一种再生型覆膜砂焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生型覆膜砂焙烧炉，涉及覆膜砂焙烧炉相关技术领域，包括烧炉、预热箱体、过滤箱和刮除板，所述预热箱体设置在烧炉的外部上方，所述过滤箱设置在烧炉的外部下方，所述刮除板设置在烧炉的内部，所述烧炉的外部上表面固定连接有固定支架，所述固定支架的上表面固定连接有预热箱体，通过预热箱体和过滤箱之间的配合使用将排料时从排出管排出的热气抽走，然后再通过设置的导向管将抽走的热气输送至预热箱体中，对其内部温度进行加温，而需处理的砂粒首先由预热箱体进行预热处理，并通过第二搅拌杆的搅拌处理，使其预热均匀，本实用新型专利技术通过在排料时将一起排出的热量抽出至预热箱体内，使得资源的再利用。使得资源的再利用。使得资源的再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种再生型覆膜砂焙烧炉


[0001]本技术涉及覆膜砂焙烧炉相关
，具体是涉及一种再生型覆膜砂焙烧炉。

技术介绍

[0002]覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的覆膜砂在加工中，利用焙烧炉对砂粒进行焙烧处理，而砂粒在进入焙烧炉内时都是冷的，而在加热过程中需要对焙烧炉内部进行加热处理，使其消耗焙烧炉较多的热量，处理好的覆膜砂直接排出，使其大量的热气排出至空气中，从而得不到有效的利用，导致砂粒焙烧成本的增大，且在焙烧炉长期使用后炉内壁易遗留砂粒，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种再生型覆膜砂焙烧炉，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的覆膜砂在加工中，利用焙烧炉对砂粒进行焙烧处理，而砂粒在进入焙烧炉内时都是冷的，而在加热过程中需要对焙烧炉内部进行加热处理，使其消耗焙烧炉较多的热量，处理好的覆膜砂直接排出，使其大量的热气排出至空气中，从而得不到有效的利用，导致砂粒焙烧成本的增大，且在焙烧炉长期使用后炉内壁易遗留砂粒，降低了实用性，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种再生型覆膜砂焙烧炉，包括烧炉、预热箱体、过滤箱和刮除板，所述预热箱体设置在烧炉的外部上方，所述过滤箱设置在烧炉的外部下方，所述刮除板设置在烧炉的内部，所述烧炉的外部上表面固定连接有固定支架，所述固定支架的上表面固定连接有预热箱体，所述预热箱体的外部上表面靠近中间位置处固定连接有搅拌电机，所述预热箱体的外部上表面靠近搅拌电机的表面固定安装有进料斗，所述搅拌电机的输出端贯穿预热箱体的外部上表面固定连接有第二搅拌杆，所述烧炉的外部表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有风机，所述风机的一端固定安装有导向管，所述导向管的一端贯穿于预热箱体的外部上表面。
[0007]优选的，所述烧炉的外部下表面焊接有支撑腿，所述烧炉的外部下表面靠近中间位置处固定安装有排出管，所述排出管的外部表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤网，所述风机的输出端固定连接有输气软管，所述输气软管的一端与过滤箱的外部一侧靠中间位置处固定连接。
[0008]优选的，所述烧炉和预热箱体通过固定支架固定连接，所述预热箱体的外部下表
面固定连接有排料管，所述排料管的一端与烧炉的外部上表面固定连接，所述烧炉通过固定板与风机固定连接。
[0009]优选的，所述烧炉的外部顶端靠近中间位置处固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿烧炉的外部顶端，所述风机的输出端通过输气软管与过滤箱固定连接。
[0010]优选的，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有刮除板。
[0011]优选的，所述搅拌轴的表面远离第一搅拌杆的表面固定连接混料杆，所述电机的输出端通过搅拌轴与混料杆固定连接，所述第一搅拌杆通过安装架与刮除板固定连接。
[0012]优选的，所述刮除板的表面与烧炉的内壁相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了，具备以下有益效果：
