本实用新型专利技术公开了一种再生型覆膜砂焙烧上料装置，涉及覆膜砂上料技术领域，包括输送机构，所述输送机构包括输送机，所述输送机的上端前后两侧固定连接有挡板；杂质去除机构，所述杂质去除机构安装于输送机构的上端，所述杂质去除机构包括电磁铁、支架与收集槽，所述支架固定连接于挡板上，所述电磁铁固定安装于支架之间，所述收集槽活动设置；提升机构，所述提升机构设置于输送机构的右侧。本实用新型专利技术通过设置了杂质去除机构，使得电磁铁通电后能够对沙粒中的磁性金属杂质进行吸引去除，防止磁性金属杂质掺杂进沙粒中焙烧，从而增加了覆膜砂的质量。砂的质量。砂的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种再生型覆膜砂焙烧上料装置
[0001]本技术涉及覆膜砂上料
，具体是涉及一种再生型覆膜砂焙烧上料装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂(coatedsand)，砂粒的表面覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂的制备工艺有冷法和热法两种：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，以获得覆膜砂；热法把砂焙烧到一定温度，加树脂使其熔融，通过搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，经过冷却、破碎、筛分处理以得覆膜砂，覆膜砂的主要用途是用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂作为铸型使用上料时，金属液体不可避免的会混入砂粒中，以导致砂粒中会残留磁性金属杂质，但是，砂粒中的杂质会影响砂粒的焙烧。
[0003]现有技术中在对覆膜砂上料之前通过杂质去除机构将覆膜砂中的磁性金属杂质进行去除，但是目前的杂质去除机构不便于对磁性金属杂质进行集中处理，导致长时间对杂质的去除使得杂质堆积过多，从而导致对磁性金属杂质的去除效果效果降低，容易遗漏部分金属杂质，进而导致磁性金属杂质掺杂在沙粒的内部一同焙烧，影响覆膜砂作为铸型的成型。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种再生型覆膜砂焙烧上料装置，解决了上述的目前的不便于对磁性金属杂质进行集中处理的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种再生型覆膜砂焙烧上料装置，包括：
[0006]输送机构，所述输送机构包括输送机，所述输送机的上端前后两侧固定连接有挡板；
[0007]杂质去除机构，所述杂质去除机构安装于输送机构的上端，所述杂质去除机构包括电磁铁、支架与收集槽，所述支架固定连接于挡板上，所述电磁铁固定安装于支架之间，所述收集槽活动设置；
[0008]提升机构，所述提升机构设置于输送机构的右侧。
[0009]优选的，所述挡板的上端固定连接推板，所述推板的下端延伸至挡板的内侧中部。
[0010]优选的，所述输送机的右端设置有集料斗，所述挡板上固定安装有储料箱，所述储料箱的下端固定连接有下料斗，所述下料斗为倒锥形结构。
[0011]优选的，所述提升机构包括机壳与蛟龙轴，所述机壳固定连接于集料斗的底部，所述蛟龙轴转动连接于机壳的内部，所述机壳的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿机壳并延伸至机壳的内部与蛟龙轴固定连接。
[0012]优选的，所述机壳的下端开设有若干进料口，所述机壳的上端固定连接有出料口，
所述出料口与机壳相连通。
[0013]优选的，所述收集槽的右侧固定连接有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过设置了杂质去除机构，使得电磁铁通电后能够对沙粒中的磁性金属杂质进行吸引去除，防止磁性金属杂质掺杂进沙粒中焙烧，从而增加了覆膜砂的质量，通过收集槽，当电磁铁上杂质过多时，将收集槽移动至电磁铁的下方并对电磁铁进行断电，使得磁性金属杂质由电磁铁上下落至收集槽的内部进行集中处理，进而保证了电磁铁的杂质去除效果，防止电磁铁上吸引过多的杂质影响自身去除杂质的效果，通过设置了推板，使得沙粒在输送至推板时被均匀推平，防止沙粒层过厚，进而进一步提高了电磁铁除杂质的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的输送机构与杂质去除机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的提升机结构示意图。
