本实用新型专利技术涉及一种树脂砂铸造用的树脂、固化剂加热装置，包括搅拌机构和加热机构，所述加热机构包括筒体，所述筒体近端具有开口，所述筒体内底部设置电热丝，所述搅拌机构包括底座以及与所述底座近端连接的升降杆，所述升降杆近端连接臂部，所述臂部一端设置驱动组件，另一端设置搅拌组件，所述搅拌组件包括螺杆，所述驱动组件的一部分与所述螺杆近端连接，用于驱动所述螺杆旋转，所述螺杆表面通过连杆连接中空的导流罩，所述升降杆驱动臂部升降，使所述搅拌组件从所述开口进入和离开筒体。搅拌时螺杆的螺纹使筒体内固化剂和/或树脂从导流罩远端移动至近端，再从筒体近端移动到远端，形成循环，使筒体内的固化剂、树脂受热均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂铸造用的树脂、固化剂加热装置
[0001]本技术涉及树脂砂铸造
，尤其涉及一种树脂砂铸造用的树脂、固化剂加热装置。
技术介绍
[0002]树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。
[0003]现有的树脂砂铸造厂在混砂生产过程中，若环境温度过高或过低，与固化剂型号不匹配，则会使反应过快或过慢，影响生产效率。
[0004]文献号为CN213671673U的中国技术专利公开了一种树脂砂铸造用树脂砂固化装置，包括混合桶、固化桶以及连接机构，所述混合桶的顶部通过紧固螺钉安装有盖板，固化桶的内部一侧通过电动推杆活动设置有推板，且固化桶的一侧侧壁内部安装有挡板，在固化桶的内部底壁上嵌有导热片，导热片通过电线与感应加热电源连接，所述连接机构由转盘、连接块和固定块组成，转盘通过L型支架固定在固化桶的侧壁上，且转盘的一侧连接有旋转电机。该技术方案虽然能对固化剂和树脂进行加热，但是加热不均匀，导致反应部分快部分慢，影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种树脂砂铸造用的树脂、固化剂加热装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种树脂砂铸造用的树脂、固化剂加热装置，包括搅拌机构和加热机构，所述加热机构包括筒体，所述筒体近端具有开口，所述筒体内底部设置电热丝，所述搅拌机构包括底座以及与所述底座近端连接的升降杆，所述升降杆近端连接臂部，所述臂部一端设置驱动组件，另一端设置搅拌组件，所述搅拌组件包括螺杆，所述驱动组件的一部分与所述螺杆近端连接，用于驱动所述螺杆旋转，所述螺杆表面通过连杆连接中空的导流罩，所述升降杆驱动臂部升降，使所述搅拌组件从所述开口进入和离开筒体。
[0008]进一步的，当所述搅拌组件进入筒体时，所述导流罩近端低于所述开口，所述导流罩远端高于所述筒体底部。
[0009]进一步的，所述螺杆位于所述连杆近端以及远端的表面具有螺纹。
[0010]进一步的，所述导流罩为中空圆柱形。
[0011]进一步的，所述导流罩为多边形。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括电机、主动驱动件、被动驱动件，所述电机输出端与所述主动驱动件连接，所述主动驱动件通过传动带与被动驱动件连接。
[0013]进一步的，所述电机设置在所述臂部的一端，所述被动驱动件设置在所述臂部的
另一端。
[0014]进一步的，所述主动驱动件包括第一带轮，所述被动驱动件包括第二带轮，所述螺杆近端穿过所述第二带轮。
[0015]进一步的，所述筒体远端具有出料口。
[0016]进一步的，所述筒体侧面设置温控表，所述温控表与电热丝连接，用于控制电热丝加热。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0018](一)本技术在螺杆表面通过连杆连接中空的导流罩，搅拌时螺杆的螺纹使筒体内固化剂和/或树脂从导流罩远端移动至近端，再从筒体近端移动到远端，形成循环，使筒体内的固化剂、树脂受热均匀。
[0019](二)进一步的，所述导流罩为多边形，多边形导流罩能够从周向搅动固化剂和树脂，提高搅拌的效率，使筒体内的固化剂、树脂受热更均匀。
附图说明
