本发明专利技术公开了一种用于金属框体一体成型的生产工艺，所述生产工艺为将材料从未加工品按生产上游至下游顺序依次加工为第一半成品、第二半成品、第三半成品和完成品；该所述生产工艺区分为冲孔分段模块、成型模块和剪断模块；自所述冲孔分段模块为将所述未加工品冲孔分段加工为所述第一半成品。该用于金属框体一体成型的生产工艺，整体的加工只有3个操作加工模块，分为冲孔分段模块、成型模块和剪断模块，通过冲孔分段模块进行分段后直接通过成型模块冷轧成型，再通过剪断模块不带废料进行剪断，整个生产工艺过程快，且不会产生任何废料，在完成生产后，即可直接进行焊接8个平面点则形成金属广告框体，无需多余焊接等。无需多余焊接等。无需多余焊接等。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属框体一体成型的生产工艺
[0001]本专利技术涉及的
，尤其涉及一种用于金属框体一体成型的生产工艺。
技术介绍
[0002]金属框是一种在生活中非常常见的材料，主要是用于广告、展示用，该金属类广告框体广泛应用于于各类海报、展示、宣传牌架的画面固定使用，选择不同的材料、厚度、形状造型，搭配不同的安装结构和支撑件可适用各种使用场景，而现有的金属框的加工系统非常麻烦，且工序较多。
[0003]具体加工步骤非常多，目前常见的加工步骤为：1、钢板剪裁下料；2、折弯或冷轧造型；3、人工手动边条分段长度和角度下料；4、人工手动对每支边条两端6面去毛刺；5、人工手动装夹或手扶定位；6、焊接；7、打磨修整；8、抛光。
[0004]此类步骤的加工时长多，加工效率非常低，边角废料多耗材消耗大，总体生产步骤工序繁杂、人工劳动强度大、效率低下且品控无法无保证，因此需要使用本生产工艺对整体效率进行提高，并防止出现废料。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于上述现有用于金属框体一体成型的生产工艺存在的问题，提出了本专利技术。
[0007]因此，本专利技术目的是提供一种用于金属框体一体成型的生产工艺，其目的在于：提高金属框体整体生产效率，一体成型，且不产生废料不需要回收。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：所述生产工艺为将材料从未加工品按生产上游至下游顺序依次加工为第一半成品、第二半成品、第三半成品和完成品；该所述生产工艺区分为冲孔分段模块、成型模块和剪断模块；自所述冲孔分段模块为将所述未加工品冲孔分段加工为所述第一半成品，由所述成型模块将所述第一半成品从上游成型为所述第二半成品再至下游成型为所述第三半成品，最后由所述剪断模块将所述第三半成品剪断为最终产品的所述完成品，即进行焊接形成框体架并通过开槽设备开设滑槽。
[0009]作为本专利技术所述用于金属框体一体成型的生产工艺的一种优选方案，其中：所述冲孔分段模块包括主动放料装置和送料冲孔装置；所述主动放料装置通过一端设置的放料辊将所述未加工品放料传输至所述送料冲孔装置中分段，所述送料冲孔装置将所述冲孔分段工艺加工分段形成所述第一半成品，所述第一半成品开设有分段槽口。
[0010]作为本专利技术所述用于金属框体一体成型的生产工艺的一种优选方案，其中：所述送料冲孔装置包括将所述未加工品用于冲孔分段的所述冲孔机，以及将加工后的所述第一半成品进行导向传输的辅助输送辊；所述冲孔机至少设置有1组。
[0011]作为本专利技术所述用于金属框体一体成型的生产工艺的一种优选方案，其中：所述
成型模块采用成型装置将所述第一半成品加工至所述第二半成品并逐步形成所述第三半成品。
[0012]作为本专利技术所述用于金属框体一体成型的生产工艺的一种优选方案，其中：所述成型装置包括成型机架和辅导辊；所述成型机架用于接收由所述冲孔分段模块加工后的所述第一半成品并冷轧辊压成型为所述第二半成品和所述第三半成品，通过所述辅导辊将所述第三半成品进行导出。
[0013]作为本专利技术所述用于金属框体一体成型的生产工艺的一种优选方案，其中：所述成型机架至少设置有17组，且每组所述成型机架间距相同。
[0014]作为本专利技术所述用于金属框体一体成型的生产工艺的一种优选方案，其中：所述剪断模块包括剪断车和收料台；自所述剪断车将所述成型模块加工完后传输来的所述第三半成品剪断形成所述完成品，通过所述收料台将所述完成品收料。
[0015]作为本专利技术所述用于金属框体一体成型的生产工艺的一种优选方案，其中：所述剪断车设置在所述收料台的加工上游端，且所述剪断车加工的所述完成品。