[0018]图中标号为：1、输送机构；11、输送机；12、集料斗；13、挡板；14、储料箱；15、下料斗；2、杂质去除机构；21、推板；22、电磁铁；23、支架；24、收集槽；25、把手；3、提升机构；31、机壳；32、出料口；33、蛟龙轴；34、电机；35、进料口。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
3所示，一种再生型覆膜砂焙烧上料装置，包括：
[0021]输送机构1，输送机构1包括输送机11，输送机11的上端前后两侧固定连接有挡板13，输送机11与外接电源电性连接，开启输送输送机11能够对沙粒进行输送，通过挡板13防止沙粒掉落输送机11的外侧；
[0022]杂质去除机构2，杂质去除机构2安装于输送机构1的上端，杂质去除机构2包括电磁铁22、支架23与收集槽24，支架23固定连接于挡板13上，电磁铁22固定安装于支架23之间，收集槽24活动设置，电磁铁22与外接电源电性连接，当输送机11对沙粒进行输送时，电磁铁22启动对沙粒中的磁性金属杂质进行吸引，使得杂质从沙粒中分离，通过收集槽24可在电磁铁22上杂质过多时将收集槽24移动至电磁铁22的下端并对电磁铁22断电，磁性金属杂质失去吸引后掉落至收集槽24，从而对电磁铁22上的杂质进行集中处理，保证电磁铁22的杂质去除效果；
[0023]提升机构3，提升机构3设置于输送机构1的右侧，提升机构3能够将分拣后的沙粒输送至外部焙烧炉内。
[0024]挡板13的上端固定连接推板21，推板21的下端延伸至挡板13的内侧中部，通过推板21能够将较厚的沙粒层均匀平摊在输送机11上，便于电磁铁22对磁性金属杂质进行吸引。
[0025]输送机11的右端设置有集料斗12，挡板13上固定安装有储料箱14，储料箱14的下端固定连接有下料斗15，下料斗15为倒锥形结构，沙粒储存在储料箱14的内部，沙粒通过下
料斗15下落至输送机11上进行输送并分拣。
[0026]提升机构3包括机壳31与蛟龙轴33，机壳31固定连接于集料斗12的底部，蛟龙轴33转动连接于机壳31的内部，机壳31的顶端固定安装有电机34，电机34的输出端贯穿机壳31并延伸至机壳31的内部与蛟龙轴33固定连接，分拣后的沙粒通过输送机11输送至集料斗12的内部，电机34与外接电源电性连接，电机34启动能够带动蛟龙轴33转动，从而将沙粒输送至焙烧炉内。
[0027]机壳31的下端开设有若干进料口35，机壳31的上端固定连接有出料口32，出料口32与机壳31相连通，沙粒由出料口32进入机壳31的内部被蛟龙轴33输送至上端出料口32，并由出料口32进入焙烧炉的内部。
[0028]收集槽24的右侧固定连接有把手25，通过把手25带动收集槽24滑动。
[0029]工作原理：首先，在将沙粒输送至焙烧炉之前，储料箱14内部的沙粒通过下料斗15下落至输送机11上进行输送，通过推板21将较厚的沙粒层均匀平摊在输送机11上，之后电磁铁22启动对沙粒中的磁性金属杂质进行吸引，使得杂质从沙粒中分离，电磁铁22上杂质过多时，将收集槽24滑动至电磁铁22的下端并对电磁铁22断电，磁性金属杂质失去吸引后掉落至收集槽24，从而对电磁铁22上的杂质进行集中处理，保证电磁铁22的杂质去除效果，分拣后的沙粒通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生型覆膜砂焙烧上料装置，其特征在于，包括：输送机构(1)，所述输送机构(1)包括输送机(11)，所述输送机(11)的上端前后两侧固定连接有挡板(13)；杂质去除机构(2)，所述杂质去除机构(2)安装于输送机构(1)的上端，所述杂质去除机构(2)包括电磁铁(22)、支架(23)与收集槽(24)，所述支架(23)固定连接于挡板(13)上，所述电磁铁(22)固定安装于支架(23)之间，所述收集槽(24)活动设置；提升机构(3)，所述提升机构(3)设置于输送机构(1)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种再生型覆膜砂焙烧上料装置，其特征在于：所述挡板(13)的上端固定连接推板(21)，所述推板(21)的下端延伸至挡板(13)的内侧中部。3.根据权利要求1所述的一种再生型覆膜砂焙烧上料装置，其特征在于：所述输送机(11)的右端设置有集料斗(12)，所述挡板(13)上固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛瑞峰，毛德煜，于瑞芹，毛瑞涛，董妮妮，
申请(专利权)人：青岛荣鑫泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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