升降，对安装板和下加热板进行顶升，进而实现对下加热板的顶升抵推使其微形变，以此使下加热板的平面度达到使用要求。使下加热板的平面度达到使用要求。使下加热板的平面度达到使用要求。

【技术实现步骤摘要】
3D玻璃盖板制备热弯成型设备


[0001]本专利技术涉及玻璃热压成型
，具体是3D玻璃盖板制备热弯成型设备。

技术介绍

[0002]3D玻璃即无论是中间还是边缘都采用弧形设计的一类玻璃。3D玻璃加工工艺中，热弯是最有难度的工艺之一，目前利用热压工艺制备小尺寸的手机盖板加工上面已经非常成熟，但由于车载显示相较于手机盖板尺寸更大，幅宽预计将达到1500mm以上，相关的镀膜需要攻关研发。
[0003]现有的3D玻璃热弯成型设备，如专利号CN113896408A的专利文件公开了一种3D玻璃热弯成型设备及其成型方法，其是通过有设置保温及密封功能腔体，降低成本、降低能耗、提高热弯效率和产品良率。但是，此类热弯成型设备，在热压时期，其热量输送位置单一，且上下加热位置难以与玻璃盖板稳定贴合，无法保证玻璃盖板的均匀受热。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供3D玻璃盖板制备热弯成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]3D玻璃盖板制备热弯成型设备，包括下压台，所述下压台的上方平行设置有上压台，所述下压台的中部开设有热弯压槽，所述热弯压槽的内壁固定连接有下热压板，所述下热压板的底部固定连接有加热机构，所述加热机构的下方设置有用于对下热压板进行姿态调节的调节机构。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述加热机构包括安装板，所述安装板为柔性材料制成，所述安装板的中部固定连接有若干个等距排布的加热板，若干个所述加热板的内部均固定连接有电加热管。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述调节机构包括若干个直线导轨，若干个所述直线导轨的内部均滑动安装有滑动座，所述滑动座的顶部固定安装有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动安装有调节转辊，所述调节转辊的顶部与安装板的底部抵紧接触。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述上压台的底部开设有对接槽，所述对接槽的内壁固定连接有若干个辅热板，若干个所述辅热板的内部均固定连接有电热网，所述辅热板的长度方向与加热板的长度方向垂直。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述上压台内壁的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的中部螺纹连接有若干个调节螺杆，若干个所述调节螺杆的底部均固定连接有抵推块，若干个所述抵推块的底部分别与若干个辅热板的顶部抵紧接触。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述下压台的两端均开设有冷风腔，所述冷风腔靠近下加热板的一侧开设有两个出风口，其中一个出风口开设于下加热板的上方，另一个所述
出风口开设于安装板的下方，所述冷风腔内壁的中部固定连接有送风扇，所述冷风腔的一端固定连接有若干个挡风片；所述上压台的两端均开设有排热口，两个所述排热口的一侧均固定连接有风扇箱，两个所述风扇箱的内壁均固定安装有排风扇。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述热弯压槽的两侧均固定连接有振动板，所述振动板的内壁固定安装有若干个振动器。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将加热机构分设为若干个加热板，使得各个加热板姿态角度可进行微调，进而使得各加热板能够更好的贴合下加热板，给予下加热板更加均匀稳定的热量输送；通过设置调节气缸带动支撑架和调节转辊升降，利用调节转辊对安装板和下加热板进行顶升，进而实现对下加热板的顶升抵推使其微形变，对下加热板的弯曲状态进行调节，保证热压过程中与玻璃盖板的稳定贴合，提升成品质量；
[0014]通过设置若干个辅热板，在热压时与玻璃盖板的顶面贴合，通过其内部的电热网产生热量并向玻璃盖板传导，提高玻璃盖板在进行热压操作时的受热均匀性，提升热压成品质量；通过设置若干个调节螺杆和抵推块对各个辅热板进行抵推调节，改变各个辅热板的弯曲幅度，进而改变辅热板与玻璃盖板的间距，对玻璃盖板不同部位的受压和受热状态进行调整，提高使用的灵活性；
