一种电调管柱功能测试设备制造技术

本发明专利技术公开一种电调管柱功能测试设备，包括机架以及安装于机架的转盘机构、升降机构、下工装和上工装，下工装安装于转盘机构上方且同步转动，上工装安装于升降机构下方，升降机构驱动上工装竖直上下移动，使上工装靠近或远离下工装，下工装支撑待测试电调管柱，上工装上设置有与待测试电调管柱接触的噪音检测装置。模拟电调管柱整机装配的角度和运行工况，设备自动进行噪音、工作电流、工作行程、工作速度等功能参数的测试，提高设备的稳定性和定位精度，并具有和测试的高重复度，大大提升了电调管柱测试结果的真实性。能够在模拟工作状态下自动进行噪音测试，提升测试准确性和可靠性，降低工作强度。降低工作强度。降低工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电调管柱功能测试设备


[0001]本专利技术涉及检测工装领域，特别是涉及一种电调管柱功能测试设备。

技术介绍

[0002]电调管柱广泛应用于多种领域，通过电信号控制内部电机工作，实现设备的辅助驱动控制工作。为了保证电调管柱的可靠性，需要对其功能进行测试。
[0003]功能测试现有的检测方式是采用人工测试，稳定性差，节拍长，人工测试主观因素及环境因素对测试结果影响较大，人工成本高，测试不准确，对电调管柱整体产品质量影响非常大。尤其是噪音测试环节，人工测试方式是采用听诊器对电调管柱几个测试点进行人工主观判断，另外人工测试无法在电调管柱正常的运行工况下进行，所以测试结果不准确。
[0004]因此，如何提供一种的电调管柱功能测试设备是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种电调管柱功能测试设备，替代人工测试，能够在模拟工作状态下自动进行噪音测试，提升测试准确性和可靠性，降低工作强度。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电调管柱功能测试设备，包括机架以及安装于所述机架的转盘机构、升降机构、下工装和上工装，所述下工装安装于所述转盘机构上方且同步转动，所述上工装安装于所述升降机构下方，所述升降机构驱动所述上工装竖直上下移动，使所述上工装靠近或远离所述下工装，所述下工装支撑待测试电调管柱，所述上工装上设置有与待测试电调管柱接触的噪音检测装置。
[0007]优选地，所述转盘机构包括转盘框架和安装于所述转盘的转台，所述下工装安装于所述转台上面，所述转盘框架下方设置有限位挡块、止回挡停机构、插销定位机构和接近传感器。
[0008]优选地，所述转台上方设置有扫码器。
[0009]优选地，所述升降机构包括升降固定组件以及安装于所述升降固定组件的升降驱动机构，所述升降驱动机构通过关节轴承连接升降连接组件，所述升降连接组件连接所述上工装。
[0010]优选地，所述下工装包括下底板以及安装于所述下底板中部上方的定位夹具组件，所述定位夹具组件的一端设置有电调管柱输出轴定位气缸，所述下底板两端设置有换型把手机构和下定位销。
[0011]优选地，所述上工装包括上底板以及安装于所述上底板下方的夹持定位组件，所述夹持定位组件下方安装有所述噪音检测装置和转速检测装置。
[0012]优选地，所述噪音检测装置包括与电调管柱支架接触的第一伸缩气缸及第一加速度传感器，所述噪音检测装置还包括与电调管柱电机接触的第二伸缩气缸及第二加速度传感器，所述转速检测装置包括霍尔传感器。
[0013]优选地，所述机架上安装有与所述上工装配合的配重机构。
[0014]优选地，所述机架上安装有液压系统、气源处理组件和键盘组件。
[0015]优选地，所述机架上安装有激光检测机构，所述激光检测机构包括激光固定架和安装于所述激光固定架的3D激光传感器，所述激光固定架安装于所述下工装侧面。
[0016]本专利技术提供一种电调管柱功能测试设备，包括机架以及安装于机架的转盘机构、升降机构、下工装和上工装，下工装安装于转盘机构上方且同步转动，上工装安装于升降机构下方，升降机构驱动上工装竖直上下移动，使上工装靠近或远离下工装，下工装支撑待测试电调管柱，上工装上设置有与待测试电调管柱接触的噪音检测装置。
[0017]检测过程中将待测试电调管柱放置在下工装上，通过升降机构驱动上工装向下移动，下工装和上工装夹紧待测试电调管柱，通过噪音检测装置进行自动噪音测试。模拟电调管柱整机装配的角度和运行工况，设备自动进行噪音、工作电流、工作行程、工作速度等功能参数的测试，提高设备的稳定性和定位精度，并具有和测试的高重复度，大大提升了电调管柱测试结果的真实性。能够在模拟工作状态下自动进行噪音测试，提升测试准确性和可靠性，降低工作强度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术所提供的电调管柱功能测试设备的一种具体实施方式的双视角结构示意图；
