一种树脂砂热法再生球管滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂砂热法再生球管滚筒，承口挡板和插口挡板分别由紧固件Ⅰ和紧固件Ⅱ固定按照在球管承口和插口内，紧固件Ⅰ与承口内的密封凸缘配合固定，紧固件Ⅱ与插口上加工的通孔配合。承口挡板和插口挡板由耐火填料封堵，防止球管内树脂砂砂粒漏出。承插口挡板的挡板外圆设计为密封外圆，密封外圆上设置填料环槽，安装管段固定在挡板上，向外伸出，安装管段上均布安装孔，紧固件通过该安装孔固定挡板。或者安装管段均布安装槽，该安装槽与局部承口内活块的通槽相应，配合斜铁固定连接。本实用新型专利技术利用球管的承插口结构，在球管热处理生产的间隙进行热法再生，适用于制芯树脂砂再生。树脂砂再生。树脂砂再生。

【技术实现步骤摘要】
与插口上加工的通孔配合。承口挡板和插口挡板由耐火填料封堵，防止球管内树脂砂砂粒漏出。
[0007]进一步，所述承口挡板包括挡板Ⅰ、密封外圆Ⅰ、填料环槽Ⅰ和安装管段Ⅰ。挡板Ⅰ的外圆设计为密封外圆Ⅰ，该密封外圆Ⅰ上设置有填料环槽Ⅰ，耐火填料塞入密封外圆Ⅰ与承口自由段之间，由填料环槽Ⅰ限位。所述安装管段Ⅰ与挡板Ⅰ固定连接或一体结构，向外伸出，安装管段Ⅰ上均布加工有安装孔Ⅰ，通过该安装孔Ⅰ，紧固件Ⅰ固定连接球管承口和承口挡板。所述紧固件Ⅰ可以是螺栓和螺母，也可以是螺栓杆和斜铁，该螺栓杆的中部加工有长条形通孔。
[0008]进一步，为便于安装，安装管段Ⅰ均布加工有安装槽，该安装槽与局部承口内活块的通槽相应，所述安装槽和通槽配合斜铁固定连接。所述活块上设计有与承口密封凸缘相应的凹槽。
[0009]进一步，所述插口挡板包括挡板Ⅱ、密封外圆Ⅱ、填料环槽Ⅱ、安装管段Ⅱ。挡板Ⅱ的外圆设计为密封外圆Ⅱ，该密封外圆Ⅱ上设置有填料环槽Ⅱ，耐火填料塞入密封外圆Ⅰ与插口内表面之间，由填料环槽Ⅱ限位。所述安装管段Ⅱ与挡板Ⅱ固定连接或一体结构，向外伸出。所述安装管段Ⅱ上均布加工有安装孔Ⅱ，该安装孔Ⅱ与插口上加工的通孔相应。所述紧固件Ⅱ可以是螺栓和螺母，也可以是螺栓杆和斜铁，该螺栓杆的中部加工有长条形通孔。
[0010]本技术的有益效果是：本技术采用报废球管，利用球管的承插口结构，将承口挡板和插口挡板安装在球管内，不影响球管热处理炉的运行和结构，充分利用球管的内部空间，利用球管热处理生产的间隙进行热法再生，不影响球铁管的生产，也不浪费能源。
附图说明r/>[0011]图1为实施例1结构主视示意图；
[0012]图2为图1的右视图；
[0013]图3为实施例1承口挡板示意图；
[0014]图4为实施例1插口挡板示意图；
[0015]图5为图1的A处局部放大图；
[0016]图6为图1的B处局部放大图；
[0017]图7为实施例2结构主视示意图；
[0018]图8为实施例3局部结构示意图；
[0019]图9为图8的A
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A截面示意图；
[0020]附图标记：1
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球管、2
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承口挡板、3
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插口挡板、4
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耐火填料、5
‑
紧固件Ⅰ、6
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紧固件Ⅱ、7
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树脂砂、8
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斜铁、9
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活块；
[0021]11
‑
插口、12
‑
承口、13
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密封凸缘；
[0022]21
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挡板Ⅰ、22
‑
加强筋Ⅰ、23
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密封外圆Ⅰ、24
‑
填料环槽Ⅰ、25
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安装管段Ⅰ、26安装孔Ⅰ、27
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中心孔Ⅰ、28
‑
安装槽；
[0023]31
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挡板Ⅱ、32
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加强筋Ⅱ、33
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密封外圆Ⅱ、34
