一种金属框体生产用一体成型式加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金属框体生产用一体成型式加工系统，包括从所述加工系统的上游至所述加工系统的下游的加工工序包括冲孔单元、成型单元和切断单元；从上游至下游的加工工序由对钢材进行输送、冲孔、成型、切断和收料的工序组成，且该所述钢材采用钢卷带直接进行放料加工。该金属框体生产用一体成型式加工系统，通过上游至下游依次通过冲孔单元、成型单元和切断单元，焊接平面只需要8个点位即可完成成品，产品一体成型0边角废料、工序简单、标准度高，同时总体生产效率提高6

【技术实现步骤摘要】
一种金属框体生产用一体成型式加工系统


[0001]本专利技术涉及的金属框加工
，尤其涉及一种金属框体生产用一体成型式加工系统。

技术介绍

[0002]金属框是一种在生活中非常常见的材料，主要是用于广告、展示用，该金属类广告框体广泛应用于于各类海报、展示、宣传牌架的画面固定使用，选择不同的材料、厚度、形状造型，搭配不同的安装结构和支撑件可适用各种使用场景，而现有的金属框的加工系统非常麻烦，且工序较多。
[0003]具体加工步骤为S1钢板剪裁下料、S2折弯或冷轧造型、S3人工手动边条分段长度、角度下料、S4人工手动对每支边条两端6面去毛刺、S5人工手动装夹或手扶定位、S6焊接、S7打磨修整和S8抛光，导致加工时长多，加工效率非常低，边角废料多耗材消耗大，总体生产步骤工序繁杂、人工劳动强度大、效率低下且品控无法无保证。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有金属框体生产用一体成型式加工系统存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种金属框体生产用一体成型式加工系统，其目的在于：能够高效直接地一体化将框体进行加工成型。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：从所述加工系统的上游至所述加工系统的下游的加工工序包括冲孔单元、成型单元和切断单元；从上游至下游的加工工序由对钢材进行输送、冲孔、成型、切断和收料的工序组成，且该所述钢材采用钢卷带直接进行放料加工。
[0008]作为本专利技术所述金属框体生产用一体成型式加工系统的一种优选方案，其中：所述冲孔单元对钢材进行放料冲孔传输至所述成型单元进行包括冲剪、分段和冷轧的动作，再将材料输送进入所述切断单元将所述钢材切断。
[0009]作为本专利技术所述金属框体生产用一体成型式加工系统的一种优选方案，其中：所述冲孔单元，包括用于对所述钢材进行收放的主动放料装置以及用于将所述钢材进行输送并冲孔的送料冲孔装置；所述钢材采用宽度为200～350mm、厚度为1.5mm的材料。
[0010]作为本专利技术所述金属框体生产用一体成型式加工系统的一种优选方案，其中：所述主动放料装置在连续对所述钢材放料动作中进入所述送料冲孔装置的第一交汇点，由所述送料冲孔装置冲孔动作后进入第二交汇点，该所述第二交汇点至少设置有1个装载及卸载的辅助导向设备；所述送料冲孔装置的凹模采用Cr12MoV材料，且其凸模采用SKD11硬度HRC58
°
～60
°
。
[0011]作为本专利技术所述金属框体生产用一体成型式加工系统的一种优选方案，其中：所述成型单元，其包括用于将所述钢材进行成型的成型主机和用于控制所述成型主机的电器控制装置；所述成型主机接收由所述第二交汇点输送的接触面形成第三交汇点，该所述第三交汇点至少布置有1个缓冲装置。
[0012]作为本专利技术所述金属框体生产用一体成型式加工系统的一种优选方案，其中：所述成型主机数量至少设置有16～19架，且其最大进料宽度≤100
㎜
，所述成型主机采用冷轧方式将所述钢材加工成型。
[0013]作为本专利技术所述金属框体生产用一体成型式加工系统的一种优选方案，其中：所述成型主机的轧辊轴采用调质热处理材质为45#的材料，且该所述轧辊轴的直径为52mm，所述成型主机的滚轮采用整体淬火处理硬度为HRC56
°
～62
