本发明专利技术提供一种电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺，涉镍铜合金管加工技术领域。该电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺具体包括以下步骤：S1.初始下料；S2.去毛刺工艺；S3.加工工艺；S4.脱脂工艺；S5.焊接工艺；S6.整形测量入库。通过简单的工艺批量生产质量较高的镍铜合金管，从而完美的表现出镍铜合金材料本身的特性，避免了速冷效果降低的现象发生，其生产效率高，节能环保，适用于大批量生产，并且其工艺流程清楚明了，能够更细致的了解加工工艺的流程，便于对镍铜合金管进行加工，节省时间，有效的避免了不合格工件的出现，增加工作质量和效率。增加工作质量和效率。增加工作质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及镍铜合金管加工
，具体为一种电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺。
技术介绍
[0002]镍铜合金由60％镍、33％铜、6.5％铁三种金属组成的合金材料，镍铜合金有较好的室温力学性能和高温强度，耐蚀性高耐磨性好，容易加工，无磁性，是制造行波管和其他电子管较好的结构材料，还可作为航空发动机的结构材料。
[0003]现有专利(CN102294579A)公开了一种薄壁、超长镍铜合金管材的制造方法，该方法为：一、以镍和铜为原料，采用真空感应炉熔炼制备镍铜合金铸锭；二、将镍铜合金铸锭墩拔锻造成棒坯，然后机械加工得到光棒；三、采用斜轧穿孔机将光棒轧制成管坯，去除管坯表面氧化皮；四、冷轧加工；五、对冷轧加工后的管坯依次进行开坯，再结晶退火处理，镗孔处理得到管材；六、对管材进行连轧加工，然后退火处理，最后酸洗得到成品管材；七、对成品管材进行矫直，得到径厚比为50～70，长度为15000mm以上的薄壁、超长镍铜合金管材，本专利技术采用大变形量加工，通过连轧生产工艺冷轧出的成品镍铜合金管材，在满足塑性要求的同时具有高的抗拉强度和屈服强度。然而虽然该工艺能够实现一些优点，但操作难度大，生产效率低，合格率较低，难以完美表现镍铜合金快速吸收和散发温度的能力。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺，解决了操作难度大，生产效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺，该电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺具体包括以下步骤：
[0008]S1.初始下料
[0009]使用工具:割管刀、有效直尺和定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，然后放置定位块；
[0010]S2.去毛刺工艺
[0011]下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速，从而进行去毛刺；
[0012]S3.加工工艺
[0013]去毛刺后，进行合理的打孔、扩孔、缩口、弯管和墩台进行加工处理；
[0014]S4.脱脂工艺
[0015]将水泵房里的冷却水循环泵开启，然后将卧式脱脂炉上的水压阀门打开，再然后
打开天然气阀门，接通电源总开关，最后开启脂炉，进行脱脂；
[0016]S5.焊接工艺
[0017]调整焊接的氧气表压在0.3～0.6Mpa，然后根据需求进行焊接；
[0018]S6.整形测量入库
[0019]通过整形和流量测试后，确定管道合格，即可进行入库存储。
[0020]优选的，所述S1中，镍铜合金管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以带手套操作，切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑，当管径小于中12mm，可多根一起下料，当管径大于中12mm，或长度小于60mm镍铜合金管必须单独进行下料。
[0021]优选的，所述S2中，去毛刺后，必须用2.8^3.0MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
[0022]优选的，所述S3中打孔具体的为，调整钻床速度，当打孔直径≤φ12时，用台式钻床，速度调整至第3级，速度为1400r/min,当打孔直径>中12时，用摇臂钻床，速度调至800r/min，用台钻对铜管进行打孔时须用工装对铜管固定，翻边时翻边孔的最小间距L1>d+10mm。
[0023]优选的，所述S3中扩口和缩口具体的为，打开气源确保气压为 0.3～0.7MPa，根据图纸要求选择适当的扩缩口模、夹紧块、调整冲头行程使之满足图纸要求，将扩缩口模、夹紧块安装在扩缩口机上，调整工装和冲头位置使他们的中心都在一条直线上，铜管在扩口或缩口前必须蘸挥发油。
[0024]优选的，所述S3中弯管具体的为，手工弯管机，根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机，数控弯管机，接通电源，检查压缩空气压力在0.4～0.6Mpa 范围以内，清除弯管机范围内
‑‑
切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻，每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
[0025]优选的，所述S5中焊接时必须做好充氮保护，充氮压力为0.02～0.05Mpa，焊接结束后至少冷却10秒再撤去充氮管路，部分焊接时需湿布防护，防止高低压开关，针阀类产品内部零部件损坏一次焊接不允许使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏所有内表面应清洁光亮并且无氧化物和其它异物。
[0026]优选的，所述S6中半成品或成品库的产品必需用与管口规格相符的橡胶塞封口，并盖有防尘布。
[0027](三)有益效果
[0028]本专利技术提供了一种电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺。具备以下有益效果：
[0029]1、本专利技术提供了一种电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺，该加工工艺能够完美的表现出镍铜合金材料本体的特性，使得镍铜合金管具有较好的节能速冷的能力，并且其加工方式简单，便于大批量生产，而且其合格率高，节省经济和原材料。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]如图1所示，本专利技术实施例提供一种电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺，该电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺具体包括以下步骤：
[0034]S1.初始下料
[0035]使用工具:割管刀、有效直尺和定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，然后放置定位块，S1中，镍铜合金管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以带手套操作，切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑，当管径小于中 12mm，可多根一起下料，当管径大于中12mm，或长度小于60mm镍铜合金管必须单独进行下料；
[0036]S2.去毛刺工艺
[0037]下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速，从而进行去毛刺，S2中，去毛刺后，必须用 2.8^3.0MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物；
[0038]S3.加工工艺
[0039]去毛刺后，进行合理的打孔、扩孔、缩口、弯管和墩台进行加工处理， S3中打孔具体的为，调整钻床速度，当打孔直径≤φ12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺，其特征在于：该电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺具体包括以下步骤：S1.初始下料使用工具:割管刀、有效直尺和定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，然后放置定位块；S2.去毛刺工艺下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速，从而进行去毛刺；S3.加工工艺去毛刺后，进行合理的打孔、扩孔、缩口、弯管和墩台进行加工处理；S4.脱脂工艺将水泵房里的冷却水循环泵开启，然后将卧式脱脂炉上的水压阀门打开，再然后打开天然气阀门，接通电源总开关，最后开启脂炉，进行脱脂；S5.焊接工艺调整焊接的氧气表压在0.3～0.6Mpa，然后根据需求进行焊接；S6.整形测量入库通过整形和流量测试后，确定管道合格，即可进行入库存储。2.根据权利要求1所述的一种电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺，其特征在于：所述S1中，镍铜合金管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以带手套操作，切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑，当管径小于中12mm，可多根一起下料，当管径大于中12mm，或长度小于60mm镍铜合金管必须单独进行下料。3.根据权利要求1所述的一种电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺，其特征在于：所述S2中，去毛刺后，必须用2.8^3.0MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。4.根据权利要求1所述的一种电气设备用节能速冷型镍铜合金管及其加工工艺，其特征在于：所述S3中打孔具体的为，调整钻床速度，当打孔直径≤φ12时，用台式钻床，速度调整至第3级，速度为1400r/min...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛红军，
申请(专利权)人：常熟市双羽铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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