一种方管激光焊接设备制造技术

技术编号:40405506 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:28
本技术提出了一种方管激光焊接设备,包括设备工作台、焊接基座和方管放置座,所述设备工作台的前侧放置有脚踏开关,所述设备工作台的顶部的前侧两端固定连接有方管放置座,所述方管放置座的顶部开设有方管限位槽,所述方管放置座的后侧固定连接有多组升降驱动器。本技术通过内部多组的齿轮啮合旋转,利用旋转连接头与激光焊接器进行旋转调节,装置整体的可调节性强,可实现旋转、伸缩和距离高度等的操控,进而使得可以对方管实现全方位和全角度的焊接处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光焊接,具体的,涉及一种方管激光焊接设备


技术介绍

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其独特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

2、现有技术(公告号:cn111151878b)提出了一种方管焊接设备的方案,其能够实现对方管的焊接。然而,该装置利用夹持板进行管材夹持,将管材夹持处理以后,其需要进行人工单点配合处理焊接,不便调节位置和辅助夹取,费时费力,使得焊接效率低;且其所采用的激光焊接头位置是固定形式,需要利用工件配合激光头进行移动焊接,其激光头难以应对不同类型规格和不同位置焊接的工件需求,无线进行旋转、伸缩和距离高度等的操控。


技术实现思路

1、本技术提出一种方管激光焊接设备,解决了相关技术中的问题。

2、本技术的技术方案如下:

3、一种方管激光焊接设备,包括设备工作台、焊接基座和方管放置座,所述设备工作台的前侧放置有脚踏开关,所述设备工作台的顶部的前侧两端固定连接有方管放置座,所述方管放置座的顶部开设有方管限位槽,所述方管放置座的后侧固定连接有多组升降驱动器,所述升降驱动器位于设备工作台的顶部,所述升降驱动器的顶部活动连接有方管压板,所述设备工作台的顶部后侧固定连接有焊接基座,所述焊接基座的前侧固定连接有旋转驱动器。

4、优选的,所述设备工作台的前侧壁啮合连接有设备箱体门,所述设备工作台的前侧壁的右侧均固定连接有控制按钮,所述设备工作台的底部四角固定连接有设备支撑脚,所述设备支撑脚的数量为四个。

5、优选的,所述方管放置座的数量为两个,所述方管压板的数量为两个,所述方管压板的前端位于方管放置座的顶部且为一一对应。

6、优选的,所述焊接基座的顶部旋转连接有旋转盘,所述旋转盘的顶部转动连接有旋转大臂,所述旋转大臂的侧边底部固定连接有旋转臂驱动器,所述旋转大臂的顶端转动连接有伸缩驱动器,所述伸缩驱动器的输出端活动连接有伸缩杆。

7、优选的,所述伸缩杆远离伸缩驱动器的一端转动连接有齿轮防护罩,所述齿轮防护罩的前端旋转连接有激光焊接器,所述激光焊接器的侧边固定连接有激光焊接头。

8、优选的,所述旋转驱动器的输出端转动连接有旋转螺纹杆,所述旋转螺纹杆的端部转动连接有螺纹杆底座,所述螺纹杆底座位于焊接基座的内腔。

9、优选的,所述旋转螺纹杆的侧壁啮合连接有旋转齿轮盘,所述旋转齿轮盘的中间固定套接有旋转盘安装座,所述旋转盘安装座与旋转盘进行固定连接,所述旋转齿轮盘和旋转盘安装座位于焊接基座的内腔。

10、优选的,所述旋转臂驱动器的输出端转动连接有旋转轴,所述旋转轴的端部固定连接有连接杆,所述连接杆远离旋转轴的一端转动连接有旋转小臂,所述旋转大臂的顶端转动连接有连接座,所述旋转大臂与连接座通过旋转连接板进行转动连接,所述旋转小臂的端部与连接座进行转动连接。

