一种异形玻璃成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形玻璃成型模具，涉及玻璃模具技术领域，包括上模具组件和下模具组件，下板上表面于每个拐角处均安装伸缩阻尼杆，伸缩阻尼杆下表面于每个伸缩阻尼杆的正上方均开设卡槽，每个伸缩阻尼杆上端均安装延伸至对应卡槽内的卡件，每个伸缩阻尼杆表面于下板和上板之间均套缓冲弹簧，通过在上板和下板之间设置有伸缩阻尼杆，而每个阻尼杆的表面均套有缓冲弹簧，利用伸缩阻尼杆的阻尼以及缓冲弹簧的反弹力对上板的下降力度起到一个缓冲作用，避免上模下降力度过大压碎玻璃原件情况的发生，只需旋转旋钮使四个插件移出插槽即可将阻尼杆与上板分开，就可以将缓冲弹簧从伸缩阻尼杆上取下，方便对其进行更换。方便对其进行更换。方便对其进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种异形玻璃成型模具


[0001]本技术涉及玻璃模具
，具体为一种异形玻璃成型模具。

技术介绍

[0002]曲面玻璃屏又称异形玻璃，随着手机曲面玻璃屏幕的兴起，热弯成型的石墨模具加工的手机玻璃屏得到广泛应用，例如专利网公开了一种手机异形屏曲面玻璃热弯成型石墨模具（公开号：CN210945344U），此装置的石墨凸模和石墨凹模之间没有缓冲装置，在石墨凸模下降力度过大时，可能会直接压碎玻璃，从而导致玻璃原件的浪费，因此，本领域技术人员提出了一种异形玻璃成型模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种异形玻璃成型模具，解决了上述背景中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种异形玻璃成型模具，包括上下对应的上模具组件和下模具组件，所述下模具组件包括下板，所述下板的上表面中心安装有下模，所述上模具组件包括位于下板正上方的上板，所述上板的下表面中心安装有上模，所述下板的上表面于每个拐角处均安装有伸缩阻尼杆，所述上板的上方均开设有卡槽，每个所述伸缩阻尼杆的上端均安装有延伸至对应卡槽内的卡件，每个所述伸缩阻尼杆的表面于下板和上板之间均套有缓冲弹簧。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述上板的内部于每个卡槽的一侧均开设有空槽，每个所述空槽内均设置有限位板，每个所述空槽内于限位板的一侧设置有复位弹簧。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，每个所述限位板的另一侧面中心均安装有延伸至卡槽内的插件，每个处于所述卡槽内的卡件的侧面均开设有与插件相适配的插槽，所述上板的内部于卡件和空槽之间对应开设有两个中心槽。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述上板的内部于两个中心槽内转动安装有轴杆，每个所述限位板的侧面中心均安装有延伸至中心槽内并与轴杆固定连接的钢丝绳，所述轴杆的一端延伸至上板的外部并安装有旋钮。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述下模和上模的内部均开设有空腔，所述下模和上模的侧面安装有与空腔连通的冷水管，所述下模和上模的侧面于冷水管的一侧均安装有与空腔连通的蒸汽管。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述下模和上模的另一侧面均安装有与空腔连通的出水管，所述下模和上模的另一侧面于出水管的一侧均安装有与空腔连通的出汽管，所述冷水管、出水管、蒸汽管和出汽管上均安装有电磁阀。
有益效果
[0010]本技术提供了一种异形玻璃成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0011]1、一种异形玻璃成型模具，通过在上板和下板之间设置有伸缩阻尼杆，而每个阻尼杆的表面均套有缓冲弹簧，在上板下降的过程中，压缩伸缩阻尼杆的同时也会压缩缓冲弹簧，利用伸缩阻尼杆的阻尼以及缓冲弹簧的反弹力对上板的下降力度起到一个缓冲作用，从而降低下板下降力度，避免上模力度过大压碎玻璃原件情况的发生。
[0012]2、一种异形玻璃成型模具，通过让四个卡件卡入上板的四个卡槽内，让上板内的四个插件插入四个卡件的插槽内从而将四个伸缩阻尼杆与上板固定，而拆解时，只需旋转旋钮使四个插件移出插槽即可将阻尼杆与上板分开，就可以将缓冲弹簧从伸缩阻尼杆上取下，方便对其进行更换。
附图说明
[0013]图1为一种异形玻璃成型模具的结构示意图；
[0014]图2为一种异形玻璃成型模具的侧视图；
