本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼的切割装置，包括切割组件、安装支架和机架，所述切割组件通过安装支架与机架连接，所述安装支架带动切割组件沿机架长度方向移动，所述切割组件与安装支架之间设有升降装置，所述切割组件通过升降装置与安装支架升降式连接，所述升降装置驱动切割组件沿竖直方向移动。有益效果：本实用新型专利技术通过安装支架带动切割组件沿机架长度方向移动可以沿钢筋笼的形状的分界线处将箍筋快速整齐地剪断；通过升降装置可以调节切割组件距机架的高度，适应不同直径规格的钢筋笼的切割要求，提高了切割装置的适用性；在满足钢筋笼加工工艺的前提下进一步提高工作效率，大大降低了人员剪切的劳动强度和安全风险。大降低了人员剪切的劳动强度和安全风险。大降低了人员剪切的劳动强度和安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼的切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，特别涉及一种钢筋笼的切割装置，属于混凝土预制桩生产设备
技术介绍
[0002]波浪桩是一种新型的预应力混凝土构件，主要用于水利护岸护坡、景观河道改造、航道支护、板桩码头等工程，其截面呈半圆环形，每个本体均由半圆弧形钢筋笼及覆盖于钢筋笼外部的混凝土层构成。
[0003]中国专利CN 113818434 A公开了一种预应力混凝土支护桩及其生产方法，所述的预应力混凝土支护桩即为一种波浪桩，其生产方法中最重要的过程就是制作整体的钢筋骨架笼。
[0004]通常情况下预应力混凝土支护桩为圆弧形结构，因此其钢筋骨架笼也是圆弧形结构，在实现生产过程中首先是制作半径与所需要的钢筋骨架笼相等的圆柱形钢筋笼，然后再将圆柱形钢筋笼分割成所需要弧度的钢筋骨架笼。圆柱形钢筋笼是由主筋和箍筋焊接而成，箍筯是多个半径相等的圆环，主筋是长条直线形钢筋，主筋沿圆周方向均布于箍筋内圈，主筋和箍筋接触的位置采用焊接方式连接。主筋的长度决定钢筋骨架笼的长度，箍筋的弧度决定钢筋骨架笼的弧度。
[0005]现有的钢筋骨架笼的制作工艺是：首先生产圆柱形的钢筋笼，然后由人工沿着钢筋笼的形状的分界线处将箍筋剪断，然后对剪断的箍筋一一折弯至主筋上，即形成波浪桩的钢筋骨架笼。通常作业时，需要多人进行箍筋剪断作业，由于钢筋笼长度较长并且为了确保强度箍筋的数量较多，因此造成劳动强度大，作业时间长，作业效率低；并且每个人的剪切的位置不同会导致抗弯的箍筋长短不一，进而影响钢筋骨架笼的质量和美观度。
技术实现思路
[0006]专利技术目的：本技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种可以提高生产效率和自动化程度的钢筋笼的切割装置。
[0007]技术方案：一种钢筋笼的切割装置，包括切割组件、安装支架和机架，所述切割组件通过安装支架与机架连接，所述安装支架带动切割组件沿机架长度方向移动，所述切割组件与安装支架之间设有升降装置，所述切割组件通过升降装置与安装支架升降式连接，所述升降装置驱动切割组件沿竖直方向移动。
[0008]本技术通过安装支架带动切割组件沿机架长度方向移动可以沿钢筋笼的形状的分界线处将箍筋快速整齐地剪断；通过升降装置可以调节切割组件距机架的高度，适应不同直径规格的钢筋笼的切割要求，提高了切割装置的适用性。
[0009]优选项，为了方便在切割过程中有选择性地对箍筋进行切割，所述升降装置包括安装底座、高度初始调节组件、滑动安装板、高度活动调节组件和电机安装板，所述安装底座固定安装在安装支架上，所述滑动安装板可上下活动式与安装底座连接，所述高度初始
调节组件的主体固定安装在安装底座上，高度初始调节组件的伸缩端与滑动安装板连接；所述电机安装板可上下活动式与滑动安装板连接，所述高度活动调节组件的主体固定安装在滑动安装板上，高度活动调节组件的伸缩端与电机安装板连接；所述切割组件安装在电机安装板上。
[0010]通过高度初始调节组件可以调节切割组件的初始位置以适应不同直径规格的钢筋笼的切割要求，由于工艺的需要在切割过程中不能将所有的箍筋都切断，如果通过高度初始调节组件进行高度调节会影响切割效率，并且还会增加操作人员的工作量，通过设置高度活动调节组件可以在不影响初始位置的前提下对切割组件的作业高度进行灵活调节，可以快速有效地越过无需切割的箍筋后再恢复至切割位置，提高了整个钢筋笼加工过程中的效率。
[0011]优选项，为了提高切割装置的适应性，所述高度初始调节组件包括手轮、传动轴、轴承座组件和螺纹套，所述传动轴通过两个轴承座组件可旋转式安装在安装底座上，所述手轮与传动轴上端连接，所述螺纹套与传动轴螺纹连接，所述螺纹套固定安装在滑动安装板背面。通过高度初始调节组件可以调节切割组件初始位置，可以不同直径规格的钢筋笼的切割要求；通过螺纹驱动方式可以确保在切割过程中的稳定性，并且结构简单制造成本低。
