一种管材上带大小孔切缺口的专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材上带大小孔切缺口的专用设备，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有C型架，C型架安装有切缺口模具，切缺口模具刀头由底部呈V形的内侧刀片和外侧刀片组成，内侧刀片的V形两侧面上分别对应凸出设置有半圆柱形的大圆刀片，外侧刀片的V形两侧面上分别对应凸出设置有半圆柱形的小圆刀片。本实用新型专利技术专用于管材上带大小孔切缺口，液压传动，油缸动力，将三段方管改为一段长的方管，然后放入自制设备上两次切缺口成型，留一面的管壁不切断，然后折弯成一个U型框，放入焊接夹具后只要焊接内角即可，无需打磨，大大提升了加工效率和生产尺寸的稳定性，减少了劳动力损耗。减少了劳动力损耗。减少了劳动力损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种管材上带大小孔切缺口的专用设备


[0001]本技术涉及管材制造领域，尤其涉及一种管材上带大小孔切缺口的专用设备。

技术介绍

[0002]方形管材应用于多种行业领域，例如建筑、家具行业等。目前行业内，方管管材如果需要做成一个U型框，就需要将管材切成三段，两段长管其中一端切45度，另外一段两端切45度，放入焊接夹具内外夹角进行焊接，然后打磨外角焊接部位，然后再在45度焊接线处钻7mm通孔，然后扩14mm孔，形成便于安装的U型框，如图1所示。
[0003]目前这种方形管材处理方式，需要多道工序完成，效率低下，耗费人工劳动力多，产品生产尺寸不稳定，存在偏差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术设计了一种管材上带大小孔切缺口的专用设备。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种管材上带大小孔切缺口的专用设备，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有C型架，C型架安装有切缺口模具，所述切缺口模具包括上模板和下模板，C型架底板上固定连接有下模板，C型架顶板上安装有下压油缸，下压油缸底部设置下压板，下压油缸底部下压板上固定连接有上模板，上模板底部对应管材设置有横向的管槽，上模板的前后方向对应开设有导向槽，导向槽内设置沿导向槽内外移动的内外推送板，内外推送板底部位于管槽内设置有刀头，上模板的前后方向对应刀头设置有刀头推送导向槽，C型架背板上两侧设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑座，滑座上固定连接有内外推送油缸，内外推送油缸的输出端固定连接内外推送板，刀头由底部呈V形的内侧刀片和外侧刀片组成，内侧刀片的V形两侧面上分别对应凸出设置有半圆柱形的大圆刀片，外侧刀片的V形两侧面上分别对应凸出设置有半圆柱形的小圆刀片。
[0007]作为优选，所述下模板上对应设置有与管槽配合的管材导入槽口。
[0008]作为优选，所述上模板底部的管槽内侧设置有加强板。加强上模板管槽内侧的保护，提升使用寿命。
[0009]作为优选，所述下压油缸和内外推送油缸分别通过油管连通液压站总成，液压站总成安置于机座内。
[0010]作为优选，所述下模板上设置有导向柱，下压板上对应导向柱设置有导向孔。
[0011]作为优选，所述大圆刀片的直径为14mm，小圆刀片的直径为7mm。
[0012]作为优选，所述底部呈V形的内侧刀片和外侧刀片的V形夹角为90度。
[0013]本技术的有益效果是：本技术设计了一台管材上带大小孔切缺口的专用设备，液压传动，油缸动力，将三段方管改为一段长的方管，然后放入自制设备上两次切缺
口成型，留一面的管壁不切断，然后折弯成一个U型框，放入焊接夹具后只要焊接内角即可，无需打磨，大大提升了加工效率和生产尺寸的稳定性，减少了劳动力损耗。
附图说明
[0014]图1是现有管材切成三段制成U型框的一种结构示意图；
[0015]图2是本技术的一种主视图；
[0016]图3是图2中A
‑
A方向的一种剖视图；
[0017]图4是本技术的一种左视图；
[0018]图5是本技术的一种立体图；
[0019]图6是本技术中刀头的一种结构示意图；