[0019]图2为本专利技术所提供的电调管柱功能测试设备的一种具体实施方式中转盘机构的双视角结构示意图；
[0020]图3为本专利技术所提供的电调管柱功能测试设备的一种具体实施方式中升降机构的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术所提供的电调管柱功能测试设备的一种具体实施方式中下工装的双视角结构示意图；
[0022]图5为本专利技术所提供的电调管柱功能测试设备的一种具体实施方式中上工装的双视角结构示意图；
[0023]图6为本专利技术所提供的电调管柱功能测试设备的一种具体实施方式中配重机构的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术所提供的电调管柱功能测试设备的一种具体实施方式中配重头机构的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术所提供的电调管柱功能测试设备的一种具体实施方式中激光检测机构的结构示意图。
[0026]其中，1主框架、2外框架、3下框架、4液压系统、5气源处理组件、6键盘组件、100转盘机构、200升降机构、300下工装，400上工装、500配重机构、600配重头机构、700激光检测机构、101转盘框架、102轴承固定座、103转台轴承、104转台、105平衡支撑装置、106限位挡块、107止回挡停气缸、108定位套、109销钉限位气缸、110接近传感器、111扫码器、112扫码器升降气缸、113扫码器拖链、114型材护板、115旋转把手、201升降电缸、202减速机、203伺服电机、204升降固定组件、205升降导轨、206滑动连接板、207关节轴承、208升降连接组件、209气动滑轨钳制器、210升降拖链、301换型把手机构、302插拔销、303定位夹具组件、304电
调管柱输出轴定位气缸、305定位把手、401上底板、402减震垫、403夹持定位组件、404产品定位气缸、405旋转夹紧油缸、406第一加速度传感器、407第一伸缩气缸、408第二加速度传感器、409第二伸缩气缸、410夹爪气缸、411霍尔传感器、414分配器组件、501配重块、502导向柱、503链条、504链轮、505链轮固定组件、601检测头、602固定盘、603旋转块、604伸缩芯轴、605伸缩套、606弹性压紧块、607导向杆、608锁紧滚珠、609锁紧弹簧、610压紧弹簧、7013D激光传感器、702激光固定支架、703调整组件。
具体实施方式
[0027]本专利技术的核心是提供一种电调管柱功能测试设备，替代人工测试，能够在模拟工作状态下自动进行噪音测试，提升测试准确性和可靠性，降低工作强度。
[0028]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0029]本专利技术具体实施方式提供一种电调管柱功能测试设备，包括机架以及安装于机架的转盘机构100、升降机构200、下工装300和上工装400，下工装300安装于转盘机构100上方且同步转动，上工装400安装于升降机构200下方，升降机构200驱动上工装4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电调管柱功能测试设备，其特征在于，包括机架以及安装于所述机架的转盘机构、升降机构、下工装和上工装，所述下工装安装于所述转盘机构上方且同步转动，所述上工装安装于所述升降机构下方，所述升降机构驱动所述上工装竖直上下移动，使所述上工装靠近或远离所述下工装，所述下工装支撑待测试电调管柱，所述上工装上设置有与待测试电调管柱接触的噪音检测装置。2.根据权利要求1所述的电调管柱功能测试设备，其特征在于，所述转盘机构包括转盘框架和安装于所述转盘框架的转台，所述下工装安装于所述转台上面，所述转盘框架下方设置有限位挡块、止回挡停机构、插销定位机构和接近传感器。3.根据权利要求2所述的电调管柱功能测试设备，其特征在于，所述转台上方设置有扫码器。4.根据权利要求3所述的电调管柱功能测试设备，其特征在于，所述升降机构包括升降固定组件以及安装于所述升降固定组件的升降驱动机构，所述升降驱动机构通过关节轴承连接升降连接组件，所述升降连接组件连接所述上工装。5.根据权利要求4所述的电调管柱功能测试设备，其特征在于，所述下工装包括下底板以及安装于所述下底板中部上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晶，王淑芳，王立强，赵文均，陈吉龙，朱德保，姜博儒，屠春雨，
申请(专利权)人：儒拉玛特自动化技术长春有限公司，
类型：发明
国别省市：