玻璃板的制造方法和玻璃板的成型装置制造方法及图纸

一种玻璃板的制造方法，制造如下玻璃板：包含第1主面和与上述第1主面相反的第2主面，在上述第1主面和上述第2主面包含曲面形状。上述玻璃板的制造方法包含如下步骤：加热玻璃板、以及将预热后的上述玻璃板用下模具和上模具夹住并对上述玻璃板施加负荷。上述上模具和上述下模具中，将挤压上述玻璃板的上述第1主面的模具设为第1模具。上述第1模具在挤压上述玻璃板的模具表面具有在用具备直径10mm的半球状前端的夹具在垂直方向压入10μm时产生不同的反作用力的多个部位。同的反作用力的多个部位。同的反作用力的多个部位。

【技术实现步骤摘要】
玻璃板的制造方法和玻璃板的成型装置


[0001]本公开涉及玻璃板的制造方法和玻璃板的成型装置。

技术介绍

[0002]专利文献1中记载的弯曲成型装置具备加热器、第1销组、第1导板、第1可动板和第1移动机构。加热器对成型板进行加热。第1销组包括与成型板的第1主表面接触的3根以上的第1销。第1导板将3根以上的第1销相互平行地支承，并且将3根以上的第1销在沿着各自的长度方向独立性自由移动地支承。第1可动板以第1导板为基准配置在与成型板相反的一侧。第1可动板安装有具有与第1销组接触的第1曲面的第1成型模。第1移动机构使第1可动板相对于第1导板沿第1销的长边方向移动。
[0003]专利文献2中记载了使用成型评价指标Φ来设定成型条件。成型评价指标Φ是将玻璃板的成型时的粘度、压力、时间的3个参数的关系无量纲化的指标。即便是3个参数中的至少1个不同的成型条件彼此，只要成型评价指标Φ的值相同，就能够期待得到相同品质的玻璃板。成型评价指标Φ的值越大，成型时玻璃板越强力地按压于模具。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板的制造方法，所述玻璃板包含第1主面和与所述第1主面相反的第2主面，在所述第1主面和所述第2主面包含曲面形状，所述制造方法包含如下步骤：加热玻璃板，和将预热后的所述玻璃板用下模具和上模具夹住并对所述玻璃板施加负荷；所述上模具和所述下模具中，将挤压所述玻璃板的所述第1主面的模具设为第1模具，则所述第1模具在挤压所述玻璃板的模具表面具有用具备直径10mm的半球状前端的与模具相比刚性更高的夹具在垂直方向压入10μm时产生不同的反作用力的多个部位。2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，所述上模具和所述下模具中，将挤压所述玻璃板的所述第2主面的模具设为第2模具，则所述第2模具在挤压所述玻璃板的模具表面具有用具备直径10mm的半球状前端的与模具相比刚性更高的夹具在垂直方向压入10μm时产生不同的反作用力的多个部位。3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，在包含穿过解除所述负荷时从上方观察到的所述第1主面的重心的垂直轴的截面中，将沿着所述截面与所述第1主面的交线离开5mm的2点的曲率差最大的所述截面作为基准截面，所述曲率差≥0，将所述基准截面上穿过所述重心的水平轴设为X轴，将施加所述负荷时的所述玻璃板的杨氏模量设为E，将施加所述负荷时的与所述玻璃板的所述基准截面的所述X轴相关的截面惯性矩设为I
X
，将沿着所述基准截面与所述第1主面的所述交线离开5mm的2点的曲率差设为Δk，则所述第1模具在距E与I
X
与Δk之积即E
×
I
X
×
Δk为8.2
×
104mm3·
MPa以上的所述2点的中点30mm以内的范围的至少一部分具有所述反作用力小于所述反作用力的平均值的部位。4.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其中，所述第1模具在距E与I
X
与Δk之积即E
×
I
X
×
Δk成为最大的所述2点的中点30mm以内的范围的至少一部分具有所述反作用力小于所述反作用力的平均值的部位。5.根据权利要求3或4所述的玻璃板的制造方法，其中，所述第1模具具有所述反作用力小于所述反作用力的平均值的部位，所述部位沿着所述交线具有D以上的长度，D＝1.99
×
10
－4
×
(E
×
I
X
×
Δk)+2.31，D的单位是mm。6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，所述第1模具在施加所述负荷后的所述玻璃板的厚度大于所述厚度的平均值的区域具有所述反作用力小于所述反作用力的平均值的部位。7.一种玻璃板的制造方法，所述玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳原一贵，金杉谕，福士恭基，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：