本实用新型专利技术公开了一种粘土砂生产线用混砂装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部转动连接有搅拌箱，箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸至搅拌箱的内部，且所述搅拌轴位于箱体外部的外表面固定连接有双向皮带轮，所述搅拌轴位于搅拌箱内部的外表面从上至下分别固定连接有破碎组件和搅拌叶片，所述双向皮带轮通过皮带传动连接有双向搅拌机构，所述搅拌箱的两侧分别固定连接有进料口和出料口，使得本装置可以通过双向搅拌机构带动搅拌箱做与搅拌轴方向相反的转动，从而使得搅拌轴通过搅拌叶片对原料进行搅拌时搅拌箱可以同时做反方向的转动，进而大大提高了本装置的搅拌效率。进而大大提高了本装置的搅拌效率。进而大大提高了本装置的搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粘土砂生产线用混砂装置
[0001]本技术涉及粘土砂生产
，具体为一种粘土砂生产线用混砂装置。
技术介绍
[0002]粘土砂是铸造工业根据原砂中的含泥量划分的一种造型用砂，工业上对粘土砂中的石英及有害杂质的含量没有具体的要求，粘土砂主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，提高湿强度，改善造型性能，粘土砂的生产流程是先将原料粉碎成粉末，然后加入添加料和适量水进行搅拌分散，练泥，最后送入1415℃煅烧炉中煅烧，取出粉碎得到煅烧料；将煤粉、氧化铝、氧化钙、粘土、大豆油混合，研磨分散后，与其它剩余成分混合，加入相当于混合料重量4％的水湿混13分钟即得。
[0003]但是现有的混砂装置一般都是将原料的粉碎和搅拌分开处理，从而导致生产周期较长，进而严重影响了生产效率，另外现有的混砂装置在搅拌时大部分都是通过搅拌轴进行单向搅拌，从而容易使得混料时砂砾混合的不够均匀，进而影响粘土砂的整体生产效果，为此，我们提出一种粘土砂生产线用混砂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粘土砂生产线用混砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种粘土砂生产线用混砂装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部转动连接有搅拌箱，箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸至搅拌箱的内部，且所述搅拌轴位于箱体外部的外表面固定连接有双向皮带轮，所述搅拌轴位于搅拌箱内部的外表面从上至下分别固定连接有破碎组件和搅拌叶片，所述双向皮带轮通过皮带传动连接有双向搅拌机构，所述搅拌箱的两侧分别固定连接有进料口和出料口。
[0006]优选的，所述双向搅拌机构包括有与双向皮带轮通过皮带传动连接的单向皮带轮和安装在搅拌箱顶部外表面的外齿轮圆盘，所述单向皮带轮共设置有两个，且对称分布在双向皮带轮的两侧，所述单向皮带轮的内部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的另一端延伸至箱体的内部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿轮圆盘啮合连接，进而极大的提高了本装置的搅拌效率。
[0007]优选的，所述破碎组件包括有与搅拌轴转动连接的转向箱，所述搅拌轴位于转向箱内部的外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左右两侧均啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部固定连接有破碎轴，所述破碎轴的另一端延伸至转向箱的外部，且所述破碎轴的外表面固定连接有破碎刀，从而大大提高了本装置的节能性和生产效率。
[0008]优选的，所述搅拌叶片为倾斜设置，且所述搅拌叶片的内部开设有减阻口，从而进一步提高了本装置的搅拌效率。
[0009]优选的，所述搅拌箱的内腔底部固定连接有出料导流板，所述出料导流板的最低点与出料口的高度相同，且所述搅拌箱内部位于破碎组件和搅拌叶片之间固定连接有筛网，从而极大的加快了本装置的出料速率。
[0010]优选的，所述箱体的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关，从而大大方便了操作人员对本装置的控制。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置电机、搅拌轴、搅拌叶片、减阻孔、双向皮带轮、单向皮带轮、支撑轴、主动齿轮、外齿轮圆盘和搅拌箱，使得本装置可以通过双向搅拌机构带动搅拌箱做与搅拌轴方向相反的转动，从而使得搅拌轴通过搅拌叶片对原料进行搅拌时搅拌箱可以同时做反方向的转动，进而大大提高了本装置的搅拌效率；