11、优选的,述齿轮防护罩的内腔侧壁转动连接有第一连接齿轮,所述第一连接齿轮的中间固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与伸缩杆的端部进行啮合连接,所述第一连接齿轮的侧边啮合连接有第二连接齿轮,所述第二连接齿轮的中间固定连接有齿轮旋转轴,所述齿轮旋转轴的外侧固定套接有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的侧边啮合连接有第三锥形齿轮,所述第三锥形齿轮的侧壁固定连接有旋转连接头。

12、本技术的工作原理及有益效果为:

13、1、本技术通过方管限位槽将需要进行焊接处理的方管卡接在方管放置座的顶部,同时利用方管压板将方管进行压制固定,再通过脚踏开关进行远距离操控设备开关,从而实现利用设定的固定程序将激光焊接头与方管对接进行焊接处理,而设备的设定参数通过打开设备箱体门进行设定处理,装置对于方管夹取固定方便,同时采用远距离操控提高使用的安全性;

14、2、本技术通过旋转驱动器带动旋转螺纹杆的转动,利用螺纹杆的齿轮啮合带动旋转齿轮盘的旋转,进而可以利用旋转盘安装座带动旋转盘进行旋转调节,而装置的旋转大臂与旋转小臂则利用旋转臂驱动器带动旋转轴的转动来实现,同时为了方便焊接距离的调节,配备了伸缩驱动器与伸缩杆的组合,实现对前端焊接头的距离操控,并且装置的前端配备了齿轮防护罩,其内部利用多组的齿轮啮合旋转,利用旋转连接头与激光焊接器进行旋转调节,装置整体的可调节性强,可实现旋转、伸缩和距离高度等的操控,进而使得可以对方管实现全方位和全角度的焊接处理。

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【技术保护点】

1.一种方管激光焊接设备,包括设备工作台(1)、焊接基座(2)和方管放置座(12),其特征在于:所述设备工作台(1)的前侧放置有脚踏开关(19),所述设备工作台(1)的顶部的前侧两端固定连接有方管放置座(12),所述方管放置座(12)的顶部开设有方管限位槽(13),所述方管放置座(12)的后侧固定连接有多组升降驱动器(14),所述升降驱动器(14)位于设备工作台(1)的顶部,所述升降驱动器(14)的顶部活动连接有方管压板(15),所述设备工作台(1)的顶部后侧固定连接有焊接基座(2),所述焊接基座(2)的前侧固定连接有旋转驱动器(3)。

2.根据权利要求1所述的方管激光焊接设备,其特征在于:所述设备工作台(1)的前侧壁啮合连接有设备箱体门(18),所述设备工作台(1)的前侧壁的右侧均固定连接有控制按钮(16),所述设备工作台(1)的底部四角固定连接有设备支撑脚(17),所述设备支撑脚(17)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的方管激光焊接设备,其特征在于:所述方管放置座(12)的数量为两个,所述方管压板(15)的数量为两个,所述方管压板(15)的前端位于方管放置座(12)的顶部且为一一对应。

4.根据权利要求1所述的方管激光焊接设备,其特征在于:所述焊接基座(2)的顶部旋转连接有旋转盘(4),所述旋转盘(4)的顶部转动连接有旋转大臂(5),所述旋转大臂(5)的侧边底部固定连接有旋转臂驱动器(6),所述旋转大臂(5)的顶端转动连接有伸缩驱动器(8),所述伸缩驱动器(8)的输出端活动连接有伸缩杆(7)。

5.根据权利要求4所述的方管激光焊接设备,其特征在于:所述伸缩杆(7)远离伸缩驱动器(8)的一端转动连接有齿轮防护罩(9),所述齿轮防护罩(9)的前端旋转连接有激光焊接器(10),所述激光焊接器(10)的侧边固定连接有激光焊接头(11)。

6.根据权利要求1所述的方管激光焊接设备,其特征在于:所述旋转驱动器(3)的输出端转动连接有旋转螺纹杆(301),所述旋转螺纹杆(301)的端部转动连接有螺纹杆底座(302),所述螺纹杆底座(302)位于焊接基座(2)的内腔。

