一种废管截切机制造技术

技术编号:40405537 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:28
本技术公开了应用于铸管领域的一种废管截切机。包括存储支架和截切装置,截切装置包括废管固定机构、截切机构和驱动机构;截切机构的截切油缸铰链接截切框架上梁的支座,下端安装截切头,截切头连接弧形主切刀,弧形副切刀连接截切框架下梁上截切垫块,主副切刀配合截切废管为管段。在下梁上安装有定位轮,限定废管位置,确定截切管段的长度。驱动机构的举升油缸安装在下梁上,顶部连接V型轮,V型轮转轴的端部安装调频电机。固定机构的下定位块固定在下梁上,上定位块与油缸连接,上下定位块上加工有相互配合夹紧废管的V型槽。本技术截切废管效率高,水泥内衬和管段自动分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术应用于离心铸管领域,涉及用作回炉料废铸管的截断,具体是废管截切机,尤其适用于内衬水泥的小口径报废铸管的截断。


技术介绍

1、在离心铸管领域,铸管废品常用作回炉料,由于铸管产品长度较长,一般为6米,受车间高度限制,通常需要将废铸管破碎成短节或小块回炉。对于球墨铸铁管而言,其塑性较好,脆性较差,只能砸扁,砸成小块比较困难,通常采用各种方式截断成短节回炉。尤其是对于内壁水泥涂衬的球墨铸铁管,还需要将内衬水泥剥离。为此,开发了废管截切机,利用截切过程中废管的变形剥离内衬水泥,同时将废管截断成短节,便于回炉。

2、公告号cn2688425y和cn2772693y分别给出了一种新型的缸杆切断机床和切管机,用于成品钢管短节的切断加工。公告号cn210188657u和cn218135323u分别公开了一种钢管生产用自动截断装置和一种螺旋风管的切割装置,钢管或螺旋风管转动,用切割片或者切割刀片切断钢管。公告号cn217492867u专利技术了一种钢管裁切下料装置,同样用于钢管的切断。公告号cn210280859u公开了手动液压铸铁管挤切器,套装在铸铁管上,液压缸施加压力,手动转动挤切器切断铁管,虽然结构简单,但是切管效率较低,适用于施工现场,不适用于生产车间。cn216780493u公开了铸管专用的快速切割装置,夹持管道后用切割盘切割。上述管道切断装置或效率低、或因内衬水泥会严重损伤刀片或切割片的使用寿命,而不适用于内衬水泥的管道切断,或者即使切断管道,内衬水泥没有剥离,依然给后续工序带来麻烦。


技术实现思路

1、本技术解决的技术问题是:提供一种废管截切机,用剪切力切断铸管,同时铸管变形使得水泥内衬与铸管剥离。

2、本技术所采用的技术方案是:废管截切机包括存储支架和截切装置。所述截切装置包括在截切框架上固定的废管固定机构、废管截切机构和废管驱动机构。所述废管截切机构包括截切油缸、截切头、主切刀、副切刀和截切垫块;所述截切油缸铰链接固定在截切框架上梁的支座,其下端安装截切头,截切头紧固件连接弧形主切刀,便于更换。所述主切刀与弧形副切刀配合,用于截切废管为管段。副切刀紧固件连接截切垫块,截切垫块固定在截切框架下梁上。在截切垫块的下前方,固定焊接溜槽。在截切框架最前端的下梁上,安装有定位轮或定位块,用于限定废管前行的位置,确定截切管段的长度。

3、进一步,所述存储支架斜向截切装置,该存储支架的低点端部设置能旋转的挡拨、和驱动挡拨转动的挡拨油缸。

4、进一步,所述废管驱动机构包括v型轮、举升油缸、调频电机。举升油缸固定安装在截切框架的下梁上,该举升油缸的缸杆顶部连接能转动的v型轮,举升油缸可实现v型轮的上下移动。v型轮转轴的端部安装调频电机,调频电机带动v型轮旋转,从而带动废管纵行运行。

5、进一步,所述废管固定机构包括上定位块、下定位块和固定油缸。下定位块固定安装在截切框架的下梁上,上定位块与固定油缸的缸杆固定连接,固定油缸铰链接固定在截切框架上梁的油缸支座。在下定位块和截切垫块之间,设置一个v型轮,便于废管尾端顺利落入溜槽内。为适应废管不同规格,上下定位块上加工有相互配合夹紧废管的v型槽。所述上定位块和截切头上均上设置有导向杆,该导向杆与固定在截切框架中梁上的导向套配合,避免油缸斜向受力。

