一种无缝焊接铝套门窗加工用自动打磨装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于铝套门窗打磨技术领域，尤其是一种无缝焊接铝套门窗加工用自动打磨装置及方法，针对现有技术中人工打磨导致焊接位置凹凸不平、不够平整，焊接位置的内直角边无法进行打磨的问题，现提出如下方案，其包括：工作台和放置在工作台顶部的铝套窗框，所述工作台的顶部固定连接有两个呈直角排布的定位板，所述工作台的顶部设有移动槽，本发明专利技术中，通过电动推杆推动顶块移动能够从横向与竖向对铝套窗框进行夹持，保证铝套窗框在打磨时的稳定性，避免后期打磨时出现凹凸不平现象，滑动板右移进行打磨时不但能够将打磨碎屑排入收集槽中用于收集还能带动第一打磨头沿着L型槽的轨迹往复移动，进一步对铝套窗框的内直角边进行打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝焊接铝套门窗加工用自动打磨装置及方法


[0001]本专利技术涉及铝套门窗打磨
，尤其涉及一种无缝焊接铝套门窗加工用自动打磨装置及方法。

技术介绍

[0002]铝套门窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。
[0003]铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
[0004]为保证铝套门窗各个部件在焊接位置的平滑、美观性往往需要对焊接位置进行打磨，现有技术中在对焊接位置打磨时仍存在以下问题：
[0005]1、现有技术在对焊接位置打磨贯穿往往需要人工手持打磨机进行正反面打磨，由于焊接时焊接条遗留的残渣不规则且不均匀，因此人工焊接时往往需要长时间进行打磨，且打磨过程中容易导致焊接位置打磨的不够平整，凹凸不平；
[0006]2、在人工进行打磨时，往往真能够对正反面进行打磨，而部件焊接位置的内直角边由于夹缝较小无法进行有效的打磨，因此后期严重影响铝套门窗整体的美观性；
[0007]3、现有技术中，当需要对测绘的数据进行记录时需要工作人员从包中取出笔记本进行记录，影响工作人员的测绘效率，且在测绘时，手机放置在包中，由于工作人员忙于测绘导致手机内的工作信息无法及时接受，影响后期的工作安排。
[0008]针对上述问题，本专利技术文件提出了一种无缝焊接铝套门窗加工用自动打磨装置及方法。