[0020]图7是利用本技术专用设备在管材上切出带大小孔的V形缺口的一种结构示意图；
[0021]图8是图7的一种俯视图；
[0022]图中：1、机架，2、工作台，3、C型架，4、C型架底板，5、C型架顶板，6、C型架背板，7、切缺口模具，8、滑轨，9、滑座，10、下压油缸，11、内外推送板，12、刀头，13、上模板，14、内外推送油缸，15、下压板，16、内侧槽口，17、液压站总成。18、下模板，19、外侧槽口，20、内侧刀片，21、外侧刀片，22、大圆刀片，23、小圆刀片。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0024]实施例：如图2
‑
6所示，一种管材上带大小孔切缺口的专用设备，包括机架1，机架上设置有工作台2，工作台上设置有C型架3，C型架安装有切缺口模具7，所述切缺口模具包括上模板13和下模板18，C型架底板4上固定连接有下模板，C型架顶板5上安装有下压油缸10，下压油缸底部设置下压板15，下压油缸底部下压板上固定连接有上模板，上模板底部对应管材设置有横向的管槽，上模板的前后方向对应开设有导向槽，导向槽内设置沿导向槽内外移动的内外推送板，内外推送板底部位于管槽内设置有刀头12，上模板的前后方向对应刀头设置有刀头推送导向槽，C型架背板6上两侧设置有滑轨8，滑轨上滑动连接有滑座9，滑座上固定连接有内外推送油缸14，内外推送油缸的输出端固定连接内外推送板11，刀头由底部呈V形的内侧刀片20和外侧刀片21组成，内侧刀片的V形两侧面上分别对应凸出设置有半圆柱形的大圆刀片22，外侧刀片的V形两侧面上分别对应凸出设置有半圆柱形的小圆刀片23。
[0025]下模板上对应设置有与管槽配合的管材导入槽口。上模板底部的管槽内侧设置有加强板。
[0026]下压油缸和内外推送油缸分别通过油管连通液压站总成17，液压站总成安置于机座内。
[0027]下模板上设置有导向柱，下压板上对应导向柱设置有导向孔。大圆刀片的直径为14mm，小圆刀片的直径为7mm。底部呈V形的内侧刀片和外侧刀片的V形夹角为90度。
[0028]刀头推送导向槽包括内侧槽口16和外侧槽口19。
[0029]该管材上带大小孔切缺口的专用设备使用时，将管材对应下模板上管材导入槽口放入，确定需要切缺口位置，对准刀头，启动下压油缸，下压油缸带动上模板和刀头下压，刀头下压时V形刀尖部将一面的管壁戳破，戳破下压到位后，内外推送油缸启动，带动刀头前后移动开始进入和推出，完成如图7和图8所示的缺口切割，然后刀头停在中间位置，启动下压油缸带动上模板回位。
[0030]本技术设计了一台管材上带大小孔切缺口的专用设备，液压传动，油缸动力，将三段方管改为一段长的方管，然后放入自制设备上两次切缺口成型，留一面的管壁不切断，然后折弯成一个U型框，放入焊接夹具后只要焊接内角即可，无需打磨，大大提升了加工效率和生产尺寸的稳定性，减少了劳动力损耗。
[0031]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材上带大小孔切缺口的专用设备，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有C型架，C型架安装有切缺口模具，其特征是，所述切缺口模具包括上模板和下模板，C型架底板上固定连接有下模板，C型架顶板上安装有下压油缸，下压油缸底部设置下压板，下压油缸底部下压板上固定连接有上模板，上模板底部对应管材设置有横向的管槽，上模板的前后方向对应开设有导向槽，导向槽内设置沿导向槽内外移动的内外推送板，内外推送板底部位于管槽内设置有刀头，上模板的前后方向对应刀头设置有刀头推送导向槽，C型架背板上两侧设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑座，滑座上固定连接有内外推送油缸，内外推送油缸的输出端固定连接内外推送板，刀头由底部呈V形的内侧刀片和外侧刀片组成，内侧刀片的V形两侧面上分别对应凸出设置有半圆柱形的大圆刀片，外侧刀片的V形两侧面上分别对应凸出设置有半圆柱形的小圆刀片。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：严秀峰，倪叶斌，
申请(专利权)人：浙江宜顿家具有限公司，
类型：新型
国别省市：