一种手机后盖用3D不等厚玻璃的加工成型方法技术

本发明专利技术提出了一种手机后盖用3D不等厚玻璃的加工成型方法，所述加工成型工艺包括：将2D不等厚玻璃置于热弯模具的型腔中，热弯成型后，所述2D不等厚玻璃被压制成3D曲面形状，即得到所述手机后盖用3D不等厚玻璃。本发明专利技术提出的一种手机后盖用3D不等厚玻璃的加工成型方法，通过热锻成型工艺将2D玻璃基材加工成2D不等厚玻璃后，再通过热弯成型工艺，将2D不等厚玻璃加热软化并在模具中成型之后制成曲面玻璃，从而得到所述手机后盖用3D不等厚玻璃。从而得到所述手机后盖用3D不等厚玻璃。从而得到所述手机后盖用3D不等厚玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种手机后盖用3D不等厚玻璃的加工成型方法


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种手机后盖用3D不等厚玻璃的加工成型方法。

技术介绍

[0002]近年来，非平面而具有曲面的数码产品用玻璃手机盖板的开发得到盛行，市面上继2D玻璃之后，已相继有2.5D、3D曲面玻璃板产品出现。但现有的3D等厚曲面玻璃增加了手机整体的体积，违背了消费者希望拥有小体积、轻薄款手机的意愿，而且3D等厚曲面玻璃已经远远不能适用于形状复杂多变的设备，而3D不等厚曲面玻璃将会受到更加广泛的应用。
[0003]目前加工3D不等厚曲面玻璃的主要方法是通过热弯+CNC(通常是指计算机数字化控制精密机械加工)的方法制作形成，具体工艺为：先将平片的厚玻璃进行热弯，然后将热弯后的玻璃进行CNC加工，最终得到3D不等厚玻璃。采用该种方法制作的不等厚3D玻璃的方式不仅热弯成型困难，需要较高的热弯温度和压力，甚至需要进行两次热弯，而且CNC加工时间长、抛光时间长，制作效率低下。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种手机后盖用3D不等厚玻璃的加工成型方法，通过热锻成型工艺将2D玻璃基材加工成2D不等厚玻璃后，再通过热弯成型工艺，将2D不等厚玻璃加热软化并在模具中成型之后制成曲面玻璃，从而得到所述手机后盖用3D不等厚玻璃。
[0005]本专利技术提出的一种手机后盖用3D不等厚玻璃的加工成型方法，包括：将2D不等厚玻璃置于热弯模具的型腔中，热弯成型后，所述2D不等厚玻璃被压制成3D曲面形状，即得到所述手机后盖用3D不等厚玻璃。
[0006]优选地，所述热弯模具的型腔厚度比所述2D不等厚玻璃的厚度大0.02
‑
0.04mm。
[0007]本专利技术中，通过上述设定，使得热弯模具的型腔内壁具有与所述2D不等厚玻璃对应的避空空间，以免压伤2D不等厚玻璃上的不等厚纹理。
[0008]优选地，所述热弯成型包括对所述热弯模具进行预热、热弯和冷却。
[0009]优选地，所述预热是通过七个工站对所述热弯模具进行升温，每个工站的温度递增，直至升温至所述2D不等厚玻璃的热弯成型温度；
[0010]优选地，每个工站的上模温度依次为700
±
30℃、710
±
30℃、720
±
30℃、730
±
30℃、740
±
30℃、750
±
30℃、760
±
30℃，每个工站的下模温度依次为690
±
30℃、700
±
30℃、710
±
30℃、720
±
30℃、730
±
30℃、740
±
30℃、750
±
30℃，每个工站的停留时间为50
‑
100s。
[0011]优选地，所述热弯是通过三个工站对所述热弯模具进行成型，并在每个工站内对所述热弯模具进行分段加压；
[0012]优选地，每个工站的上模温度依次为730
±
30℃、720
±
30℃、680
±
30℃，每个工站
的下模温度依次为730
±
30℃、720
±
30℃、650
±
30℃，每个工站停留时间为50
‑
100s；
[0013]优选地，每个工站初始阶段加压压力为60
±
20KG，持续时间为10
±
5s，成型阶段加压压力为100
±
20KG，持续时间为60
±
10s。
[0014]优选地，所述冷却是通过三个工站对所述热弯模具进行退火，每个工站的温度递减；
[0015]优选地，每个工站的上模温度依次为600
±
30℃、550
±
30℃、500
±
30℃，每个工站的下模温度依次为570
±
30℃、520
±
30℃、470
±
30℃，每个工站的停留时间为50
‑
100s。