[0015]图3为一种异形玻璃成型模具的拆解图；
[0016]图4为一种异形玻璃成型模具的上板剖视图；
[0017]图5为一种异形玻璃成型模具的模具组件剖视图。
[0018]图中：1、下板；2、伸缩阻尼杆；3、卡槽；4、卡件；5、缓冲弹簧；6、上板；7、插槽；8、空槽；9、限位板；10、复位弹簧；11、插件；12、中心槽；13、轴杆；14、钢丝绳；15、下模；16、上模；17、空腔；18、冷水管；19、出水管；20、蒸汽管；21、出汽管；22、电磁阀；23、旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种异形玻璃成型模具技术方案：一种异形玻璃成型模具，包括上下对应的上模具组件和下模具组件，下模具组件包括下板1，下板1的上表面中心安装有下模15，上模具组件包括位于下板1正上方的上板6，上板6的下表面中心安装有上模16，下板1的上表面于每个拐角处均安装有伸缩阻尼杆2，上板6的上方均开设有卡槽3，每个伸缩阻尼杆2的上端均安装有延伸至对应卡槽3内的卡件4，每个伸缩阻尼杆2的表面于下板1和上板6之间均套有缓冲弹簧5，在使用时，在上板6下降的过程中，压缩伸缩阻尼杆2的同时也会压缩缓冲弹簧5，利用伸缩阻尼杆2的阻尼以及缓冲弹簧5的反弹力对上板6的下降力度起到一个缓冲作用，从而降低下板6下降速度，避免上模16下压力度过大压碎玻璃原件情况的发生。
[0021]上板6的内部于每个卡槽3的一侧均开设有空槽8，每和空槽8内均设置有限位板9，每和空槽8内于限位板9的一侧设置有复位弹簧10，每个限位板9的另一侧面中心均安装有延伸至卡槽3内的插件11，每个处于卡槽3内的卡件4的侧面均开设有与插件11相适配的插槽7，上板6的内部于卡件4和空槽8之间对应开设有两个中心槽12，上板6的内部于两个中心槽12内转动安装有轴杆13，每个限位板9的侧面中心均安装有延伸至中心槽12内并与轴杆13固定连接的钢丝绳14，轴杆13的一端延伸至上板6的外部并安装有旋钮23，更换缓冲弹簧
5时，旋转旋钮23带动轴杆13旋转，缠绕四根钢丝绳14拉动四根限位板9移动，压缩复位弹簧10的同时带动插件11移出插槽7，解除对四个卡件4的固定，即可将上板6从四个伸缩阻尼杆2分开，然后将损坏的缓冲弹簧5取下更换为全新的缓冲弹簧5，并将四个卡件4重新卡入上板6的四个卡槽3内，让四个插件11与四个插槽7对齐，松开旋钮23，四个复位弹簧10反弹带动限位板9位置复原，从而带动四个插件11插入四个插槽7内，进而将上板6与四个伸缩阻尼杆2之间重新进行固定，更换完成。
[0022]下模15和上模16的内部均开设有空腔17，下模15和上模16的侧面安装有与空腔17连通的冷水管18，下模15和上模16的侧面于冷水管18的一侧均安装有与空腔17连通的蒸汽管20，下模15和上模16的另一侧面均安装有与空腔17连通的出水管19，下模15和上模16的另一侧面于出水管19的一侧均安装有与空腔17连通的出汽管21，冷水管18、出水管19、蒸汽管20和出汽管21上均安装有电磁阀22，在使用时，打开两个蒸汽管20和出汽管21上的电磁阀22，高温蒸汽从两个蒸汽管20进入上模16和下模15内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形玻璃成型模具，包括上下对应的上模具组件和下模具组件，其特征在于，所述下模具组件包括下板（1），所述下板（1）的上表面中心安装有下模（15），所述上模具组件包括位于下板（1）正上方的上板（6），所述上板（6）的下表面中心安装有上模（16），所述下板（1）的上表面于每个拐角处均安装有伸缩阻尼杆（2），所述上板（6）上方均开设有卡槽（3），每个所述伸缩阻尼杆（2）的上端均安装有延伸至对应卡槽（3）内的卡件（4），每个所述伸缩阻尼杆（2）的表面于下板（1）和上板（6）之间均套有缓冲弹簧（5）。2.根据权利要求1所述的一种异形玻璃成型模具，其特征在于，所述上板（6）的内部于每个卡槽（3）的一侧均开设有空槽（8），每个所述空槽（8）内均设置有限位板（9），每个所述空槽（8）内于限位板（9）的一侧设置有复位弹簧（10）。3.根据权利要求2所述的一种异形玻璃成型模具，其特征在于，每个所述限位板（9）的另一侧面中心均安装有延伸至卡槽（3）内的插件（11），每个处于所述卡槽（3）内的卡件（4）的侧面均开设有与插件（11）相适配的插槽（7），所述上板（6）的内部于卡件（4）和空...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤锦，吴坤松，吴坤锡，
申请(专利权)人：东莞市坤兴玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：