镗孔刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镗孔刀具。该镗孔刀具包括刀体和第一刀片；所述刀体上具有容屑槽，所述容屑槽的前端延伸至所述刀体的前端端面，所述第一刀片设置在所述容屑槽的一侧壁的前端上；所述刀体的前端端面上设有沿轴向向前延伸的凸出部，所述镗孔刀具上设有轴向自后向前的进液通道和径向的第一出液通道，所述进液通道的前端位于所述凸出部内，所述第一出液通道的一端位于所述凸出部内且与所述进液通道的前端连通，所述第一出液通道向后倾斜，使得所述第一出液通道的另一端倾斜朝后地对准所述第一刀片的刀尖。本实用新型专利技术能够将镗孔刀具加工切削时产生的切屑反向冲出，避免切屑掉落在工件深处，降低工件清洗难度。降低工件清洗难度。降低工件清洗难度。

【技术实现步骤摘要】
镗孔刀具


[0001]本技术涉及孔加工刀具
，尤其涉及一种镗孔刀具。

技术介绍

[0002]现有镗孔刀具在加工切削时，产生的切屑会沿随着冷却液向前排出，当加工的工件具有深腔结构时，切屑会掉落在工件深处，从而极大地增加了清洗难度，无法有效将切屑清除干净。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种镗孔刀具，所述镗孔刀具能够将镗孔刀具加工切削时产生的切屑反向冲出，避免切屑掉落在工件深处，降低工件清洗难度。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种镗孔刀具，包括刀体和第一刀片；所述刀体上具有容屑槽，所述容屑槽的前端延伸至所述刀体的前端端面，所述第一刀片设置在所述容屑槽的一侧壁的前端上；所述刀体的前端端面上设有沿轴向向前延伸的凸出部，所述镗孔刀具上设有轴向自后向前的进液通道和径向的第一出液通道，所述进液通道的前端位于所述凸出部内，所述第一出液通道的一端位于所述凸出部内且与所述进液通道的前端连通，所述第一出液通道向后倾斜，使得所述第一出液通道的另一端倾斜朝后地对准所述第一刀片的刀尖。
[0006]根据本技术的一些实施例，镗孔刀具还包括第二刀片，所述第二刀片设置在所述容屑槽的一侧壁上且位于所述第一刀片的后方；所述镗孔刀具上还设有第二出液通道，所述第二出液通道的布置方向与所述第一出液通道的布置方向一致，所述第二出液通道的一端与所述进液通道相连，所述第二出液通道的另一端倾斜朝后地对准所述第二刀片的第二副切削刃。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第二刀片有多个，多个所述第二刀片在前后方向上间隔开地布置，相应地，所述第二出液通道有多个，多个所述第二出液通道在前后方向上间隔开地布置且与多个所述第二刀片一一对应设置。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一出液通道及所述第二出液通道与所述镗孔刀具的中心轴线之间的夹角为60
°
～85
°
，所述第一出液通道及所述第二出液通道的直径为2～3mm。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一刀片的第一副切削刃相对所述镗孔刀具的中心轴线倾斜布置，其中，所述第一副切削刃的后端靠近所述镗孔刀具的中心轴线，所述第一副切削刃的前端远离所述镗孔刀具的中心轴线。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一刀片的刀尖为圆弧刀尖。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一刀片的所述刀尖与所述第一刀片的副后刀面之间设置有修光刃，所述修光刃表面的直线与所述镗孔刀具的中心轴线平行。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述修光刃的宽度为0.1～0.2mm。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一刀片和所述第二刀片的前刀面均高出所述镗孔刀具的竖向中心线。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述刀体上设置有动平衡结构。
[0015]相对于现有技术，本技术实施例的镗孔刀具，一方面，通过设置轴向自后向前的进液通道和径向的第一出液通道，第一出液通道冲出的冷却液可以对第一刀片的刀尖进行冷却，防止刀尖加工产生的切削温度过高而引起刀尖粘屑，减小积屑瘤产生几率，提高第一刀片使用寿命；另一方面，通过使得第一出液通道向后倾斜，第一出液通道的另一端倾斜朝后地对准第一刀片的刀尖，从而使得冷却液可以向后排出，即沿着进给方向相反的方向排出，冷却液在向后排出的过程中，可以带走刀尖加工过程中产生切屑，使得切屑向后排出，达到深孔加工时切屑反向排出的目的，实现了后排屑效果，避免了前排屑导致的切屑掉落在工件内部时清洗难度大的问题，提高了生产效率。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是根据本技术实施例镗孔刀具的结构示意图。