°
的GCr15材质。
[0014]作为本专利技术所述金属框体生产用一体成型式加工系统的一种优选方案，其中：所述成型主机的输出后端还设置有输导装置，所述输导装置通过设置的导辊将下游部分工序加工的所述钢材进行导向。
[0015]作为本专利技术所述金属框体生产用一体成型式加工系统的一种优选方案，其中：所述切断单元包括能够将成型的所述钢材剪断的剪断车和用于将剪断的所述钢材导向的收料台；所述剪断车用于接收所述成型主机输出的所述钢材处形成第四交汇处，所述第四交汇处至少设置有1组输导装置。
[0016]作为本专利技术所述金属框体生产用一体成型式加工系统的一种优选方案，其中：所述输导装置朝向所述剪断车输导的所述钢材处设置有第五交汇处，通过所述第五交汇处设置的所述剪断车对所述钢材采用刀具剪断，所述剪断车的刀具数量为1～2套，且其刀模材料为Cr12。
[0017]本专利技术的有益效果：通过上游至下游依次通过冲孔单元、成型单元和切断单元，焊接平面只需要8个点位即可完成成品，产品一体成型0边角废料、工序简单、标准度高，同时总体生产效率提高6
‑
8倍，且整个生产线可采用PLC电器控制装置控制，实现交互可自动和手动切换。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本专利技术金属框体生产用一体成型式加工系统的整体工作流程示意图。
[0020]图2为本专利技术金属框体生产用一体成型式加工系统的系统流程示意图。
[0021]图3为本专利技术金属框体生产用一体成型式加工系统的现有技术与本方案对比表。
[0022]图4为本专利技术金属框体生产用一体成型式加工系统的被送料冲孔装置冲剪后钢材示意图。
[0023]图5为本专利技术金属框体生产用一体成型式加工系统的被成型主机冷轧成型后的钢材示意图。
[0024]图6为本专利技术金属框体生产用一体成型式加工系统的被剪断车剪断后的4段钢材
示意图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0029]实施例1
[0030]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属框体生产用一体成型式加工系统，其特征在于：从所述加工系统的上游至所述加工系统的下游的加工工序包括冲孔单元(100)、成型单元(200)和切断单元(300)；从上游至下游的加工工序由对钢材(V)进行输送、冲孔、成型、切断和收料的工序组成，且该所述钢材(V)采用钢卷带直接进行放料加工。2.根据权利要求1所述的金属框体生产用一体成型式加工系统，其特征在于：所述冲孔单元(100)对钢材(V)进行放料冲孔传输至所述成型单元(200)进行包括冲剪、分段和冷轧的动作，再将材料输送进入所述切断单元(300)将所述钢材(V)切断。3.根据权利要求2所述的金属框体生产用一体成型式加工系统，其特征在于：所述冲孔单元(100)，包括用于对所述钢材(V)进行收放的主动放料装置(101)以及用于将所述钢材(V)进行输送并冲孔的送料冲孔装置(102)；所述钢材(V)采用宽度为200～350mm、厚度为1.5mm的材料。4.根据权利要求3所述的金属框体生产用一体成型式加工系统，其特征在于：所述主动放料装置(101)在连续对所述钢材(V)放料动作中进入所述送料冲孔装置(102)的第一交汇点(Z1)，由所述送料冲孔装置(102)冲孔动作后进入第二交汇点(Z2)，该所述第二交汇点(Z2)至少设置有1个装载及卸载的辅助导向设备(102a)；所述送料冲孔装置(102)的凹模采用Cr12MoV材料，且其凸模采用SKD11硬度HRC58
°
～60
°
。5.根据权利要求3或4所述的金属框体生产用一体成型式加工系统，其特征在于：所述成型单元(200)，其包括用于将所述钢材(V)进行成型的成型主机(201)和用于控制所述成型主机(201)的电器控制装置(202)；所述成型主机(201)接收由所述第二交汇点(Z2)输送的接触面形成第三交汇点...

【专利技术属性】
技术研发人员：王创，
申请(专利权)人：王创，
类型：发明
国别省市：