7.根据权利要求6所述的方管激光焊接设备,其特征在于:所述旋转螺纹杆(301)的侧壁啮合连接有旋转齿轮盘(303),所述旋转齿轮盘(303)的中间固定套接有旋转盘安装座(304),所述旋转盘安装座(304)与旋转盘(4)进行固定连接,所述旋转齿轮盘(303)和旋转盘安装座(304)位于焊接基座(2)的内腔。

8.根据权利要求4所述的方管激光焊接设备,其特征在于:所述旋转臂驱动器(6)的输出端转动连接有旋转轴(601),所述旋转轴(601)的端部固定连接有连接杆(602),所述连接杆(602)远离旋转轴(601)的一端转动连接有旋转小臂(603),所述旋转大臂(5)的顶端转动连接有连接座(501),所述旋转大臂(5)与连接座(501)通过旋转连接板(502)进行转动连接,所述旋转小臂(603)的端部与连接座(501)进行转动连接。

9.根据权利要求5所述的方管激光焊接设备,其特征在于:所述齿轮防护罩(9)的内腔侧壁转动连接有第一连接齿轮(902),所述第一连接齿轮(902)的中间固定连接有第一锥形齿轮(901),所述第一锥形齿轮(901)与伸缩杆(7)的端部进行啮合连接,所述第一连接齿轮(902)的侧边啮合连接有第二连接齿轮(903),所述第二连接齿轮(903)的中间固定连接有齿轮旋转轴(904),所述齿轮旋转轴(904)的外侧固定套接有第二锥形齿轮(905),所述第二锥形齿轮(905)的侧边啮合连接有第三锥形齿轮(906),所述第三锥形齿轮(906)的侧壁固定连接有旋转连接头(907)。

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【技术特征摘要】

1.一种方管激光焊接设备,包括设备工作台(1)、焊接基座(2)和方管放置座(12),其特征在于:所述设备工作台(1)的前侧放置有脚踏开关(19),所述设备工作台(1)的顶部的前侧两端固定连接有方管放置座(12),所述方管放置座(12)的顶部开设有方管限位槽(13),所述方管放置座(12)的后侧固定连接有多组升降驱动器(14),所述升降驱动器(14)位于设备工作台(1)的顶部,所述升降驱动器(14)的顶部活动连接有方管压板(15),所述设备工作台(1)的顶部后侧固定连接有焊接基座(2),所述焊接基座(2)的前侧固定连接有旋转驱动器(3)。

2.根据权利要求1所述的方管激光焊接设备,其特征在于:所述设备工作台(1)的前侧壁啮合连接有设备箱体门(18),所述设备工作台(1)的前侧壁的右侧均固定连接有控制按钮(16),所述设备工作台(1)的底部四角固定连接有设备支撑脚(17),所述设备支撑脚(17)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的方管激光焊接设备,其特征在于:所述方管放置座(12)的数量为两个,所述方管压板(15)的数量为两个,所述方管压板(15)的前端位于方管放置座(12)的顶部且为一一对应。

4.根据权利要求1所述的方管激光焊接设备,其特征在于:所述焊接基座(2)的顶部旋转连接有旋转盘(4),所述旋转盘(4)的顶部转动连接有旋转大臂(5),所述旋转大臂(5)的侧边底部固定连接有旋转臂驱动器(6),所述旋转大臂(5)的顶端转动连接有伸缩驱动器(8),所述伸缩驱动器(8)的输出端活动连接有伸缩杆(7)。

5.根据权利要求4所述的方管激光焊接设备,其特征在于:所述伸缩杆(7)远离伸缩驱动器(8)的一端转动连接有齿轮防护罩(9),所述齿轮防护罩(9)的前端旋转连接有激光焊接器(10),所述激光焊接器(10)的侧边固定连接有激光焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶鑫鑫杨修伟
申请(专利权)人:江苏贝赛尔激光科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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