一种钩扣自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钩扣自动组装设备，涉及钩扣自动组装技术领域，包括工作台，工作台的顶部固定连接有安装架，安装架内固定连接有气缸，气缸包括滑动设置在其内部的活塞杆，活塞杆上滑动设置有套环，活塞杆上固定连接有对接杆，安装架内插接有穿插杆，套环与穿插杆固定连接，穿插杆与安装架卡接，工作台内设置有夹持送料组件，本实用新型专利技术中，通过夹持送料组件可将钩扣的两个构件夹持推送使其对接，再利用穿插杆的移动对套环位置进行调整，以气缸的启动使活塞杆下压定位销铆合，且当对接杆与套环接触后，活塞杆将难以移动，通过对活塞杆下压深度的调整，从而避免活塞杆下压过深导致钩扣受到磨损的情况。钩扣受到磨损的情况。钩扣受到磨损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钩扣自动组装设备


[0001]本技术涉及钩扣自动组装
，尤其涉及一种钩扣自动组装设备。

技术介绍

[0002]钩扣自动组装设备，一般是将钩扣的两个构件用夹持机构夹住，再将定位销套在一个构件上，利用电动推动将两个构件对接，再以气缸的活塞杆下压定位销使其推入两个构件连接处，从而完成钩扣的自动组装，然而不同的钩扣其厚度也不同，当气缸的活塞杆下压深度过深时，将会对钩扣造成磨损，降低了钩扣自动组装设备的组装质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种钩扣自动组装设备，解决了不同的钩扣其厚度也不同，当气缸的活塞杆下压深度过深时，将会对钩扣造成磨损，降低了钩扣自动组装设备的组装质量的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种钩扣自动组装设备，包括工作台，工作台的顶部固定连接有安装架，安装架内固定连接有气缸，气缸包括滑动设置在其内部的活塞杆，活塞杆上滑动设置有套环，活塞杆上固定连接有对接杆，安装架内插接有穿插杆，套环与穿插杆固定连接，穿插杆与安装架卡接，工作台内设置有夹持送料组件，通过夹持送料组件可将钩扣的两个构件夹持推送使其对接，并使其中一个构件上的定位销位于活塞杆的正下方，再利用穿插杆的移动对套环位置进行调整，以气缸的启动使活塞杆下压定位销铆合，从而完成钩扣的自动组装，且当对接杆与套环接触后，活塞杆将难以移动，通过对活塞杆下压深度的调整，从而避免活塞杆下压过深导致钩扣受到磨损的情况，提高了钩扣自动组装设备的组装质量。
[0005]优选的，夹持送料组件包括固定连接在工作台内的两个电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有连接板，连接板内设置有两个夹板，连接板内固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与其中一个夹板固定连接，另一个夹板与连接板固定连接，可利用电动伸缩杆的通电使其伸缩端牵引夹板移动，将钩扣的构件放置在两个夹板之间，利用两个夹板将钩扣的构件夹紧定位，再利用电动推杆的通电使其伸缩端带动连接板和构件移动，即可使两个构件对接在一起，且其中一个构件上套有定位销并位于气缸的正下方。
[0006]与相关技术相比较，本技术提供的一种钩扣自动组装设备具有如下有益效果：
[0007]本技术中，通过工作台、安装架、气缸、套环、穿插杆和卡块之间的配合，利用夹持送料组件可将钩扣的两个构件夹持推送使其对接，并使其中一个构件上的定位销位于活塞杆的正下方，再利用穿插杆的移动对套环位置进行调整，以气缸的启动使活塞杆下压定位销铆合，从而完成钩扣的自动组装，且当对接杆与套环接触后，活塞杆将难以移动，通过对活塞杆下压深度的调整，从而避免活塞杆下压过深导致钩扣受到磨损的情况，提高了钩扣自动组装设备的组装质量。
附图说明
[0008]图1为一种钩扣自动组装设备的立体图；
[0009]图2为一种钩扣自动组装设备的结构示意图；
[0010]图3为图2中A处的结构放大图；
[0011]图4为图2中B处的结构放大图。
[0012]图中标号：1、工作台；2、电动推杆；3、固定架；4、安装架；5、气缸；6、穿插杆；7、旋钮；8、套环；9、连接板；10、防尘套；11、电动伸缩杆；12、夹板；13、弹性垫；14、卡块；15、导向块；16、丝杆。
具体实施方式
[0013]下面详细描述本技术的实施方式。
[0014]实施例一，由图1
