前后两面可浇铸铁水的浇铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了前后两面可浇铸铁水的浇铸机，属于浇铸机技术领域，本实用新型专利技术包括浇铸筒体，所述浇铸筒体外侧中部固定安装有旋转倾倒组件，所述旋转倾倒组件主要由具有对从动齿轮进行旋转功能的支撑架、电机和主动齿轮组合而成，所述浇铸筒体顶端固定安装有限流防溅组件，所述限流防溅组件主要由具有对挡板位置进行移动限定功能的固定杆、滑块和限位块组合而成，本实用新型专利技术通过旋转倾倒组件，便于工作人员在主动齿轮旋转过程中对转盘进行反向转动处理，从而便于工作人员对浇铸筒体内侧的铁水进行双向倾倒处理，降低了工作人员倾倒铁水的难度，也保证了浇铸筒体旋转时的稳定性，进而提高了工作人员倾倒铁水的工作效率。进而提高了工作人员倾倒铁水的工作效率。进而提高了工作人员倾倒铁水的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
前后两面可浇铸铁水的浇铸机


[0001]本技术涉及浇铸机
，具体为前后两面可浇铸铁水的浇铸机。

技术介绍

[0002]铁水浇铸，就是将液态的铁水，倾倒在事先做好的沙模型里，在汽车零件铸造生产过程中，往沙模型里倾倒铁水作为整个铸造生产中最为关键的一步。液态的铁水，温度高达1600℃，由一个耐高温的浇包盛放，通过行车移动到沙型上，对准浇口，然后将浇包倾斜，由于重力的作用，铁水从浇包嘴中流出，直至将沙型注满铁水，至此完成一个沙型浇铸。
[0003]但是目前市场上的浇铸机，在实际使用过程中，多为单边浇铸处理，从而不便于工作人员根据需要对浇铸机两边的模型进行铁水浇铸处理，降低了工作人员浇铸铁水的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供前后两面可浇铸铁水的浇铸机，以解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的浇铸机，在实际使用过程中，多为单边浇铸处理，从而不便于工作人员根据需要对浇铸机两边的模型进行铁水浇铸处理，降低了工作人员浇铸铁水的工作效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：前后两面可浇铸铁水的浇铸机，包括浇铸筒体，所述浇铸筒体外侧中部固定安装有旋转倾倒组件，所述旋转倾倒组件主要由具有对从动齿轮进行旋转功能的支撑架、电机和主动齿轮组合而成；
[0006]所述浇铸筒体顶端固定安装有限流防溅组件，所述限流防溅组件主要由具有对挡板位置进行移动限定功能的固定杆、滑块和限位块组合而成。
[0007]优选的，所述旋转倾倒组件包括转轴、支撑架、电机、主动齿轮、从动齿轮、转盘、连接柱、第一连接杆、固定柱、第二连接杆、滑动块、遮板、顶盖、弹性遮布、毛刷和滑柱；
[0008]所述浇铸筒体外侧中部对称固定安装有转轴，所述转轴外侧边部转动套接有支撑架，所述支撑架一侧底部固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧通过齿纹啮合连接有从动齿轮，所述转轴一端部固定连接有转盘，所述转盘和主动齿轮一侧边部均固定安装有连接柱，两个所述连接柱外侧通过第一连接杆活动连接，所述转盘和从动齿轮外侧边部均固定安装有固定柱，两个所述固定柱外侧通过第二连接杆活动连接，所述支撑架两侧底部均嵌入滑动连接有滑动块，两个所述滑动块一侧通过遮板固定连接，所述支撑架顶端边部固定安装有顶盖，所述遮板顶端与顶盖底端边部通过弹性遮布固定连接，所述遮板内侧底部固定连接有毛刷，所述从动齿轮一侧固定安装有滑柱，便于工作人员对转盘进行旋转处理。
[0009]优选的，所述电机输入端与外部电源的输出端电性连接，所述滑柱滑动连接于遮板内侧，所述从动齿轮转动连接于支撑架一侧，保证了从动齿轮旋转时的稳定性。
[0010]优选的，所述第一连接杆位于第二连接杆一侧位置处，所述第一连接杆与水平面
呈四十五度夹角，能够在主动齿轮旋转过程中使得转盘开始转动。
[0011]优选的，所述限流防溅组件包括固定杆、滑块、挡板、限位块和刮杆；
[0012]所述浇铸筒体外侧顶部对称固定安装有固定杆，所述固定杆内侧嵌入滑动连接有滑块，两个所述滑块顶端通过挡板固定连接，所述浇铸筒体顶端两边部均对称固定安装有限位块，所述浇铸筒体内侧顶部固定安装有刮杆，便于工作人员在铁水流动过程对其进行遮挡处理。
[0013]优选的，所述滑块纵截面为T型，所述刮杆顶面与挡板底面接触，便于工作人员对挡板底面附着的铁水进行刮除处理。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]1.通过旋转倾倒组件，便于工作人员在主动齿轮旋转过程中对转盘进行反向转动处理，从而便于工作人员对浇铸筒体内侧的铁水进行双向倾倒处理，降低了工作人员倾倒铁水的难度，也保证了浇铸筒体旋转时的稳定性，进而提高了工作人员倾倒铁水的工作效率，同时，也便于工作人员对支撑架一侧附着的杂质进行清理，降低了工作人员清理杂质的难度，避免杂质的附着对浇铸筒体旋转造成影响。
