本实用新型专利技术公开了一种钢管去毛刺装置，涉及钢管加工技术领域，该钢管去毛刺装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有截面呈去球拍状的第一壳体，所述第一壳体的内壁滑动连接有截面同样呈球拍状的第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的内壁转动连接有转动盘，所述转动盘的表面开设有安置槽，所述第一壳体的表面固定连接有电机，所述第一壳体和第二壳体的内部设置有收集机构，通过收集机构的设置，利第一壳体和第二壳体对钢管打磨的工作空间进行了完全遮挡，从而尽量避免了这残渣随意飘飞，使残渣能够顺着第一壳体和第二壳体的表面落入下料框中，进而避免了残渣着落在地面，造成难以清扫的问题，从而提高了装置的使用价值。从而提高了装置的使用价值。从而提高了装置的使用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管去毛刺装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，特别涉及一种钢管去毛刺装置。
技术介绍
[0002]钢管，指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，而根据使用的长短不通，需要对钢管进行切断，进而在切断的过程中，会使钢管的边缘产生毛刺，为了避免对工作人员造成伤害，需要对毛刺进行去除。
[0003]然而现有的钢管去毛刺设备在使用时，由于是直接对钢管的表面进行打磨，没有对打磨处进行遮挡，从而会使打磨产生的残渣四处飞溅，最后，会使毛刺碎屑遍地都是，不易于清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供钢管去毛刺装置，能够解决毛刺碎屑遍地都是，不易于清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管去毛刺装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有截面呈去球拍状的第一壳体，所述第一壳体的内壁滑动连接有截面同样呈球拍状的第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的内壁转动连接有转动盘，所述转动盘的表面开设有安置槽，所述第一壳体的表面固定连接有电机，所述电机的输出端与第一壳体的内部转动连接，所述电机的输出端与转动盘的表面固定连接，所述第一壳体和第二壳体的内部设置有收集机构。
[0006]优选的，所述收集机构包括与第一壳体相连通的下料框，所述下料框的表面与底座的内部固定连接，所述下料框的表面与第一壳体的表面固定连接，所述下料框的内壁固定连接有滤网。
[0007]优选的，所述下料框的内部滑动连接有收集框，所述收集框位于滤网的下方。
[0008]优选的，所述第一壳体的内壁和第二壳体的内壁均固定连接有打磨板。
[0009]优选的，所述第一壳体的表面固定连接有两个套筒，两个所述套筒的内壁均滑动连接有拉杆，两个所述拉杆远离套筒的一端固定连接有压板，所述压板的表面固定连接有推杆。
[0010]优选的，所述拉杆远离压板的一端固定连接有拉簧，所述拉簧远离拉杆的一端与套筒的内壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该钢管去毛刺装置，通过收集机构的设置，利第一壳体和第二壳体对钢管打磨的工作空间进行了完全遮挡，从而尽量避免了这残渣随意飘飞，使残渣能够顺着第一壳体和第二壳体的表面落入下料框中，进而避免了残渣着落在地面，造成难以清扫的问题，从而提高了装置的使用价值。
[0013](2)、该钢管去毛刺装置，推杆的设置，用以对第一壳体和第二壳体开口处的待打
磨钢管进行挤压，使钢管能够顺利进入安置槽中的情况，从而保证了装置的顺利运行。
[0014](3)、该钢管去毛刺装置，通过打磨板的设置，对第一壳体和第二壳体的厚度进行了加厚，进而避免了第一壳体和第二壳体在打磨过程中发生破裂的情况，从而提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种钢管去毛刺装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术滑动套内部结构示意图；
[0018]图3为本技术第一壳体内部结构示意图；
[0019]图4为本技术第一壳体内部结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、第一壳体；3、第二壳体；4、电机；5、套筒；6、拉杆；7、压板；8、推杆；9、下料框；10、滤网；11、收集框；12、拉簧；13、转动盘；14、安置槽；15、打磨板。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钢管去毛刺装置，包括底座1，底座1的表面固定连接有截面呈去球拍状的第一壳体2，第一壳体2的内壁滑动连接有截面同样呈球拍状的第二壳体3，第一壳体2和第二壳体3相互组合成钢管打磨的工作区域，第一壳体2和第二壳体3的内壁转动连接有转动盘13，转动盘13的表面开设有安置槽14，从而通过安置槽14的设置，为钢管的打磨提供放置的空间，第一壳体2的表面固定连接有电机4，电机4的输出端与第一壳体2的内部转动连接，电机4的输出端与转动盘13的表面固定连接，为装置的运行提供动力源。
[0026]第一壳体2和第二壳体3的内部设置有收集机构，收集机构包括与第一壳体2相连通的下料框9，下料框9的表面与底座1的内部固定连接，下料框9的表面与第一壳体2的表面
固定连接，用以对打磨完成后的钢管和残渣进行承接，下料框9的内壁固定连接有滤网10，从而通过滤网10的设置，下料框9上的残渣进行过滤，从而使残渣与钢管相互分开，从而尽量避免了钢管上沾染残渣，需要工作人员进行二次清理的情况。
[0027]下料框9的内部滑动连接有收集框11，收集框11位于滤网10的下方，用以对残渣进行收集，方便了工作人员对残渣进行集中处理。
[0028]第一壳体2的内壁和第二壳体3的内壁均固定连接有打磨板15，从而通过打磨板15的设置，对第一壳体2和第二壳体3的厚度进行了加厚，进而避免了第一壳体2和第二壳体3在打磨过程中发生破裂的情况，从而提高了装置的使用寿命。
[0029]第一壳体2的表面固定连接有两个套筒5，两个套筒5的内壁均滑动连接有拉杆6，两个拉杆6远离套筒5的一端固定连接有压板7，压板7的设置，在装置不使用时，对第一壳体2和第二壳体3的开口处进行密封，从而尽量避免了外界颗粒物进入第一壳体2和第二壳体3中，对装置运行造成影响的情况，压板7的表面固定连接有推杆8，推杆8的设置，用以对第一壳体2和第二壳体3开口处的待打磨钢管进行挤压，使钢管能够顺利进入安置槽14中的情况，从而保证了装置的顺利运行。
[0030]拉杆6远离压板7的一端固定连接有拉簧12，拉簧12远离拉杆6的一端与套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管去毛刺装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面固定连接有截面呈去球拍状的第一壳体（2），所述第一壳体（2）的内壁滑动连接有截面同样呈球拍状的第二壳体（3），所述第一壳体（2）和第二壳体（3）的内壁转动连接有转动盘（13），所述转动盘（13）的表面开设有安置槽（14），所述第一壳体（2）的表面固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端与第一壳体（2）的内部转动连接，所述电机（4）的输出端与转动盘（13）的表面固定连接，所述第一壳体（2）和第二壳体（3）的内部设置有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种钢管去毛刺装置，其特征在于：所述收集机构包括与第一壳体（2）相连通的下料框（9），所述下料框（9）的表面与底座（1）的内部固定连接，所述下料框（9）的表面与第一壳体（2）的表面固定连接，所述下料框（9）的内壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋文，靳咏昕，温国权，
申请(专利权)人：黑龙江腾顺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。