[0012]优选项，为了方便滑动安装板的安装以及初始安装高度的调节，所述螺纹套包括螺纹活动套和连接套，所述连接套与滑动安装板固定连接，所述螺纹活动套与传动轴螺纹连接，所述螺纹活动套与连接套装配式连接。装配滑动安装板时，只需要确认并固定其竖直方向上的高度，然后调节螺纹活动套到与连接套接触，然后通过螺栓将连接套与滑动安装板固定连接；降低了整个设备安装和调试的难度。
[0013]优选项，为了满足钢筋笼加工工艺的前提下进一步提高工作效率，所述升降装置包括两个接近开关和一块挡板，两个接近开关沿竖直方向安装在滑动安装板上，所述挡板固定安装在电机安装板上，所述挡板触发接近开关，所述接近开关与高度活动调节组件控制连接。通过两个接近开关和一块挡板的配合可以实现对切割组件上下移动位置自动控制，进而实现自动越过无需切割的箍筋，进一步提高了工作效率。
[0014]优选项，为了确保切割过程中保持直线运动，所述安装支架底部设有滑轮组件，所述机架包括两条平行设置的滑轨，所述安装支架通过滑轮组件滑动式安装在滑轨上。通过安装支架在滑轨上的直线滑动确保了切割过程的直线运动，确保了对箍筋的切割质量。
[0015]优选项，为了提高切割的自动化程度同时确保切割组件保持匀速运动，所述安装支架与机架之间设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、旋转驱动轴、同步传动带和连接块，所述驱动电机和旋转驱动轴分别固定安装在机架上，所述驱动电机驱动旋转驱动轴旋转；所述旋转驱动轴两端分别安装有同步传动带，所述安装支架通过连接块与同步传动带固定连接，所述旋转驱动轴旋转带动同步传动带运转同时带动安装支架在滑轨上移动。通过驱动组件为安装支架的移动提供驱动动力，可以提高切割的自动化程度同时确保切割组件保持匀速运动，进一步提高切割质量。
[0016]优选项，为了提高同步传动带传动的可靠性，所述机架上设有同步支撑轮，所述同步传动带与同步支撑轮的轮面接触。由于支架长度较长，为了防止同步带变形或者松脱，支架上设置多组同步支撑轮用于支撑同步传动带。
[0017]优选项，为了进一步提高自动化程度，所述机架上设有行程开关，所述行程开关与驱动电机控制连接。通过行程开关控制驱动电机的启停，实现对安装支架运动轨迹的控制，当安装支架运动至最大行程时与该位置的行程开关接触，驱动电机进行反转，安装支架向回移动，当安装支架移动至起始位置时，与起始位置的行程开关接触，驱动电机停机；通过行程开关安装位置的调节可以进一步调节切割的行程，实现了切割组件切割运动的自动化控制同时也提高了切割组件作业效率。
[0018]有益效果：本技术通过安装支架带动切割组件沿机架长度方向移动可以沿钢筋笼的形状的分界线处将箍筋快速整齐地剪断；通过升降装置可以调节切割组件距机架的高度，适应不同直径规格的钢筋笼的切割要求，提高了切割装置的适用性；在满足钢筋笼加工工艺的前提下进一步提高工作效率，大大降低了人员剪切的劳动强度和安全风险。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼的切割装置，包括切割组件（1）、安装支架（2）和机架（3），所述切割组件（1）通过安装支架（2）与机架（3）连接，所述安装支架（2）带动切割组件（1）沿机架（3）长度方向移动，其特征在于：所述切割组件（1）与安装支架（2）之间设有升降装置（4），所述切割组件（1）通过升降装置（4）与安装支架（2）升降式连接，所述升降装置（4）驱动切割组件（1）沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的钢筋笼的切割装置，其特征在于：所述升降装置（4）包括安装底座（41）、高度初始调节组件（42）、滑动安装板（43）、高度活动调节组件（44）和电机安装板（45）；所述安装底座（41）固定安装在安装支架（2）上，所述滑动安装板（43）可上下活动式与安装底座（41）连接，所述高度初始调节组件（42）的主体固定安装在安装底座（41）上，高度初始调节组件（42）的伸缩端与滑动安装板（43）连接；所述电机安装板（45）可上下活动式与滑动安装板（43）连接，所述高度活动调节组件（44）的主体固定安装在滑动安装板（43）上，高度活动调节组件（44）的伸缩端与电机安装板（45）连接；所述切割组件（1）安装在电机安装板（45）上。3.根据权利要求2所述的钢筋笼的切割装置，其特征在于：所述高度初始调节组件（42）包括手轮（421）、传动轴（422）、轴承座组件（423）和螺纹套（424），所述传动轴（422）通过两个轴承座组件（423）可旋转式安装在安装底座（41）上，所述手轮（421）与传动轴（422）上端连接，所述螺纹套（424）与传动轴（422）螺纹连接，所述螺纹套（424）固定安装在滑动安装板（43）背面。4.根据权利要求3所述的钢筋笼的切割装置，其特征在于：所述螺纹套（424）包括螺纹活动套（4241）和连接套（4242），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：占琎琳，马进元，陈浩，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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