[0018]图2是根据本技术实施例镗孔刀具加工工件时的结构示意图。
[0019]图3是根据本技术实施例镗孔刀具的半剖视图。
[0020]图4是根据本技术实施例镗孔刀具的全剖视图。
[0021]图5是根据本技术实施例镗孔刀具的透视图。
[0022]图6是根据本技术实施例镗孔刀具中动平衡结构的结构示意图。
[0023]图7是根据本技术实施例镗孔刀具的主视图。
[0024]图8是根据本技术实施例镗孔刀具中第一刀片的侧视图。
[0025]图9是根据本技术实施例镗孔刀具中第一刀片的立体结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]镗孔刀具1000刀体1容屑槽101凸出部102第一刀片2
[0028]刀尖201第一副切削刃202副后刀面203修光刃204前刀面205
[0029]进液通道3第一出液通道4第二刀片5第二出液通道6
[0030]动平衡结构7刀柄8工件A
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]下面将参考图1
‑
图9并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]如图1
‑
图9所示，根据本技术实施例的镗孔刀具1000包括刀体1和第一刀片2；刀体1上具有容屑槽101，容屑槽101的前端延伸至刀体1的前端端面，第一刀片2设置在容屑槽101的一侧壁的前端上；刀体1的前端端面上设有沿轴向向前延伸的凸出部102，镗孔刀具1000上设有轴向自后向前的进液通道3和径向的第一出液通道4，进液通道3的前端位于凸
出部102内，第一出液通道4的一端位于凸出部102内且与进液通道3的前端连通，第一出液通道4向后倾斜，使得第一出液通道4的另一端倾斜朝后地对准第一刀片2的刀尖201。
[0034]具体而言，镗孔刀具1000还包括刀柄8。具体地，刀柄8例如可以采用1:10HSK
‑
A型空心锥柄，具有精度高、机床机械手自动换刀、高转速、大扭矩的优点。
[0035]可以理解的是，本技术中的前后方向是指与镗孔刀具1000进给方向一致的前后方向，如图1至图6所示，刀体1上具有容屑槽101，容屑槽101的前端延伸至刀体1的前端端面，第一刀片2设置在容屑槽101的一侧壁的前端上，例如如图7所示，第一刀片2可以采用焊接或烧结的方式嵌设在容屑槽101的一侧壁上。容屑槽101用于提供镗孔过程中产生的切屑排出的通道，容屑槽101的前端延伸至刀体1的前端端面，如图2所示，容屑槽101的长度大于工件A上需要进行镗孔的孔的长度，从而使得冷却液可以沿着容屑槽101从容屑槽101的后端排出；第一刀片2用于对需要进行镗孔的孔内壁进行镗孔加工。
[0036]具体地，容屑槽101和第一刀片2的组合可以沿刀体1的外周面上中心对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镗孔刀具，其特征在于，包括刀体(1)和第一刀片(2)；所述刀体(1)上具有容屑槽(101)，所述容屑槽(101)的前端延伸至所述刀体(1)的前端端面，所述第一刀片(2)设置在所述容屑槽(101)的一侧壁的前端上；所述刀体(1)的前端端面上设有沿轴向向前延伸的凸出部(102)，所述镗孔刀具上设有轴向自后向前的进液通道(3)和径向的第一出液通道(4)，所述进液通道(3)的前端位于所述凸出部(102)内，所述第一出液通道(4)的一端位于所述凸出部(102)内且与所述进液通道(3)的前端连通，所述第一出液通道(4)向后倾斜，使得所述第一出液通道(4)的另一端倾斜朝后地对准所述第一刀片(2)的刀尖(201)。2.根据权利要求1所述的镗孔刀具，其特征在于，还包括第二刀片(5)，所述第二刀片(5)设置在所述容屑槽(101)的一侧壁上且位于所述第一刀片(2)的后方；所述镗孔刀具上还设有第二出液通道(6)，所述第二出液通道(6)的布置方向与所述第一出液通道(4)的布置方向一致，所述第二出液通道(6)的一端与所述进液通道(3)相连，所述第二出液通道(6)的另一端倾斜朝后地对准所述第二刀片(5)的第二副切削刃。3.根据权利要求2所述的镗孔刀具，其特征在于，所述第二刀片(5)有多个，多个所述第二刀片(5)在前后方向上间隔开地布置，相应地，所述第二出液通道(6)有多个，多个所述第二出液通道(6)在前后方向上间隔开地布置且与多个所述第二刀片(5)一一对应设置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊保龙，徐立金，吴飞，齐江川，张材硕，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：