[0016]作为本专利技术所述用于金属框体一体成型的生产工艺的一种优选方案，其中：所述主动放料装置和送料冲孔装置的信号输入端均连接有PLC电器控制主机，由所述PLC电器控制主机控制所述送料冲孔装置冲孔，当所述送料冲孔装置冲孔时由所述PLC电器控制主机控制放缓所述主动放料装置的放料速率，冲孔完则控制恢复初始速率。
[0017]作为本专利技术所述用于金属框体一体成型的生产工艺的一种优选方案，其中：所述成型装置及所述剪断车的信号输入端均连接有PLC电器控制主机。
[0018]本专利技术的有益效果：整体的加工只有3个操作加工模块，分为冲孔分段模块、成型模块和剪断模块，通过冲孔分段模块进行分段后直接通过成型模块冷轧成型，再通过剪断模块不带废料进行剪断，整个生产工艺过程快，且不会产生任何废料，在完成生产后，即可直接进行焊接8个平面点则形成金属广告框体，无需多余焊接等。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本专利技术用于金属框体一体成型的生产工艺的生产流程示意图。
[0021]图2为本专利技术用于金属框体一体成型的生产工艺的生产过程结构示意图。
[0022]图3为本专利技术用于金属框体一体成型的生产工艺的对比表示意图。
[0023]图4为本专利技术用于金属框体一体成型的生产工艺的第一半成品结构示意图。
[0024]图5为本专利技术用于金属框体一体成型的生产工艺的第三半成品结构示意图。
[0025]图6为本专利技术用于金属框体一体成型的生产工艺的完成品结构示意图。
[0026]图7为本专利技术用于金属框体一体成型的生产工艺的框架体结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对
本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0030]再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]实施例1
[0032]参照图1～6，为本专利技术第一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属框体一体成型的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为将材料从未加工品(L0)按生产上游至下游顺序依次加工为第一半成品(L1)、第二半成品(L2)、第三半成品(L3)和完成品(L4)；该所述生产工艺区分为冲孔分段模块(S
‑
1)、成型模块(S
‑
2)和剪断模块(S
‑
3)；自所述冲孔分段模块(S
‑
1)为将所述未加工品(L0)冲孔分段加工为所述第一半成品(L1)，由所述成型模块(S
‑
2)将所述第一半成品(L1)从上游成型为所述第二半成品(L2)再至下游成型为所述第三半成品(L3)，最后由所述剪断模块(S
‑
3)将所述第三半成品(L3)剪断为最终产品的所述完成品(L4)；即进行焊接形成框体架(L5)并通过开槽设备开设滑槽(U)。2.根据权利要求1所述的用于金属框体一体成型的生产工艺，其特征在于：所述冲孔分段模块(S
‑
1)包括主动放料装置(001)和送料冲孔装置(002)；所述主动放料装置(001)通过一端设置的放料辊(001a)将所述未加工品(L0)放料传输至所述送料冲孔装置(002)中分段，所述送料冲孔装置(002)将所述冲孔分段工艺(S
‑
1)加工分段形成所述第一半成品(L1)，所述第一半成品(L1)开设有分段槽口(M)。3.根据权利要求2所述的用于金属框体一体成型的生产工艺，其特征在于：所述送料冲孔装置(002)包括将所述未加工品(L0)用于冲孔分段的所述冲孔机(002a)，以及将加工后的所述第一半成品(L1)进行导向传输的辅助输送辊(002b)；所述冲孔机(002a)至少设置有1组。4.根据权利要求3所述的用于金属框体一体成型的生产工艺，其特征在于：所述成型模块(S
‑
2)采用成型装置(003)将所述第一半成品(L1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王创，
申请(专利权)人：王创，
类型：发明
国别省市：
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