[0015]通过设置冷风腔和送风扇等结构，向加热机构以及下加热板的上下两侧送出气流，以此实现对下加热板所在区域以及其上的玻璃盖板所在区域的快速降温冷却，辅助玻璃盖板定型。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体图；
[0017]图2为本专利技术下压台的截面图；
[0018]图3为本专利技术分隔板的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术辅热板的位置结构示意图。
[0020]图中：1、下压台；2、上压台；3、下热压板；4、加热板；5、电加热管；6、直线导轨；7、调节气缸；8、冷风腔；9、调节转辊；10、送风扇；11、出风口；12、温度传感器；13、振动板；14、挡风片；15、上盖板；16、排热口；17、分隔板；18、调节螺杆；19、风扇箱；20、辅热板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本专利技术实施例中，3D玻璃盖板制备热弯成型设备，包括下压台1，下压台1的上方平行设置有上压台2，上压台2底部的四个边角处均固定连接有导向柱，导向柱的底部设置有用于驱动导向柱升降运动的驱动机构，驱动机构采用现有技术手段进行实施，用于驱动导向柱升降，进而带动上压台2升降运动，实现对装置的闭合与打开，完成对玻璃盖板的热压与释放；
[0023]下压台1的中部开设有热弯压槽，热弯压槽的内壁固定连接有下热压板3，下热压板3的底部固定连接有加热机构，加热机构包括安装板，安装板为柔性材料制成，安装板的中部固定连接有若干个等距排布的加热板4，若干个加热板4的内部均固定连接有电加热管5；通过将加热机构分设为若干个加热板4，使得各个加热板4姿态角度可进行微调，进而使得各加热板4能够更好的贴合下加热板4，给予下加热板4更加均匀稳定的热量输送；
[0024]下热压板3的中部固定安装有若干个等距排布的温度传感器12，通过若干个温度传感器12从多个点位对玻璃盖板的温度进行检测，有利于保证热压是上盖板15的受热均匀性，进而提高成品质量。
[0025]加热机构的下方设置有用于对下热压板3进行姿态调节的调节机构，调节机构包括若干个直线导轨6，若干个直线导轨6的内部均滑动安装有滑动座，滑动座的顶部固定安装有调节气缸7，调节气缸7的输出端固定连接有支撑架，支撑架的内壁转动安装有调节转辊9，调节转辊9的顶部与安装板的底部抵紧接触；通过设置调节气缸7带动支撑架和调节转辊9升降，利用调节转辊9对安装板和下加热板4进行顶升，进而实现对下加热板4的顶升抵推使其微形变，对下加热板4的弯曲状态进行调节，以此使下加热板4的平面度达到使用要求。
[0026]为提高玻璃盖板在进行热压操作时的受热均匀性，上压台2的底部开设有对接槽，对接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.3D玻璃盖板制备热弯成型设备，其特征在于，包括下压台(1)，所述下压台(1)的上方平行设置有上压台(2)，所述下压台(1)的中部开设有热弯压槽，所述热弯压槽的内壁固定连接有下热压板(3)，所述下热压板(3)的底部固定连接有加热机构，所述加热机构的下方设置有用于对下热压板(3)进行姿态调节的调节机构；所述调节机构包括若干个直线导轨(6)，若干个所述直线导轨(6)的内部均滑动安装有滑动座，所述滑动座的顶部固定安装有调节气缸(7)，所述调节气缸(7)的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动安装有调节转辊(9)。2.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板制备热弯成型设备，其特征在于，所述加热机构包括安装板，所述安装板的中部固定连接有若干个等距排布的加热板(4)，若干个所述加热板(4)的内部均固定连接有电加热管(5)。3.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板制备热弯成型设备，其特征在于，所述上压台(2)的底部开设有对接槽，所述对接槽的内壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少波，陈诚，杨金发，樊黎虎，胡克军，罗丹，杨波，张中启，董艳红，
申请(专利权)人：凯盛科技股份有限公司蚌埠华益分公司，
类型：发明
国别省市：