6、本技术的有益效果是:本技术截切废管效率高,不需要清理水泥内衬。压扁的截切管段可方便回炉熔化,不受车间或中频炉直径的限制。

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【技术保护点】

1.一种废管截切机,其特征在于:包括存储支架(21)和截切装置;所述截切装置包括在截切框架上固定的废管固定机构、废管截切机构和废管驱动机构;所述废管截切机构包括截切油缸(3)、截切头(4)、主切刀(5)、副切刀(6)、截切垫块(7);所述截切油缸(3)固定在截切框架的上梁,该截切油缸(3)下端安装截切头(4),所述截切头(4)紧固件连接弧形主切刀(5),所述主切刀(5)与弧形副切刀(6)配合,所述副切刀(6)紧固件连接截切垫块(7),所述截切垫块(7)固定在截切框架下梁上。

2.根据权利要求1所述的一种废管截切机,其特征在于:所述存储支架(21)斜向截切装置,该存储支架(21)的低点端部设置能旋转的挡拨(19)、和驱动挡拨(19)转动的挡拨油缸(20)。

3.根据权利要求1所述的一种废管截切机,其特征在于:所述废管驱动机构包括V型轮(13)、举升油缸(12)、调频电机(24);所述举升油缸(12)固定安装在截切框架的下梁上,该举升油缸(12)的缸杆顶部连接能转动的V型轮(13),所述V型轮(13)转轴的端部安装调频电机(24)。

4.根据权利要求1所述的一种废管截切机,其特征在于:所述废管固定机构包括上定位块(10)、下定位块(11)和固定油缸(2);所述下定位块(11)固定安装在截切框架的下梁上,所述上定位块(10)与固定油缸(2)的缸杆固定连接,所述固定油缸(2)铰链接固定在截切框架上梁的油缸支座。

5.根据权利要求4所述的一种废管截切机,其特征在于:所述下定位块(11)和截切垫块(7)之间,设置一个V型轮(13)。

6.根据权利要求4所述的一种废管截切机,其特征在于:所述上定位块(10)和下定位块(11)上加工有相互配合夹紧废管的V型槽。

7.根据权利要求4所述的一种废管截切机,其特征在于:所述上定位块(10)和截切头(4)上均设置有导向杆(22),该导向杆(22)与固定在截切框架中梁上的导向套(23)配合。

8.根据权利要求1所述的一种废管截切机,其特征在于:所述截切垫块(7)下前方,固定焊接溜槽(9)。

9.根据权利要求1所述的一种废管截切机,其特征在于:在截切框架最前端的下梁上,安装有定位轮(8)或定位块。

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【技术特征摘要】

1.一种废管截切机,其特征在于:包括存储支架(21)和截切装置;所述截切装置包括在截切框架上固定的废管固定机构、废管截切机构和废管驱动机构;所述废管截切机构包括截切油缸(3)、截切头(4)、主切刀(5)、副切刀(6)、截切垫块(7);所述截切油缸(3)固定在截切框架的上梁,该截切油缸(3)下端安装截切头(4),所述截切头(4)紧固件连接弧形主切刀(5),所述主切刀(5)与弧形副切刀(6)配合,所述副切刀(6)紧固件连接截切垫块(7),所述截切垫块(7)固定在截切框架下梁上。

2.根据权利要求1所述的一种废管截切机,其特征在于:所述存储支架(21)斜向截切装置,该存储支架(21)的低点端部设置能旋转的挡拨(19)、和驱动挡拨(19)转动的挡拨油缸(20)。

3.根据权利要求1所述的一种废管截切机,其特征在于:所述废管驱动机构包括v型轮(13)、举升油缸(12)、调频电机(24);所述举升油缸(12)固定安装在截切框架的下梁上,该举升油缸(12)的缸杆顶部连接能转动的v型轮(13),所述v型轮(13)转轴的端部安装调频电机(24)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:郭安勾伟舵张磊孙春阳
申请(专利权)人:河北钜兴智能装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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