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4给出，一种钩扣自动组装设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有安装架4，安装架4内固定连接有气缸5，气缸5包括滑动设置在其内部的活塞杆，活塞杆上滑动设置有套环8，活塞杆上固定连接有对接杆，安装架4内插接有穿插杆6，套环8与穿插杆6固定连接，穿插杆6与安装架4卡接，工作台1内设置有夹持送料组件；安装架4内开设有卡槽，卡槽内滑动连接有卡块14，穿插杆6内开设有多个与卡块14相适配的卡口，卡槽内转动连接有丝杆16，卡块14内开设有与丝杆16相适配的螺纹盲孔，通过工作台1、安装架4、气缸5、套环8、穿插杆6和卡块14之间的配合，利用夹持送料组件可将钩扣的两个构件夹持推送使其对接，并使其中一个构件上的定位销位于活塞杆的正下方，再利用穿插杆6的移动对套环8位置进行调整，以气缸5的启动使活塞杆下压定位销铆合，从而完成钩扣的自动组装，且当对接杆与套环8接触后，活塞杆将难以移动，通过对活塞杆下压深度的调整，从而避免活塞杆下压过深导致钩扣受到磨损的情况，提高了钩扣自动组装设备的组装质量。
[0015]实施例二，在实施例一的基础上，丝杆16的一端固定连接有旋钮7，可通过对旋钮7施力控制旋钮7，卡块14的两侧均固定连接有导向块15，安装架4内开设有与导向块15相适配的导向口，利用导向块15与导向口之间的相对滑动，对卡块14的移动导向。
[0016]实施例三，在实施例一的基础上，夹持送料组件包括固定连接在工作台1内的两个电动推杆2，电动推杆2的伸缩端固定连接有连接板9，连接板9内设置有两个夹板12，连接板9内固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端与其中一个夹板12固定连接，另一个夹板12与连接板9固定连接，可利用电动伸缩杆11的通电使其伸缩端牵引夹板12移动，将钩扣的构件放置在两个夹板12之间，利用两个夹板12将钩扣的构件夹紧定位，再利用电动推杆2的通电使其伸缩端带动连接板9和构件移动，即可使两个构件对接在一起，且其中一个构件上套有定位销并位于气缸5的正下方，工作台1的两侧均固定连接有固定架3，电动推杆2固定连接在固定架3的内部，提高了电动推杆2与工作台1之间的连接稳定性，电动伸缩杆11上套设有防尘套10，可避免灰尘附着在电动伸缩杆11的表面，夹板12的一侧固定连接有弹性垫13，可利用弹性垫13自身弹性减少夹板12夹紧钩扣的构件时的磨损。
[0017]工作原理：
[0018]使用时，通过电动伸缩杆11的通电使其伸缩端牵引夹板12移动，将钩扣的构件放置在两个夹板12之间，利用两个夹板12将钩扣的构件夹紧定位，再利用电动推杆2的通电使其伸缩端带动连接板9和构件移动，即可使两个构件对接在一起，且其中一个构件上套有定
位销并位于气缸5的正下方，再通过对旋钮7施力使丝杆16转动，由丝杆16的转动驱动卡块14移动，使卡块14从穿插杆6内部抽出，然后再推动穿插杆6使套环8移动，根据所需要组装的钩扣厚度对套环8的位置作相应的调整，再通过气缸5的通电启动使活塞杆下压定位销铆合，从而完成钩扣的自动组装，且当对接杆随着活塞杆移动至与套环8接触状态后，活塞杆将难以移动，通过对活塞杆下压深度的调整，从而避免活塞杆下压过深导致钩扣受到磨损的情况。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钩扣自动组装设备，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部固定连接有安装架(4)，安装架(4)内固定连接有气缸(5)，气缸(5)包括滑动设置在其内部的活塞杆，活塞杆上滑动设置有套环(8)，活塞杆上固定连接有对接杆，安装架(4)内插接有穿插杆(6)，套环(8)与穿插杆(6)固定连接，穿插杆(6)与安装架(4)卡接，工作台(1)内设置有夹持送料组件。2.根据权利要求1所述的一种钩扣自动组装设备，其特征在于，所述安装架(4)内开设有卡槽，卡槽内滑动连接有卡块(14)，穿插杆(6)内开设有多个与卡块(14)相适配的卡口，卡槽内转动连接有丝杆(16)，卡块(14)内开设有与丝杆(16)相适配的螺纹盲孔。3.根据权利要求2所述的一种钩扣自动组装设备，其特征在于，所述丝杆(16)的一端固定连接有旋钮(7)。4.根据权利要求2所述的一种钩扣自动组装设备，其特征在于，所述卡块(14)的两侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银，张平行，
申请(专利权)人：昆山盟驰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：