[0016]2.通过限流防溅组件，便于工作人员对挡板位置进行移动限定，降低了工作人员定位挡板难度，从而便于工作人员对铁水进行限流处理，进而避免铁水倾倒过程中出现四溅的现象，同时，也便于工作人员对挡板底面附着的铁水进行刮除处理，降低了工作人员清理挡板底面的难度。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术前后两面可浇铸铁水的浇铸机的结构示意图；
[0019]图2是本技术旋转倾倒组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术从动齿轮的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术滑动块的安装结构示意图；
[0022]图5是本技术限流防溅组件的结构示意图；
[0023]图中：1、浇铸筒体；
[0024]2、旋转倾倒组件；201、转轴；202、支撑架；203、电机；204、主动齿轮；205、从动齿轮；206、转盘；207、连接柱；208、第一连接杆；209、固定柱；210、第二连接杆；211、滑动块；212、挡板；213、顶盖；214、弹性遮布；215、毛刷；216、滑柱；
[0025]3、限流防溅组件；301、固定杆；302、滑块；303、挡板；304、限位块；305、刮杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1－图4，本技术提供技术方案：前后两面可浇铸铁水的浇铸机，包括
浇铸筒体1，浇铸筒体1外侧中部固定安装有旋转倾倒组件2，旋转倾倒组件2包括转轴201、支撑架202、电机203、主动齿轮204、从动齿轮205、转盘206、连接柱207、第一连接杆208、固定柱209、第二连接杆210、滑动块211、遮板212、顶盖213、弹性遮布214、毛刷215和滑柱216；
[0028]浇铸筒体1外侧中部对称固定安装有转轴201，转轴201外侧边部转动套接有支撑架202，支撑架202一侧底部固定安装有电机203，电机203输入端与外部电源的输出端电性连接，电机203输出轴固定连接有主动齿轮204，主动齿轮204外侧通过齿纹啮合连接有从动齿轮205，从动齿轮205转动连接于支撑架202一侧，保证了从动齿轮205旋转时的稳定性，转轴201一端部固定连接有转盘206，转盘206和主动齿轮204一侧边部均固定安装有连接柱207，两个连接柱207外侧通过第一连接杆208活动连接，第一连接杆208与水平面呈四十五度夹角，能够在主动齿轮204旋转过程中使得转盘206开始转动，转盘206和从动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.前后两面可浇铸铁水的浇铸机，包括浇铸筒体(1)，其特征在于：所述浇铸筒体(1)外侧中部固定安装有旋转倾倒组件(2)，所述旋转倾倒组件(2)主要由具有对从动齿轮(205)进行旋转功能的支撑架(202)、电机(203)和主动齿轮(204)组合而成；所述浇铸筒体(1)顶端固定安装有限流防溅组件(3)，所述限流防溅组件(3)主要由具有对挡板(303)位置进行移动限定功能的固定杆(301)、滑块(302)和限位块(304)组合而成。2.根据权利要求1所述的前后两面可浇铸铁水的浇铸机，其特征在于：所述旋转倾倒组件(2)包括转轴(201)、支撑架(202)、电机(203)、主动齿轮(204)、从动齿轮(205)、转盘(206)、连接柱(207)、第一连接杆(208)、固定柱(209)、第二连接杆(210)、滑动块(211)、遮板(212)、顶盖(213)、弹性遮布(214)、毛刷(215)和滑柱(216)；所述浇铸筒体(1)外侧中部对称固定安装有转轴(201)，所述转轴(201)外侧边部转动套接有支撑架(202)，所述支撑架(202)一侧底部固定安装有电机(203)，所述电机(203)输出轴固定连接有主动齿轮(204)，所述主动齿轮(204)外侧通过齿纹啮合连接有从动齿轮(205)，所述转轴(201)一端部固定连接有转盘(206)，所述转盘(206)和主动齿轮(204)一侧边部均固定安装有连接柱(207)，两个所述连接柱(207)外侧通过第一连接杆(208)活动连接，所述转盘(206)和从动齿轮(205)外侧边部均固定安装有固定柱(209)，两个所述固定柱(209)外侧通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝华，
申请(专利权)人：青岛华鑫盛业铸机有限公司，
类型：新型
国别省市：