【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池盖板，尤其涉及一种玻纤/皮革盖板的一体成型工艺。
技术介绍
1、现有电池盖板多为玻璃、金属材质。玻璃掉落后容易摔坏，金属掉落后容易变形，并且金属对信号传输有屏蔽的问题。目前有少量的皮革拼接盖板，其可以避免玻璃、金属材质盖板容易摔坏、变形、屏蔽信号的问题。
2、现有皮革拼接盖板的制备工艺为：采用树脂、塑料等复合材料注塑成型，盖板表面预留有拼接皮革的凹槽，根据盖板上预留的凹槽形状裁切皮革，再用粘结剂将盖板与皮革贴合，使得皮革与盖板形成一体平整的平面，得到皮革拼接盖板。
3、现有工艺中，在贴合皮革的过程中，需要先裁切出厚度、形状、尺寸与凹槽相匹配的皮革，此工序对精密度要求较高，耗费时间较长；贴合时，需要皮革与凹槽的形状恰好对应，避免贴歪的情况，对精密度要求较高，耗时较长；当盖板为3d盖板时，更加不容易平整贴合；并且粘结剂在贴合时容易在皮革的边缘溢出，需要额外增加去胶工艺，并且皮革的边缘容易出现贴合不紧密，起翘，油污、灰尘、细菌等杂质容易浸渍到皮革和盖板之间，使得皮革容易脱落，影响盖板外观、缩短盖板的使用寿命，并且容易隐藏细菌等。现有工艺由于注塑，需要配备相应的注塑机等生产设备，生产资源投入大，且其工序繁多，并且对精密度要求较高，良品率较低，耗时较长。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，本专利技术可以实现3d盖板的一体成型，能大幅减少工序、缩短加工周期，避免制程不良，提高良品率，整个制作
2、本专利技术提出了一种玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，包括如下步骤：用粘结剂将皮革和玻纤板贴合固化，然后丝印、切割得到复合板；取复合板进行热弯成型处理，然后封边得到玻纤/皮革盖板。
3、本专利技术先将皮革和玻纤板贴合，然后丝印、切割、热弯成型，可以实现3d盖板的一体成型，无需繁琐的注塑、皮革对应裁剪、拼接等工艺，经过热弯一次完成玻纤板和皮革的成型，能大幅减少工序、缩短加工周期，避免制程不良，提高良品率，整个制作过程简单，便于批量生产。
4、上述丝印是指：通过丝印不同颜色油墨对玻纤板本色进行遮盖，使得盖板外观整体均一美观。
5、优选地，热弯成型的温度为130-160℃，压力为110-120kg，时间为80-120s。
6、本专利技术针对玻纤板和皮革的性能，选用合适的热弯参数获得盖板，并使得盖板保持良好的性能；热弯温度和热弯压力过高或过低，其热弯效果均不太好，而且会影响所得盖板的机械性能、皮革与玻纤板的贴合情况。
7、优选地，在热弯模具中进行热弯成型处理。
8、优选地，玻纤板的厚度为0.25-0.35mm，皮革的厚度为0.40-0.50mm。
9、优选地，玻纤/皮革盖板为3d盖板。
10、本专利技术先将皮革和玻纤板贴合，然后丝印、切割、热弯成型，可以避免3d盖板的曲面形状，不容易平整贴合皮革，会导致良品率降低的问题。
11、优选地，粘结剂的涂覆厚度为0.015-0.02mm。
12、优选地，粘结剂为uv胶。
13、优选地，固化能量为550-600mj/cm2。
14、选用合适的粘结剂和涂覆厚度、固化能量，可以使得皮革和玻纤板紧密贴合，避免起翘、气泡等问题。
15、优选地，用激光进行切割。
16、优选地，激光切割的能量为70-100mj/cm2，速度为10-14mm/s。
17、选用合适的切割工艺，可以避免在切割时容易撕扯、破坏皮革的问题，提高复合板的使用率。
18、有益效果：
19、本专利技术先将皮革和玻纤板贴合，然后丝印、切割、热弯成型，可以实现3d盖板的一体成型，可以避免3d盖板的曲面形状，不容易平整贴合皮革，会导致良品率降低的问题。本专利技术选用合适的热弯工艺，使得盖板保持良好的性能，并使得皮革与玻纤板热弯后仍保持良好的贴合状态。
20、本专利技术无需繁琐的注塑、皮革对应裁剪、对应拼接等工艺，经过热弯一次完成玻纤板和皮革的成型，能大幅减少工序、缩短加工周期，避免制程不良，提高良品率，整个制作过程简单，便于批量生产。
21、本专利技术贴合皮革后，盖板质感和体验感优于玻璃盖板和金属盖板；并且掉落后不易摔坏、变形，也无任何信号屏蔽问题；并且皮革种类多样，可以满足市场对手机电池盖多样化的需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：用粘结剂将皮革和玻纤板贴合固化，然后丝印、切割得到复合板；取复合板进行热弯成型处理，然后封边得到玻纤/皮革盖板。
2.根据权利要求1所述玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，其特征在于，热弯成型的温度为130-160℃，压力为110-120kg，时间为80-120s。
3.根据权利要求1或2所述玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，其特征在于，在热弯模具中进行热弯成型处理。
4.根据权利要求1-3任一项所述玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，其特征在于，玻纤板的厚度为0.25-0.35mm，皮革的厚度为0.40-0.50mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，其特征在于，玻纤/皮革盖板为3D盖板。
6.根据权利要求1-5任一项所述玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，其特征在于，粘结剂的涂覆厚度为0.015-0.02mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，其特征在于，粘结剂为UV胶。
8.根据权利要求1-
9.根据权利要求1-8任一项所述玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，其特征在于，用激光进行切割。
10.根据权利要求9所述玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，其特征在于，激光切割的能量为70-100mJ/cm2，速度为10-14mm/s。
...【技术特征摘要】
1.一种玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：用粘结剂将皮革和玻纤板贴合固化，然后丝印、切割得到复合板；取复合板进行热弯成型处理，然后封边得到玻纤/皮革盖板。
2.根据权利要求1所述玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，其特征在于，热弯成型的温度为130-160℃，压力为110-120kg，时间为80-120s。
3.根据权利要求1或2所述玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，其特征在于，在热弯模具中进行热弯成型处理。
4.根据权利要求1-3任一项所述玻纤/皮革盖板的一体成型工艺，其特征在于，玻纤板的厚度为0.25-0.35mm，皮革的厚度为0.40-0.50mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述玻纤/皮革盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，魏中凯，崔方园，
申请(专利权)人：合肥金龙浩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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