技术实现思路

[0009]本专利技术提供了一种无缝焊接铝套门窗加工用自动打磨装置及方法，解决了现有技术中人工打磨导致焊接位置凹凸不平、不够平整，焊接位置的内直角边无法进行打磨的缺点。
[0010]本专利技术提供了如下技术方案：
[0011]一种无缝焊接铝套门窗加工用自动打磨装置，包括：工作台和放置在工作台顶部的铝套窗框，所述工作台的顶部固定连接有两个呈直角排布的定位板，所述工作台的顶部设有移动槽，所述工作台的顶部滑动连接有顶块，所述顶块的顶部固定连接有三角压板；
[0012]固定结构，设置在工作台的顶部，用于对铝套窗框进行固定便于后期的打磨；
[0013]打磨结构，设置在移动槽内，用于对铝套窗框的焊接位置进行打磨；
[0014]内角打磨结构，设置在顶块内，用于对铝套窗框内直角进行打磨。
[0015]在一种可能的设计中，所述固定结构包括固定连接在工作台顶部一侧的电动推
杆，所述电动推杆的输出轴与顶块的一侧固定连接，两个所述定位板内均设有滑槽，所述滑槽的底部内壁固定连接有多个弹簧，所述滑槽内滑动连接有与弹簧顶端固定连接的滑块，所述滑块的顶部固定连接有第一压板，所述三角压板的两个直角边均固定连接有梯形条，且梯形条与第一压板相配合，电动推杆的输出轴通过顶块将铝套窗框向一侧推动，直至铝套窗框的外直角边分别与两个定位板相贴合，进而初步对进行夹持，且顶块将铝套窗框向定位板方向推动时，梯形条与第一压板相配合，梯形条能够将第一压板向下挤压，弹簧开始压缩，而第一压板刚好与三角压板配合能够对铝套窗框竖直方向进行夹持。
[0016]在一种可能的设计中，所述打磨结构包括滑动连接在移动槽底部内壁的滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有第一竖板，所述滑动板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有打磨盘，所述工作台的顶部设有放置槽，所述放置槽的底部内壁固定连接有第二电机，所述移动槽内呈横向转动连接有丝杆，且丝杆的一端螺纹贯穿第一竖板，所述第二电机的输出轴与丝杆固定连接，第二电机通过驱动丝杆转动带动第一竖板、滑动板和第一电机向一侧移动，第一电机带动打磨盘高速转动，进而能够对铝套窗框底部焊接缝处进行打磨，反之将铝套窗框翻转一个面能够将铝套窗框的另一面焊接缝进行打磨，通过滑动板的平稳移动能够铝套窗框焊接位置打磨的非常平滑，避免出现凹凸不平的现象。
[0017]在一种可能的设计中，所述内角打磨结构包括转动贯穿顶块的转轴，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部偏离圆心的一侧固定连接有销轴，所述三角压板内设有L型槽，所述L型槽内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的底部转动连接有位于三角压板下方的第一打磨头，所述三角压板的顶部滑动连接有矩形块，所述矩形块内转动贯穿有转动轴，且转动轴的底端转动贯穿滑动柱并与第一打磨头的顶端固定连接，所述矩形块的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴与转动轴的顶端固定连接，所述三角压板的顶部滑动连接有滑动杆，且滑动杆的一侧与矩形块滑动连接，所述滑动杆远离矩形块的一端固定连接有框体，所述框体内设有与销轴相配合的通孔，所述转轴的底端延伸至移动槽内并固定连接有齿轮，打磨第一竖板的一侧固定连接有与齿轮相啮合的齿条，随着第一竖板和滑动板的右移，当齿条与齿轮相啮合时，齿轮通过转轴带动转盘和销轴转动，销轴通过框体能够带动矩形块和滑动柱沿着L型槽的轨迹往复移动，此时第三电机带动第一打磨头高速转动，通过第一打磨头能够对铝套窗框的内直角焊接位置进行打磨，保证铝套窗框一周的焊接位置光滑平整。
[0018]在一种可能的设计中，所述第一压板的底部固定连接有橡胶层，在第一压板对铝套窗框夹持时，通过橡胶层能够避免第一压板对铝套窗框产生夹痕。
[0019]在一种可能的设计中，所述移动槽的一侧底部内壁设有收集槽，第一竖板靠近收集槽的一侧固定连接有清扫板，滑动板带动第一竖板向一侧移动时，清扫板同样移动对打磨盘打磨时产生的碎屑排入收集槽中，方便后期对碎屑进行清理、收集。
[0020]在一种可能的设计中，所述移动槽的一侧内壁设有让位槽，在电动推杆的输出轴带动顶块和三角压板向右侧复位时，通过让位槽能够对齿轮和转轴进行让位。
[0021]在一种可能的设计中，所述移动槽相互远离的一侧内壁均滑动连接有第二竖板，所述第二竖板的底部设有两个斜面，两个所述第二竖板之间转动连接有第二打磨头，滑动板的两侧均固定连接有三角推块，且三角推块与第二竖板相配合，其中一个所述第二竖板