[0016]本专利技术中，采用多个工站分段升温预热，并且每段温度高于前一段温度，这种均匀加热的梯度升温方式将所述2D不等厚玻璃加热至变形点温度，能够有效防止玻璃在升温过程中产生翘曲、表面变形等缺陷；此后将经过预热达到变形点以上温度的2D不等厚玻璃采用多个工站分段加热加压，通过阶段性地对模具表面施加一定压力和一定温度，从而使玻璃形成期待的3D曲面形状；最后为了消除热加工造成的应力，将经过热弯成型而得到的3D不等厚玻璃采用多个工站分段冷却，在保证应力得到有效消除的同时保持3D曲面形态；上述对热弯成型各段温度和压力控制，不仅能形成有效的3D不等厚玻璃曲面形态，而且显著减少破碎、模印、凸点以及裂纹等缺陷。
[0017]优选地，所述2D不等厚玻璃是通过下述加工方法加工而成：
[0018]将2D玻璃基材置于热锻模具的型腔中，所述热锻模具与2D玻璃基材相接触的面上具有凹凸纹理，热锻成型后，得到2D不等厚玻璃。
[0019]优选地，所述热锻成型包括对所述热锻模具进行预热、热锻和冷却。
[0020]优选地，所述预热是通过七个工站对所述热锻模具进行升温，每个工站的温度递增，直至升温至所述2D玻璃基材的热锻成型温度；
[0021]优选地，每个工站的上模温度依次为740
±
30℃、760
±
30℃、780
±
30℃、800
±
30℃、820
±
30℃、840
±
30℃、860
±
30℃，每个工站的下模温度依次为680
±
30℃、720
±
30℃、760
±
30℃、780
±
30℃、800
±
30℃、820
±
30℃、840
±
30℃，每个工站的停留时间为300
‑
400s；
[0022]所述热锻是通过三个工站对所述热锻模具进行成型，并在每个工站内对所述热锻模具进行分段加压；
[0023]优选地，每个工站的上、下模温度依次皆为870
±
30℃、870
±
30℃、730
±
30℃，每个工站停留时间为300
‑
400s；
[0024]优选地，每个工站初始阶段加压压力为60
±
20KG，持续时间为10
±
5s，成型阶段加压压力为140
±
20KG，持续时间为340
±
10s。
[0025]所述冷却是通过三个工站对所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机后盖用3D不等厚玻璃的加工成型方法，其特征在于，包括：将2D不等厚玻璃置于热弯模具的型腔中，热弯成型后，所述2D不等厚玻璃被压制成3D曲面形状，即得到所述手机后盖用3D不等厚玻璃。2.根据权利要求1所述手机后盖用3D不等厚玻璃的加工成型方法，其特征在于，所述热弯模具的型腔厚度比所述2D不等厚玻璃的厚度大0.02
‑
0.04mm。3.根据权利要求1或2所述手机后盖用3D不等厚玻璃的加工成型方法，其特征在于，所述热弯成型包括对所述热弯模具进行预热、热弯和冷却。4.根据权利要求3所述手机后盖用3D不等厚玻璃的加工成型方法，其特征在于，所述预热是通过七个工站对所述热弯模具进行升温，每个工站的温度递增，直至升温至所述2D不等厚玻璃的热弯成型温度；优选地，每个工站的上模温度依次为700
±
30℃、710
±
30℃、720
±
30℃、730
±
30℃、740
±
30℃、750
±
30℃、760
±
30℃，每个工站的下模温度依次为690
±
30℃、700
±
30℃、710
±
30℃、720
±
30℃、730
±
30℃、740
±
30℃、750
±
30℃，每个工站的停留时间为50
‑
100s。5.根据权利要求3或4所述手机后盖用3D不等厚玻璃的加工成型方法，其特征在于，所述热弯是通过三个工站对所述热弯模具进行成型，并在每个工站内对所述热弯模具进行分段加压；优选地，每个工站的上模温度依次为730
±
30℃、720
±
30℃、680
±
30℃，每个工站的下模温度依次为730
±
30℃、720
±
30℃、650
±
30℃，每个工站停留时间为50
‑
100s；优选地，每个工站初始阶段加压压力为60
±
20KG，持续时间为10
±
5s，成型阶段加压压力为100
±
20KG，持续时间为60
±
10s。6.根据权利要求3
‑
5任一项所述手机后盖用3D不等厚玻璃的加工成型方法，其特征在于，所述冷却是通过三个工站对所述热弯模具进行退火，每个工站的温度递减；优选地，每个工站的上模温度依次为600
±
30℃、550
±
30℃、500
±
30℃，每个工站的下模温度依次为570
±
30℃、520

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，魏中凯，杜同成，
申请(专利权)人：合肥金龙浩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：