一种钢管打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，且公开了一种钢管打磨装置，包括加工台，加工台顶端由支撑柱固定安装有顶板，顶板底端安装有滑轨，滑轨内部安装有滑块，滑块底端安装有电动推杆，电动推杆底端安装有打磨机，滑轨侧端安装有第一电机，第一电机前端安装有第一丝杆，第一丝杆贯穿于滑块内部，加工台顶端开设有滑槽，滑槽内部安装有第二丝杆。该钢管打磨装置，通过转动双向螺杆带动移动板在移动槽内部对向或者背向运动，使得顶面呈圆弧状的移动板可以在不同管径的钢管内部进行支撑，代替了现有技术中两端抵紧固定的方式，解决了现有技术不能打磨钢管两端的毛刺，工作人员在使用钢管时存在刮伤或者扎伤的问题。存在刮伤或者扎伤的问题。存在刮伤或者扎伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨装置


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管打磨装置。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，其中在钢管加工过程中，为满足其钢管的加工工艺通常会使用打磨装置对钢管进行打磨，现有技术中的钢管打磨装置，打磨质量较差且效率较低。
[0003]为此，现有技术方案（公告号：CN212265351U）中公开了一种钢管打磨装置，通过夹持螺杆与夹持螺筒之间的配合推动一号夹块移动，以将钢管固定于一号夹块与二号夹块之间，使其能够对钢管的全部外表面进行打磨，改变了原有的是通过夹持设施对钢管的外壁端口进行夹持固定造成打磨时因夹持设施的阻挡无法对夹持位置进行打磨，需要拆卸下并调转钢管夹持才能对夹持位置进行打磨的繁琐步骤，从而有效的提高了打磨效率。该技术方案结合说明书附图可以看出，在夹持钢管时，其一号夹块与二号夹块是抵紧于钢管两端的，那么在钢管打磨时，钢管的两端是打磨不到的，而钢管在切割过程中，其切口会不可避免的会出现毛刺，如果毛刺不打磨掉，工作人员在使用钢管时就会存在刮伤或者扎伤的风险，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管打磨装置，具备内部固定便于打磨等优点，解决了上述技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管打磨装置，包括加工台，所述加工台顶端由支撑柱固定安装有顶板，其特征在于：所述顶板底端安装有滑轨，所述滑轨内部安装有滑块，所述滑块底端安装有电动推杆，所述电动推杆底端安装有打磨机，所述滑轨侧端安装有第一电机，所述第一电机前端安装有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿于滑块内部，所述加工台顶端开设有滑槽，所述滑槽内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆外壁安装有移动支撑板，所述移动支撑板内部安装有扩撑结构，所述加工台顶端安装有固定支撑板，所述固定支撑板内部安装有与移动支撑板内部相同的扩撑结构，且侧端安装有第二电机；
[0008]所述扩撑结构包括转轴、移动槽、移动板与双向螺杆，所述转轴分别安装于移动支撑板与固定支撑板内部，且前端设置有移动槽，所述移动板末端安装于移动槽内部，且内部安装有双向螺杆。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述滑轨固定安装于顶板底面，且侧端固定安装有第一电机，所述第一丝杆可转动式贯穿于滑轨内部，且末端与第一电机输出端连接，所述滑块滑动安装于滑轨内部，且内部螺纹连接于第一丝杆外壁。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述电动推杆顶端固定安装于滑块底面，且底端固定连接有打磨机。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第二丝杆可转动式贯穿于滑槽内部，且外壁螺纹连接有移动支撑板，所述移动支撑板内部可转动式安装于扩撑结构。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述固定支撑板固定安装于加工台顶面，且侧端固定安装有第二电机，所述转轴可转动式安装于固定支撑板内部，且前端开设有移动槽，所述移动板呈Z型，且顶面呈圆弧状，所述双向螺杆可转动式贯穿于移动槽内部，且外壁螺纹连接有移动板，所述移动板末端滑动安装于移动槽内部。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第二丝杆与双向螺杆前端分别固定安装有卡块，所述卡块分别可转动式安装于加工台与转轴内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过转动双向螺杆带动移动板在移动槽内部对向或者背向运动，使得顶面呈圆弧状的移动板可以在不同管径的钢管内部进行支撑，代替了现有技术中两端抵紧固定的方式，解决了现有技术不能打磨钢管两端的毛刺，工作人员在使用钢管时存在刮伤或者扎伤的问题。
[0016]2、本技术通过设置第二丝杆带动移动支撑板在滑槽内部移动，使得移动支撑板与固定支撑板之间的距离可以调节，从而可以让打磨装置具备打磨不同长短钢管的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术结构打磨装置立体示意图；
[0018]图2为本技术结构打磨装置正视示意图；
[0019]图3为本技术结构打磨装置侧视示意图；
[0020]图4为本技术结构打磨装置剖视示意图；
[0021]图5为本技术结构图1中A的局部放大示意图；
[0022]图6为本技术结构图4中B的局部放大示意图。
[0023]其中：1、加工台；2、顶板；3、滑轨；4、滑块；5、电动推杆；6、打磨机；7、第一电机；8、第一丝杆；9、滑槽；10、第二丝杆；11、移动支撑板；12、固定支撑板；13、第二电机；14、转轴；15、移动槽；16、移动板；17、双向螺杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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6，一种钢管打磨装置，包括加工台1，加工台1顶端由支撑柱固定安装有顶板2，其特征在于：顶板2底端安装有滑轨3，滑轨3内部安装有滑块4，滑块4底端安装有电动推杆5，电动推杆5底端安装有打磨机6，滑轨3侧端安装有第一电机7，第一电机7前端安装有第一丝杆8，第一丝杆8贯穿于滑块4内部，加工台1顶端开设有滑槽9，滑槽9内部安装有第二丝杆10，第二丝杆10外壁安装有移动支撑板11，移动支撑板11内部安装有扩撑结构，加工台1顶端安装有固定支撑板12，固定支撑板12内部安装有与移动支撑板11内部相同的扩撑结构，且侧端安装有第二电机13；
[0028]扩撑结构包括转轴14、移动槽15、移动板16与双向螺杆17，转轴14分别安装于移动支撑板11与固定支撑板12内部，且前端设置有移动槽15，移动板16末端安装于移动槽15内部，且内部安装有双向螺杆17。
[0029]进一步的，在调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨装置，包括加工台（1），所述加工台（1）顶端由支撑柱固定安装有顶板（2），其特征在于：所述顶板（2）底端安装有滑轨（3），所述滑轨（3）内部安装有滑块（4），所述滑块（4）底端安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）底端安装有打磨机（6），所述滑轨（3）侧端安装有第一电机（7），所述第一电机（7）前端安装有第一丝杆（8），所述第一丝杆（8）贯穿于滑块（4）内部，所述加工台（1）顶端开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内部安装有第二丝杆（10），所述第二丝杆（10）外壁安装有移动支撑板（11），所述移动支撑板（11）内部安装有扩撑结构，所述加工台（1）顶端安装有固定支撑板（12），所述固定支撑板（12）内部安装有与移动支撑板（11）内部相同的扩撑结构，且侧端安装有第二电机（13）；所述扩撑结构包括转轴（14）、移动槽（15）、移动板（16）与双向螺杆（17），所述转轴（14）分别安装于移动支撑板（11）与固定支撑板（12）内部，且前端设置有移动槽（15），所述移动板（16）末端安装于移动槽（15）内部，且内部安装有双向螺杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述滑轨（3）固定安装于顶板（2）底面，且侧端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：温国权，靳咏昕，陈晋文，
申请(专利权)人：黑龙江腾顺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：