[0014]本技术设置有烧炉、预热箱体和过滤箱，通过设置的预热箱体和过滤箱之间的配合使用将排料时从排出管排出的热气抽走，然后再通过设置的导向管将抽走的热气输送至预热箱体中，对其内部温度进行加温，而需处理的砂粒首先由预热箱体进行预热处理，并通过第二搅拌杆的搅拌处理，使其预热均匀，本技术通过在排料时将一起排出的热量抽出至预热箱体内，使得资源的再利用，降低了砂粒焙烧成本，且通过设置的刮除板可对烧炉内壁遗留的砂粒进行刮除，避免了长时间遗留在内壁上，从而增加了实用性，满足了现有的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种再生型覆膜砂焙烧炉立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种再生型覆膜砂焙烧炉内部立体结构示意图；
[0017]图中标号为：
[0018]1、烧炉；2、排出管；3、支撑腿；4、电机；5、排料管；6、预热箱体；7、固定支架；8、风机；9、固定板；10、输气软管；11、导向管；12、搅拌轴；13、刮除板；14、安装架；15、第一搅拌杆；16、混料杆；18、过滤网；19、过滤箱；20、进料斗；21、搅拌电机；22、第二搅拌杆。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
2所示，一种再生型覆膜砂焙烧炉，包括烧炉1、预热箱体6、过滤箱19和刮除板13，预热箱体6设置在烧炉1的外部上方，过滤箱19设置在烧炉1的外部下方，刮除板13设置在烧炉1的内部，烧炉1的外部上表面固定连接有固定支架7，固定支架7的上表面固定连接有预热箱体6，预热箱体6的外部上表面靠近中间位置处固定连接有搅拌电机21，预热箱体6的外部上表面靠近搅拌电机21的表面固定安装有进料斗20，搅拌电机21的输出端贯穿预热箱体6的外部上表面固定连接有第二搅拌杆22，烧炉1的外部表面固定连接有固定板9，固定板9的一侧固定连接有风机8，风机8的一端固定安装有导向管11，导向管11的一端贯穿于预热箱体6的外部上表面。
[0021]烧炉1的外部下表面焊接有支撑腿3，烧炉1的外部下表面靠近中间位置处固定安
装有排出管2，设置的排出管2和排料管5内均设置的控制阀门(图中未示出)，通过其设置可实现打开或闭合，排出管2的外部表面固定连接有过滤箱19，过滤箱19的内部固定安装有过滤网18，过滤网18的设置避免在风机8工作时将排料时的覆膜砂抽走，风机8的输出端固定连接有输气软管10，输气软管10的一端与过滤箱19的外部一侧靠中间位置处固定连接，烧炉1和预热箱体6通过固定支架7固定连接，预热箱体6的外部下表面固定连接有排料管5，排料管5的一端与烧炉1的外部上表面固定连接，烧炉1通过固定板9与风机8固定连接。
[0022]烧炉1的外部顶端靠近中间位置处固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿烧炉1的外部顶端，风机8的输出端通过输气软管10与过滤箱19固定连接，电机4的输出端固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12的表面固定连接有第一搅拌杆15，第一搅拌杆15的表面固定连接有安装架14，安装架14的一侧固定连接有刮除板13。
[0023]搅拌轴12的表面远离第一搅拌杆15的表面固定连接混料杆16，电机4的输出端通过搅拌轴12与混料杆16固定连接，第一搅拌杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生型覆膜砂焙烧炉，其特征在于，包括烧炉(1)、预热箱体(6)、过滤箱(19)和刮除板(13)，所述预热箱体(6)设置在烧炉(1)的外部上方，所述过滤箱(19)设置在烧炉(1)的外部下方，所述刮除板(13)设置在烧炉(1)的内部，所述烧炉(1)的外部上表面固定连接有固定支架(7)，所述固定支架(7)的上表面固定连接有预热箱体(6)，所述预热箱体(6)的外部上表面靠近中间位置处固定连接有搅拌电机(21)，所述预热箱体(6)的外部上表面靠近搅拌电机(21)的表面固定安装有进料斗(20)，所述搅拌电机(21)的输出端贯穿预热箱体(6)的外部上表面固定连接有第二搅拌杆(22)，所述烧炉(1)的外部表面固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧固定连接有风机(8)，所述风机(8)的一端固定安装有导向管(11)，所述导向管(11)的一端贯穿于预热箱体(6)的外部上表面。2.根据权利要求1所述的一种再生型覆膜砂焙烧炉，其特征在于：所述烧炉(1)的外部下表面焊接有支撑腿(3)，所述烧炉(1)的外部下表面靠近中间位置处固定安装有排出管(2)，所述排出管(2)的外部表面固定连接有过滤箱(19)，所述过滤箱(19)的内部固定安装有过滤网(18)，所述风机(8)的输出端固定连接有输气软管(10)，所述输气软管(10)的一端与过滤箱(19)的外部一侧靠中间位置处固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛瑞峰，毛德煜，于瑞芹，毛瑞涛，董妮妮，
申请(专利权)人：青岛荣鑫泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：