[0013]2、本技术还通过设置转向箱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、破碎轴和破碎刀，使得本装置可以利用破碎组件在搅拌的同时可以对原料进行破碎，从而使得本装置可以实现破碎搅拌一体化，并且全程仅通过一台电机提供动力，从而大大提高了本装置的节能性和生产效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的正视图；
[0016]图2是本技术整体的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术箱体的俯面剖视图；
[0018]图4是本技术转向箱的内部结构示意图；
[0019]图5是本技术搅拌叶片的立体结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；2、搅拌箱；3、出料导流板；4、筛网；5、电机；6、搅拌轴；7、破碎组件；8、搅拌叶片；9、转向箱；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、破碎轴；13、破碎刀；14、进料口；15、出料口；16、减阻口；17、双向皮带轮；18、单向皮带轮；19、支撑轴；20、主动齿轮；21、外齿轮圆盘；22、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种粘土砂生产线用混砂装置，包括箱体1，箱体1的内腔底部转动连接有搅拌箱2，箱体1的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的底部延伸至搅拌箱2的内部，且搅拌轴6位于箱体1外部的外表面固定连接有双向皮带轮17，搅拌轴6位于搅拌箱2内部的外表面从上至下分别固定连接有破碎组件7和搅拌叶片8，搅拌叶片8为倾斜设置，且搅拌叶片8的内部开设有减阻口16，利用减阻口16可以有效降低搅拌叶片8在搅拌时的阻力大小，破碎组件7包括有与搅拌轴6转动连接的
转向箱9，搅拌轴6位于转向箱9内部的外表面固定连接有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10的左右两侧均啮合连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11的内部固定连接有破碎轴12，破碎轴12的另一端延伸至转向箱9的外部，且破碎轴12的外表面固定连接有破碎刀13，当第一锥形齿轮10转动时，利用第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11之间的啮合连接关系，使得第一锥形齿轮10可以带动第二锥形齿轮11转动，当第二锥形齿轮11转动时，其会通过破碎轴12带动破碎刀13对原料进行切割破碎，从而使得本装置可以实现破碎搅拌一体化，并且全程仅通过一台电机5提供动力，双向皮带轮17通过皮带传动连接有双向搅拌机构，双向搅拌机构包括有与双向皮带轮17通过皮带传动连接的单向皮带轮18和安装在搅拌箱2顶部外表面的外齿轮圆盘21，单向皮带轮18共设置有两个，且对称分布在双向皮带轮17的两侧，单向皮带轮18的内部固定连接有支撑轴19，支撑轴19的另一端延伸至箱体1的内部并固定连接有主动齿轮20，主动齿轮20与外齿轮圆盘21啮合连接，通过控制器22启动电机5，从而使得电机5通过搅拌轴6带动双向皮带轮17、第一锥形齿轮10和搅拌叶片8转动，当双向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘土砂生产线用混砂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部转动连接有搅拌箱(2)，箱体(1)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的底部延伸至搅拌箱(2)的内部，且所述搅拌轴(6)位于箱体(1)外部的外表面固定连接有双向皮带轮(17)，所述搅拌轴(6)位于搅拌箱(2)内部的外表面从上至下分别固定连接有破碎组件(7)和搅拌叶片(8)，所述双向皮带轮(17)通过皮带传动连接有双向搅拌机构，所述搅拌箱(2)的两侧分别固定连接有进料口(14)和出料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种粘土砂生产线用混砂装置，其特征在于：所述双向搅拌机构包括有与双向皮带轮(17)通过皮带传动连接的单向皮带轮(18)和安装在搅拌箱(2)顶部外表面的外齿轮圆盘(21)，所述单向皮带轮(18)共设置有两个，且对称分布在双向皮带轮(17)的两侧，所述单向皮带轮(18)的内部固定连接有支撑轴(19)，所述支撑轴(19)的另一端延伸至箱体(1)的内部并固定连接有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)与外齿轮圆盘(21)啮合连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝华，王志超，樊宏，
申请(专利权)人：青岛华鑫盛业铸机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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