本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂生产用回收装置，包括回收装置壳，所述回收装置壳内腔的顶部横向设置有升降板，所述升降板的底部设置有颗粒过滤套，所述颗粒过滤套的底部设置有传动机构，所述回收装置壳内腔的底部横向设置有铁渣过滤网，所述回收装置壳内壁的底部活动连接有储存盒，所述回收装置壳的左侧连通有出料管，所述传动机构包括连接板。本实用新型专利技术由传动机构带动颗粒过滤套内部的原料进行晃动，使颗粒过滤套对原料进行过滤，而过滤后的原料会经过铁渣过滤网，由铁渣过滤网对原料进行二次过滤，使用者在使用时覆膜砂的内部不会掺杂大量的杂质，可以对覆膜砂进行过滤，保证覆膜砂的回收效率。的回收效率。的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂生产用回收装置
[0001]本技术涉及覆膜砂
，具体为一种覆膜砂生产用回收装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
[0003]覆膜砂生产时需要用到回收装置，回收装置在使用时都是直接对覆膜砂进行储存，导致使用者在使用时覆膜砂的内部会掺杂大量的杂质，无法对覆膜砂进行过滤，影响覆膜砂的回收效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种覆膜砂生产用回收装置，具备可以对覆膜砂进行过滤的优点，解决了回收装置无法对覆膜砂进行过滤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜砂生产用回收装置，包括回收装置壳，所述回收装置壳内腔的顶部横向设置有升降板，所述升降板的底部设置有颗粒过滤套，所述颗粒过滤套的底部设置有传动机构，所述回收装置壳内腔的底部横向设置有铁渣过滤网，所述回收装置壳内壁的底部活动连接有储存盒，所述回收装置壳的左侧连通有出料管；
[0006]所述传动机构包括连接板，所述连接板固定连接在颗粒过滤套的内部，所述连接板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至连接板的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至颗粒过滤套的内腔，所述传动杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述颗粒过滤套底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有横板，所述横板的两侧分别与回收装置壳内壁的两侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述回收装置壳底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘，所述回收装置壳的顶部活动连接有盖板。
[0008]作为本技术优选的，所述储存盒的顶部活动连接有导向板，所述导向板的表面与回收装置壳的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述回收装置壳内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块和滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述传动杆表面的底部固定连接有定位轴承，所述定位轴承外环的底部与连接板内壁的顶部固定连接，所述电机的表面固定连接有固定套，所述固定套的顶部与连接板的底部固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述横板的两侧均固定连接有连板，所述连板的外侧与
回收装置壳的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由传动机构带动颗粒过滤套内部的原料进行晃动，使颗粒过滤套对原料进行过滤，而过滤后的原料会经过铁渣过滤网，由铁渣过滤网对原料进行二次过滤，使用者在使用时覆膜砂的内部不会掺杂大量的杂质，可以对覆膜砂进行过滤，保证覆膜砂的回收效率。
[0014]2、本技术通过设置支腿，可以对回收装置壳进行支撑，防止回收装置壳与地面上的凸起接触，避免回收装置壳的底部被地面上的凸起毁坏。
附图说明
[0015]图1为本技术结构图；
[0016]图2为本技术图1的正视结构图；
[0017]图3为本技术图1的正视剖面结构图。
[0018]图中：1、回收装置壳；2、升降板；3、颗粒过滤套；4、传动机构；41、连接板；42、电机；43、传动杆；44、搅拌叶；45、气缸；46、横板；5、铁渣过滤网；6、储存盒；7、出料管；8、支腿；9、盖板；10、导向板；11、滑块；12、滑槽；13、定位轴承；14、固定套；15、连板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种覆膜砂生产用回收装置，包括回收装置壳1，回收装置壳1内腔的顶部横向设置有升降板2，升降板2的底部设置有颗粒过滤套3，颗粒过滤套3的底部设置有传动机构4，回收装置壳1内腔的底部横向设置有铁渣过滤网5，回收装置壳1内壁的底部活动连接有储存盒6，回收装置壳1的左侧连通有出料管7；
[0021]传动机构4包括连接板41，连接板41固定连接在颗粒过滤套3的内部，连接板41的底部固定连接有电机42，电机42的输出端贯穿至连接板41的内部固定连接有传动杆43，传动杆43的顶部贯穿至颗粒过滤套3的内腔，传动杆43的两侧均固定连接有搅拌叶44，颗粒过滤套3底部的两侧均固定连接有气缸45，气缸45的底部固定连接有横板46，横板46的两侧分别与回收装置壳1内壁的两侧固定连接。
[0022]参考图2，回收装置壳1底部的四角均固定连接有支腿8，支腿8的底部固定连接有底盘，回收装置壳1的顶部活动连接有盖板9。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支腿8，可以对回收装置壳1进行支撑，防止回收装置壳1与地面上的凸起接触，避免回收装置壳1的底部被地面上的凸起毁坏。
[0024]参考图3，储存盒6的顶部活动连接有导向板10，导向板10的表面与回收装置壳1的内壁固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导向板10，可以对储存盒6顶部的
原料进行导向，使原料进入储存盒6的内部。
[0026]参考图3，升降板2的两侧均固定连接有滑块11，回收装置壳1内壁的两侧均开设有滑槽12，滑块11和滑槽12滑动连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑块11和滑槽12，可以对升降板2进行导向，防止升降板2在移动时出现偏移的现象。
[0028]参考图3，传动杆43表面的底部固定连接有定位轴承13，定位轴承13外环的底部与连接板41内壁的顶部固定连接，电机42的表面固定连接有固定套14，固定套14的顶部与连接板41的底部固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位轴承13，可以对传动杆43进行固定，防止传动杆43出现晃动的现象。
[0030]参考图3，横板46的两侧均固定连接有连板15，连板15的外侧与回收装置壳1的内壁固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连板15，可以增加横板46与回收装置壳1内壁的连接面积，防止横板46与回收装置壳1出现分离的现象。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将盖板9打开，再将原料倒入颗粒过滤套3的内部，再驱动电机42和气缸45，电机42带动传动杆43转动，传动杆43带动搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂生产用回收装置，包括回收装置壳(1)，其特征在于：所述回收装置壳(1)内腔的顶部横向设置有升降板(2)，所述升降板(2)的底部设置有颗粒过滤套(3)，所述颗粒过滤套(3)的底部设置有传动机构(4)，所述回收装置壳(1)内腔的底部横向设置有铁渣过滤网(5)，所述回收装置壳(1)内壁的底部活动连接有储存盒(6)，所述回收装置壳(1)的左侧连通有出料管(7)；所述传动机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)固定连接在颗粒过滤套(3)的内部，所述连接板(41)的底部固定连接有电机(42)，所述电机(42)的输出端贯穿至连接板(41)的内部固定连接有传动杆(43)，所述传动杆(43)的顶部贯穿至颗粒过滤套(3)的内腔，所述传动杆(43)的两侧均固定连接有搅拌叶(44)，所述颗粒过滤套(3)底部的两侧均固定连接有气缸(45)，所述气缸(45)的底部固定连接有横板(46)，所述横板(46)的两侧分别与回收装置壳(1)内壁的两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂生产用回收装置，其特征在于：所述回收装置壳(1)底部的四...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛瑞峰，毛德煜，于瑞芹，毛瑞涛，董妮妮，
申请(专利权)人：青岛荣鑫泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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