本实用新型专利技术公开了一种用于树脂砂生产线的加热装置，包括加热筒和热风机，加热筒内壁设有加热空腔，加热筒中间设有出料筒，出料筒与加热筒中间设有下料区，下料区底部与出料筒之间设有落料口，出料筒内壁转动设有螺旋送料杆，螺旋送料杆外壁设有拨料杆，出料筒顶部设有贯通的出料口。本实用新型专利技术可实现快速对树脂砂物料进行充分加热的目的，且加热效率快，从而可提高树脂砂的加工效率，由于本装置可使树脂砂在加热筒内部进行下移再上移的一个来回，因此可增加树脂砂在加热筒内部移动的时长，从而可使树脂砂能被充分加热，并且还利用拨料杆对落料口中的树脂砂进行搅拌，从而可避免出现下料堵塞的情况，提高此装置的可靠性。提高此装置的可靠性。提高此装置的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂砂生产线的加热装置
[0001]本技术涉及树脂砂加工
，具体为一种用于树脂砂生产线的加热装置。
技术介绍
[0002]树脂砂是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。树脂砂塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。利用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。而在对树脂砂进行加工的过程中，需要其进行加热，以便于其进行后序加工步骤。
[0003]现有的对树脂砂进行加热的装置，多数是将树脂砂放在传送带上，然后将其输送至加热区域，对其进行加热，由于树脂砂在加热区停留时间较短，因此会导致其加热不充分。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于树脂砂生产线的加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于树脂砂生产线的加热装置，包括加热筒和热风机，所述加热筒内壁设有加热空腔，所述热风机与所述加热空腔贯通，所述加热筒中间设有出料筒，所述出料筒与所述加热筒中间设有下料区，所述下料区底部与所述出料筒之间设有落料口，所述出料筒内壁设有转动连接的螺旋送料杆，所述螺旋送料杆外壁设有拨料杆，所述拨料杆一端延伸至所述落料口内部，所述出料筒顶部设有贯通的出料口。
[0006]进一步的，所述加热筒顶部设有转动连接的环形齿条，所述环形齿条内壁设有刮料板，所述加热筒外壁设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴外壁套设有与所述环形齿条相啮合的齿轮。
[0007]进一步的，所述下料区上方设有进料斗，所述进料斗通过支撑块与所述出料筒固定连接，实现将树脂砂物料排入下料区中的目的。
[0008]进一步的，所述出料筒顶部设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与所述螺旋送料杆连接，为螺旋送料杆的转动提供动力源，所述出料口呈倾斜状，确保树脂砂物料可沿着出料口倾斜的角度出料。
[0009]进一步的，所述出料筒通过若干个连接杆与所述加热筒固定连接，对出料筒产生支撑作用，所述热风机外壁贯通有出风管，所述出风管一端延伸至所述加热空腔内部，实现将热风机产生的热风排入加热空腔中的目的。
[0010]进一步的，所述环形齿条底部设有滑块，所述加热筒内壁设有与所述滑块相匹配
的环形滑槽，环形齿条转动会带动滑块移动，使滑块沿着环形滑槽的轨迹移动，从而可对环形齿条产生导向作用，确保环形齿条与加热筒之间可转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置加热空腔、出料筒、下料区、落料口、螺旋送料杆、拨料杆和出料口，可实现快速对树脂砂物料进行充分加热的目的，且加热效率快，从而可提高树脂砂的加工效率，由于本装置可使树脂砂在加热筒内部进行下移再上移的一个来回，因此可增加树脂砂在加热筒内部移动的时长，从而可使树脂砂能被充分加热，进而可提高加热效率，并且还利用拨料杆对落料口中的树脂砂进行搅拌，从而可避免出现下料堵塞的情况，提高此装置的可靠性。
[0013]2、本技术通过设置环形齿条、刮料板、驱动电机一和齿轮，可利用刮料板将下料区的树脂砂物料刮片，从而可确保树脂砂可均匀的分散在下料区中，使得树脂砂受热均匀，进而可再次提高加热效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主视图；