的一侧固定连接有用于驱动第二打磨头的伺服电机，滑动板带动三角推块向右侧移动，三角推块与第二竖板相配合，伺服电机带动第二打磨头高速转动，三角推块能够推动第二竖板和第二打磨头上下移动，第二打磨头能够对铝套窗框的外直角边处进行打磨，避免外直角边过于锋锐，在施工过程中对工作人员造成伤害。
[0022]在一种可能的设计中，所述移动槽相互远离的一侧内壁均固定连接有限位块，通过限位块能够对第二竖板进行限位。
[0023]所述的一种无缝焊接铝套门窗加工用自动打磨装置的使用方法，包括以下步骤：
[0024]S1、将焊接完成的铝套窗框放置在工作台的顶部且顶块刚好与铝套窗框的内直角边贴合，三角压板的底部与铝套窗框的顶部相碰触，启动电动推杆，电动推杆的输出轴通过顶块将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝焊接铝套门窗加工用自动打磨装置，其特征在于，包括：工作台(1)和放置在工作台(1)顶部的铝套窗框(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有两个呈直角排布的定位板(3)，所述工作台(1)的顶部设有移动槽(11)，所述工作台(1)的顶部滑动连接有顶块(9)，所述顶块(9)的顶部固定连接有三角压板(10)；固定结构，设置在工作台(1)的顶部，用于对铝套窗框(2)进行固定便于后期的打磨；打磨结构，设置在移动槽(11)内，用于对铝套窗框(2)的焊接位置进行打磨；内角打磨结构，设置在顶块(9)内，用于对铝套窗框(2)内直角进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种无缝焊接铝套门窗加工用自动打磨装置，其特征在于，所述固定结构包括固定连接在工作台(1)顶部一侧的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出轴与顶块(9)的一侧固定连接，两个所述定位板(3)内均设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的底部内壁固定连接有多个弹簧(6)，所述滑槽(4)内滑动连接有与弹簧(6)顶端固定连接的滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定连接有第一压板(7)，所述三角压板(10)的两个直角边均固定连接有梯形条(33)，且梯形条(33)与第一压板(7)相配合。3.根据权利要求1所述的一种无缝焊接铝套门窗加工用自动打磨装置，其特征在于，所述打磨结构包括滑动连接在移动槽(11)底部内壁的滑动板(12)，所述滑动板(12)的一侧固定连接有第一竖板(13)，所述滑动板(12)的顶部固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴固定连接有打磨盘(15)，所述工作台(1)的顶部设有放置槽(17)，所述放置槽(17)的底部内壁固定连接有第二电机(18)，所述移动槽(11)内呈横向转动连接有丝杆(16)，且丝杆(16)的一端螺纹贯穿第一竖板(13)，所述第二电机(18)的输出轴与丝杆(16)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种无缝焊接铝套门窗加工用自动打磨装置，其特征在于，所述内角打磨结构包括转动贯穿顶块(9)的转轴(27)，所述转轴(27)的顶端固定连接有转盘(28)，所述转盘(28)的顶部偏离圆心的一侧固定连接有销轴(29)，所述三角压板(10)内设有L型槽(20)，所述L型槽(20)内滑动连接有滑动柱(21)，所述滑动柱(21)的底部转动连接有位于三角压板(10)下方的第一打磨头(26)，所述三角压板(10)的顶部滑动连接有矩形块(22)，所述矩形块(22)内转动贯穿有转动轴(25)，且转动轴(25)的底端转动贯穿滑动柱(21)并与第一打磨头(26)的顶端固定连接，所述矩形块(22)的顶部固定连接有机架(23)，所述机架(23)的顶部固定连接有第三电机(24)，且第三电机(24)的输出轴与转动轴(25)的顶端固定连接，所述三角压板(10)的顶部滑动连接有滑动杆(32)，且滑动杆(32)的一侧与矩形块(22)滑动连接，所述滑动杆(32)远离矩形块(22)的一端固定连接有框体(30)，所述框体(30)内设有与销轴(29)相配合的通孔(31)，所述转轴(27)的底端延伸至移动槽(11)内并固定连接有齿轮(38)，打磨第一竖板(13)的一侧固定连接有与齿轮(38)相啮合的齿条(19)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡方名，董国平，董句秋，王建庆，王一多，董梓依，贺德喜，胡爱香，
申请(专利权)人：湖南董氏门业有限公司，
类型：发明
国别省市：