自动两头打螺母包口专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动两头打螺母包口专用设备，包括机架，机架上设置有工作台，所述工作台上两侧相对位置分别对应设置有支撑架，支撑架上对应设置有打螺母工位和包口工位，工作台上位于两支撑架两侧分别设置有打螺母包口模块。本实用新型专利技术提供了一种自动两头打螺母包口专用设备，实现圆管两头全自动同时打螺母，然后自动移位后同时包口，并实现圆管的自动上下料，以及螺母的自动上料，加工一根圆管，两头打螺母包口只需要2秒，大大提升了圆管两头打螺母包口的工作效率和工作质量，且减少了人工劳动力，节省了人工成本。节省了人工成本。节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
自动两头打螺母包口专用设备


[0001]本技术涉及圆管加工
，尤其涉及一种自动两头打螺母包口专用设备。

技术介绍

[0002]现有家居行业，需要在直径16mm*1.1mm壁厚，796mm长度的圆管两头打入直径14mm厚度8mm的滚花螺母。
[0003]现有的加工方法是，如图1所示，将圆管1径向限位，圆管轴向一端限位，另一端正对一个缸径120mm行程50mm的气缸，人工先将滚花螺母2套在气缸活塞杆端部的销钉上，然后扳动空气阀，气缸将滚花螺母推入圆管一端端口，然后需要人工将圆管掉头再将滚花螺母打入另一端端口。然后下一步就通过类似包口工装，也如同打滚花螺母一样，分别进行两边的圆管端口挤压包口，完成包口的圆管端口如图2所示。
[0004]此种打螺母和包口工艺，加工一根圆管，两头打螺母包口需要8秒，不仅工序多，耗费人工劳动力强度大，安全风险高，自动化程度低，加工效率慢，加工成本高，加工质量低。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术设计了一种自动两头打螺母包口专用设备。
[0006]本技术采用如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动两头打螺母包口专用设备，包括机架，机架上设置有工作台，其特征是，所述工作台上两侧相对位置分别对应设置有支撑架，支撑架上对应设置有打螺母工位和包口工位，工作台上位于两支撑架两侧分别设置有打螺母包口模块；打螺母包口模块的模板上对应打螺母工位设置有打螺母顶压板、打螺母顶压轴、导向限位柱和复位弹簧，导向限位柱固定安装在模板上，打螺母顶压板通过导向限位柱沿打螺母工位左右移动，导向限位柱上安装有复位弹簧，用于打螺母顶压板复位，打螺母顶压板上固定连接打螺母顶压轴，打螺母顶压轴沿模板上的打螺母工位口推送，打螺母工位口处设置有螺母推送口，螺母推送口上端连通下料口，下料口分别对应连通左振动盘或右振动盘的输出通道，左振动盘和右振动盘用于螺母推送口螺母的自动上料；打螺母包口模块的模板上对应包口工位设置有包口顶压板、包口顶压轴、导向限位柱和复位弹簧，导向限位柱固定安装在模板上，包口顶压板通过导向限位柱沿包口工位左右移动，导向限位柱上安装有复位弹簧，用于包口顶压板复位，包口顶压板上固定连接包口顶压轴，包口顶压轴沿模板上的包口工位口推送，包口顶压轴末端设置有包口压套；工作台上位于两侧的打螺母包口模块的端部分别对应设置有左动力油缸组和右动力油缸组，用于驱动包口顶压板和打螺母顶压板提供动力；工作台上还设置有料仓、移位装置和上料装置，上料装置用于将工件自动从料仓上料至打螺母工位，移位装置用于将工件从打螺母工位移位至包口工位，同时同步将包口工位内工件移位至卸料口。2.根据权利要求1所述的自动两头打螺母包口专用设备，其特征是，所述支撑架呈两节锯齿状，两节锯齿状的支撑架低谷处分别对应设置打螺母工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：严秀峰，
申请(专利权)人：浙江宜顿家具有限公司，
类型：新型
国别省市：