[0020]图1示出了本技术实施例一提供的树脂砂铸造用的树脂、固化剂加热装置的结构示意图。
[0021]图2示出了本技术实施例一提供的树脂砂铸造用的树脂、固化剂加热装置的工作状态图。
[0022]附图中标记：
[0023]1、加热机构；11、筒体；110、开口；111、出料口；112、电热丝；113、温控表；2、搅拌机构；21、底座；22、升降杆；23、臂部；3、驱动组件；31、电机；32、第一带轮；33、传动带；34、第二带轮；4、搅拌组件；41、螺杆；411、螺纹；42、连杆；43、导流罩。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0025]在本技术的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]为了更加清楚地描述上述树脂砂铸造用的树脂、固化剂加热装置的结构，本技术限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示靠近地面的一端，“近端”表示远离地面的一端，以图1为例，图1中升降杆22的上端近端，图1中升降杆22的下端为远端。
[0027]实施例一
[0028]请参考图1和图2，一种树脂砂铸造用的树脂、固化剂加热装置，包括搅拌机构2和
加热机构1，所述加热机构1包括筒体11，所述筒体11近端具有开口110，所述筒体11内底部设置电热丝112，所述搅拌机构2包括底座21以及与所述底座21近端连接的升降杆22，所述升降杆22近端连接臂部23，所述臂部23一端设置驱动组件3，另一端设置搅拌组件4，所述搅拌组件4包括螺杆41，所述驱动组件3的一部分与所述螺杆41近端连接，用于驱动所述螺杆41旋转，所述螺杆41表面通过连杆42连接中空的导流罩43，所述升降杆22驱动臂部23升降，使所述搅拌组件4从所述开口110进入和离开筒体11。
[0029]请参考图2，进一步的，当所述搅拌组件4进入筒体11时，所述导流罩43近端低于所述开口110，所述导流罩43远端高于所述筒体11底部，搅拌时固化剂和树脂能够从导流罩43远端移动到近端，再从筒体11近端移动到远端，形成循环。
[0030]请参考图1和图2，进一步的，所述螺杆41位于所述连杆42近端以及远端的表面具有螺纹411。
[0031]请参考图1和图2，进一步的，所述导流罩43为中空圆柱形。优选的，所述导流罩43的内径大于所述螺纹411的外径，便于清洗搅拌组件4同时增大循环流量。
[0032]请参考图1和图2，进一步的，所述驱动组件3包括电机31、主动驱动件、被动驱动件。具体的，所述电机31设置在所述臂部23的一端，所述被动驱动件设置在所述臂部23的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂砂铸造用的树脂、固化剂加热装置，其特征在于：包括搅拌机构和加热机构，所述加热机构包括筒体，所述筒体近端具有开口，所述筒体内底部设置电热丝，所述搅拌机构包括底座以及与所述底座近端连接的升降杆，所述升降杆近端连接臂部，所述臂部一端设置驱动组件，另一端设置搅拌组件，所述搅拌组件包括螺杆，所述驱动组件的一部分与所述螺杆近端连接，用于驱动所述螺杆旋转，所述螺杆表面通过连杆连接中空的导流罩，所述升降杆驱动所述臂部升降，使所述搅拌组件从所述开口进入和离开筒体。2.如权利要求1所述的一种树脂砂铸造用的树脂、固化剂加热装置，其特征在于：当所述搅拌组件进入所述筒体时，所述导流罩近端低于所述开口，所述导流罩远端高于所述筒体底部。3.如权利要求2所述的一种树脂砂铸造用的树脂、固化剂加热装置，其特征在于：所述螺杆位于所述连杆近端以及远端的表面具有螺纹。4.如权利要求3所述的一种树脂砂铸造用的树脂、固化剂加热装置，其特征在于：所述导流罩为中空圆柱形。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰，
申请(专利权)人：无锡灵通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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