[0016]图2是本技术整体的主视剖面图；
[0017]图3是本技术环形齿条的结构示意图；
[0018]图4是本技术加热筒的俯视图；
[0019]图中：1、加热筒；2、热风机；3、加热空腔；4、出料筒；5、下料区；6、落料口；7、螺旋送料杆；8、拨料杆；9、出料口；10、环形齿条；11、刮料板；12、驱动电机一；13、齿轮；14、进料斗；15、驱动电机二；16、连接杆；17、出风管；18、滑块；19、环形滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：一种用于树脂砂生产线的加热装置，包括加热筒1和热风机2，所述加热筒1内壁设有加热空腔3，所述热风机2与所述加热空腔3贯通，所述加热筒1中间设有出料筒4，所述出料筒4与所述加热筒1中间设有下料区5，所述下料区5底部与所述出料筒4之间设有落料口6，所述出料筒4内壁设有转动连接的螺旋送料杆7，所述螺旋送料杆7外壁设有拨料杆8，所述拨料杆8一端延伸至所述落料口6内部，所述出料筒4顶部设有贯通的出料口9，所述加热筒1顶部设有转动连接的环形齿条10，所述环形齿条10内壁设有刮料板11，所述加热筒1外壁设有驱动电机一12，所述驱动电机一12的输出轴外壁套设有与所述环形齿条10相啮合的齿轮13，所述下料区5上方设有进料斗14，所述进料斗14通过支撑块与所述出料筒4固定连接，所述出料筒4顶部设有驱动电机二15，所述驱动电机二15的输出轴与所述螺旋送料杆7连接，所述出料口9呈倾斜状，所述出料筒4通过若
干个连接杆16与所述加热筒1固定连接，所述热风机2外壁贯通有出风管17，所述出风管17一端延伸至所述加热空腔3内部，所述环形齿条10底部设有滑块18，所述加热筒1内壁设有与所述滑块18相匹配的环形滑槽19。
[0022]具体实施方式为：使用时，先开启热风机2，使热风机2产生热风并通过出风管17将热风排入加热空腔3中，充分预热后，再将树脂砂加入进料斗14中，树脂砂会随着进料斗14滑落到下料区5中，此时下料区5中已经处于高温状态，从而可对树脂砂进行加热，并且当树脂砂滑落至下料区5底部时，其会出落料口6滑落至出料筒4底部，此时可启动驱动电机二15，使驱动电机二15带动螺旋送料杆7转动，使螺旋送料杆7带动树脂砂上移，最终可将树脂砂从出料口9中排出，由于树脂砂从下料区5滑落，又从出料筒4排出，相当于在加热筒1内部进行下移再上移一个回合，从而可增加树脂砂在加热筒1内部移动的时长，从而可使树脂砂可充分加热，提高加热效率，并且螺旋送料杆7会带动拨料杆8转动，拨料杆8会对落料口6中的树脂砂进行搅拌，从而可避免出现下料堵塞的情况，提高此装置的可靠性，并且在进料斗14排料时，可启动驱动电机一12，使启动电机一带动齿轮13转动，齿轮13会带动相啮合的环形齿条10转动，环形齿条10会带动刮料板11转动，利用刮料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于树脂砂生产线的加热装置，包括加热筒(1)和热风机(2)，其特征在于：所述加热筒(1)内壁设有加热空腔(3)，所述热风机(2)与所述加热空腔(3)贯通，所述加热筒(1)中间设有出料筒(4)，所述出料筒(4)与所述加热筒(1)中间设有下料区(5)，所述下料区(5)底部与所述出料筒(4)之间设有落料口(6)，所述出料筒(4)内壁设有转动连接的螺旋送料杆(7)，所述螺旋送料杆(7)外壁设有拨料杆(8)，所述拨料杆(8)一端延伸至所述落料口(6)内部，所述出料筒(4)顶部设有贯通的出料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于树脂砂生产线的加热装置，其特征在于：所述加热筒(1)顶部设有转动连接的环形齿条(10)，所述环形齿条(10)内壁设有刮料板(11)，所述加热筒(1)外壁设有驱动电机一(12)，所述驱动电机一(12)的输出轴外壁套设有与所述环形齿条(10)相啮合的齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝华，王志超，周茂亮，
申请(专利权)人：青岛华鑫盛业铸机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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