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填料环槽Ⅱ、35
‑
安装管段Ⅱ、36
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安装孔Ⅱ、37
‑
中心孔Ⅱ。
具体实施方式
[0024]下述内外相对于球管中心而言，距离球管中心距离相对较近的为内，相对较远的为外。下述Ⅰ和Ⅱ只是区分位置，球管的承口位置为Ⅰ，插口位置为Ⅱ，不作为顺序和数字的区分。
[0025]实施例1。
[0026]本实施例球管滚筒的结构如附图1
‑
6所示。包括球管1、承口挡板2、插口挡板3、耐火填料4、紧固件Ⅰ5、紧固件Ⅱ6。球管1包括两端的插口11和承口12，通常情况下，插口11插入承口12中，同时用橡胶圈利用承口内表面的密封凸缘13进行连接密封，防止漏水或漏气。
[0027]在球管的承口端，承口挡板2与承口12采用紧固件Ⅰ5连接，承口挡板2用紧固件Ⅰ5固定安装在承口12内，然后用耐火填料4封堵，防止球管中的树脂砂7漏出。承口挡板2的结构如附图3所示，包括挡板Ⅰ21、密封外圆Ⅰ23、填料环槽Ⅰ24、安装管段Ⅰ25等。挡板Ⅰ21用于封堵承口，为防止承口挡板2变形，提高其热疲劳强度和整体强度，在挡板Ⅰ21上设置有均布的加强筋Ⅰ22。挡板Ⅰ21的外圆设计为密封外圆Ⅰ23，在密封外圆Ⅰ23上设置有填料环槽Ⅰ24。球管承口12与球管直管连接处的内表面为自由段，球管承插口连接时，该自由段可用于调整插口的插入深度，由于该自由段为向里扩大的斜面，如附图5所示，可以调整两个连接球管中心线之间的角度，即使两个球管的中心线偏差3
°
左右，承插口连接依然可以保持密封。该自由段与密封外圆Ⅰ23配合，两者之间填充耐火填料4，用耐火填料4封堵球管内的树脂砂砂粒，防止砂粒漏出。耐火填料4受到填料环槽Ⅰ24的约束，以及自由段的斜面约束，安装管段Ⅰ25与挡板Ⅰ21固定连接或一体结构，本实施例为一体结构。安装管段Ⅰ25向外伸出，即向承口外伸出，在安装管段Ⅰ25上均布加工有安装孔Ⅰ26，该安装孔Ⅰ26与紧固件Ⅰ5配合，将承口挡板2固定安装在球管的承口12内。本实施例采用螺栓和螺母，如附图5所示，螺栓穿过该安装孔Ⅰ26，与密封凸缘13接触，用螺母固定螺栓。这样，螺栓在球管的径向由螺母固定，在轴向由密封凸缘13固定，从而实现承口挡板2固定。在挡板Ⅰ21的中心加工有中心孔Ⅰ27，该中心孔Ⅰ27用于向球管1内加入树脂砂块，也方便树脂砂分解或燃烧的气体溢出，在热处理炉内高温燃烧。
[0028]在球管的插口端，插口挡板3与插口11采用紧固件Ⅱ6连接，插口挡板3用紧固件Ⅱ6固定安装在插口11内，然后用耐火填料4封堵，防止球管中的树脂砂7漏出。插口挡板3的结构与承口挡板2基本一致，如附图4所示，包括挡板Ⅱ31、密封外圆Ⅱ33、填料环槽Ⅱ34、安装管段Ⅱ35等。挡板Ⅱ31用于封堵插口11，为防止插口挡板3变形，提高其热疲劳强度和整体强度，在挡板Ⅱ31上设置有均布的加强筋Ⅱ32。挡板Ⅱ31的外圆设计为密封外圆Ⅱ33，在密封外圆Ⅱ33上设置有填料环槽Ⅱ34。耐火填料4填充密封外圆Ⅱ33与插口内表面之间的安装间隙，用于封堵树脂砂，防止砂粒漏出。耐火填料4受到填料环槽Ⅰ24的约束，不能自由移动，保持良好的封堵效果。安装管段Ⅱ35与挡板Ⅱ31固定连接或一体结构，本实施例为一体结构。安装管段Ⅱ35向插口外伸出，在安装管段Ⅱ35上均布加工有安装孔Ⅱ36，该安装孔Ⅱ36与紧固件Ⅱ6配合，将插口挡板3固定安装在球管的插口11内。在球管的插口11上，与安装孔Ⅱ36相应的位置，均布加工有与安装孔Ⅱ36相配合的通孔，本实施例紧固件Ⅱ6与紧固件Ⅰ5一样，为螺栓螺母结构，螺栓穿过该通孔和安装孔Ⅱ36，用螺母紧固。由于通孔和安装孔Ⅱ36限定了螺栓在球管轴线方向的移动，螺母限定其在径向方向的移动，从而实现插口挡板3在插口内的固定连接。在挡板Ⅱ31的中心加工有中心孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂热法再生球管滚筒，其特征在于：包括球管、承口挡板（2）、插口挡板（3）、耐火填料（4）、紧固件Ⅰ（5）和紧固件Ⅱ（6）；所述承口挡板（2）由紧固件Ⅰ（5）固定按照在球管承口内，所述紧固件Ⅰ（5）与承口中密封凸缘配合固定；所述插口挡板（3）由紧固件Ⅱ（6）固定按照在球管插口内，所述紧固件Ⅱ（6）与插口上加工的通孔配合；所述承口挡板（2）和插口挡板（3）由耐火填料（4）封堵。2.根据权利要求1所述的一种树脂砂热法再生球管滚筒,其特征在于：所述承口挡板（2）包括挡板Ⅰ（21）、密封外圆Ⅰ（23）、填料环槽Ⅰ（24）、安装管段Ⅰ（25）；所述挡板Ⅰ（21）的外圆设计为密封外圆Ⅰ（23），该密封外圆Ⅰ（23）上设置有填料环槽Ⅰ（24），所述安装管段Ⅰ（25）与挡板Ⅰ（21）固定连接或一体结构，向外伸出。3.根据权利要求2所述的一种树脂砂热法再生球管滚筒,其特征在于：所述安装管段Ⅰ（25）上均布加工有安装孔Ⅰ（26），通过该安装孔Ⅰ（26），紧固件Ⅰ（5）固定连接球管承口和承口挡板（2）。4.根据权利要求3所述的一种树脂砂热法再生球管滚筒,其特征在于：所述紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫国栋，武永辉，刘功磊，
申请(专利权)人：河北钜兴智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：