一种螺旋缝埋弧焊钢管倒棱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋缝埋弧焊钢管倒棱设备，属于螺旋缝埋弧焊钢管加工领域，包括底座和驱动机构，所述底座的顶部固定安装有输送通道，所述驱动机构的正面固定安装有上层夹板，所述输送通道的正面固定安装有下层夹板。本实用新型专利技术通过输送通道的设置，可以将管道进行放置工作，随后可通过驱动伸缩杆进行驱动，驱动伸缩杆可以直接带动上层夹板进行高度调整，便于上层夹板对不同尺寸的管道进行夹持工作，便于在对管道进行端面倒棱时具有较好的稳定性，保证了加工的效果，同时在加工完成后，将管道可以直接推动至放置缓冲板的顶部，且驱动套板可以在驱动导轨表面进行移动，便于将管道直接抽取出后进行下一步骤的操作。道直接抽取出后进行下一步骤的操作。道直接抽取出后进行下一步骤的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋缝埋弧焊钢管倒棱设备


[0001]本技术涉及螺旋缝埋弧焊钢管加工领域，具体是一种螺旋缝埋弧焊钢管倒棱设备。

技术介绍

[0002]螺旋缝埋弧焊钢管是指采用埋弧焊工艺，焊制而成的带有螺旋缝的金属管，产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一，作液体输送用：给水、排水，作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气，作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等，钢管的加工工艺主要分为热区的轧管和冷区的精整，钢管端面倒棱就是钢管精整区域中的一个重要生产工序，倒棱机是钢管倒棱加工时使用的最基本的设备，钢管通过倒棱机加工后，端面平整、光滑、无毛刺，倒棱机是通过电机带动刀头旋转，切割钢管端面形成倒棱的设备。
[0003]中国专利授权公告号为CN207431425U，其公开了用于螺旋缝埋弧焊钢管的全自动倒棱设备，所述全自动倒棱设备包括操作台、刀盘、底座、进料装置、授管锁紧装置和PLC控制器，所述底座滑动设置在操作台上，底座上固定设置驱动刀盘的电机，操作台上设置用于感应底座位置的第一接近开关，所述授管锁紧装置对应设置于刀盘的工作端面的一侧，所述进料装置设置在授管锁紧装置的上方，操作台上还设置有控制底座滑动的驱动装置，所述驱动装置、授管锁紧装置、进料装置和第一接近开关分别与PLC控制器相连接。本技术中采用PLC控制器控制设备运行，实现自动化生产替代人工作业，降低了劳动强度。
[0004]根据上述技术方案虽然能够达到实现自动化生产替代人工作业，降低了劳动强度的优点，但在对加工时的管道不能实现自动化自适应固定，从而降低了在钢管端面倒棱时的稳定性，同时不能有效的对加工后管道进行输送工作，从而降低了工作效率。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种螺旋缝埋弧焊钢管倒棱设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种螺旋缝埋弧焊钢管倒棱设备，具备可在加工时对管道进行自动化自适应固定，且对加工后的管道便于进行输送工作的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋缝埋弧焊钢管倒棱设备，包括底座和驱动机构，所述底座的顶部固定安装有输送通道，所述驱动机构的正面固定安装有上层夹板，所述输送通道的正面固定安装有下层夹板，所述下层夹板顶部的两侧均固定安装有驱动伸缩杆，所述底座的底部活动安装有驱动导轨，所述驱动导轨顶部的正面活动套设有驱动套板，所述驱动套板的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有驱动转盘，所述驱动转盘的顶部活动安装有缓冲装置，所述缓冲装置顶部的两侧均活动安装有驱动伸缩柱，所述驱动转盘内腔的中端活动安装有驱动主轴，所述缓冲装置内腔底部
的四周均固定安装有阻尼减震器，所述阻尼减震器的顶部固定安装有限位减震板，所述缓冲装置内腔顶部的两侧均固定安装有限位套，所述输送通道的内腔开设有弧形槽。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述输送通道顶部背面的两侧均固定安装有皮带壳体，所述皮带壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的正面与驱动机构的背面活动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动伸缩杆的顶部与上层夹板的底部固定连接，所述上层夹板的底部与下层夹板的顶部均固定安装有半弧形夹板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动伸缩柱的顶部与放置缓冲板，所述放置缓冲板的顶部固定安装有防滑垫片。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述驱动转盘内腔的四周固定安装有弧形轨道，所述弧形轨道的内侧活动安装有限位滚珠。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述限位减震板的两侧均活动卡设在缓冲装置内腔的内壁，所述驱动伸缩柱的底部贯穿缓冲装置的顶部直至与限位减震板的顶部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过输送通道的设置，可以将管道进行放置工作，随后可通过驱动伸缩杆进行驱动，驱动伸缩杆可以直接带动上层夹板进行高度调整，便于上层夹板对不同尺寸的管道进行夹持工作，便于在对管道进行端面倒棱时具有较好的稳定性，保证了加工的效果，同时在加工完成后，将管道可以直接推动至放置缓冲板的顶部，且驱动套板可以在驱动导轨表面进行移动，便于将管道直接抽取出后进行下一步骤的操作。
[0015]2、本技术通过放置缓冲板可以对放置时的管道起到较好的缓冲减震的作用，且防滑垫片可以有效的避免管道发生滑动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构后视图；
[0018]图3为本技术缓冲装置结构剖视图；
[0019]图4为本技术驱动转盘结构俯视剖面图。
[0020]图中：1、底座；2、输送通道；3、皮带壳体；4、驱动电机；5、驱动套板；6、驱动机构；7、上层夹板；8、驱动伸缩杆；9、下层夹板；10、放置缓冲板；11、缓冲装置；12、横板；13、驱动转盘；14、驱动伸缩柱；15、驱动导轨；16、半弧形夹板；17、弧形槽；18、限位套；19、阻尼减震器；20、限位减震板；21、弧形轨道；22、驱动主轴；23、限位滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种螺旋缝埋弧焊钢管倒棱设备，包括底座
1和驱动机构6，底座1的顶部固定安装有输送通道2，驱动机构6的正面固定安装有上层夹板7，输送通道2的正面固定安装有下层夹板9，下层夹板9顶部的两侧均固定安装有驱动伸缩杆8，底座1的底部活动安装有驱动导轨15，驱动导轨15顶部的正面活动套设有驱动套板5，驱动套板5的顶部固定安装有横板12，横板12的顶部固定安装有驱动转盘13，驱动转盘13的顶部活动安装有缓冲装置11，缓冲装置11顶部的两侧均活动安装有驱动伸缩柱14，驱动转盘13内腔的中端活动安装有驱动主轴22，缓冲装置11内腔底部的四周均固定安装有阻尼减震器19，阻尼减震器19的顶部固定安装有限位减震板20，缓冲装置11内腔顶部的两侧均固定安装有限位套18，输送通道2的内腔开设有弧形槽17。
[0023]通过输送通道2的设置，可以将管道进行放置工作，随后可通过驱动伸缩杆8进行驱动，驱动伸缩杆8可以直接带动上层夹板7进行高度调整，便于上层夹板7对不同尺寸的管道进行夹持工作，便于在对管道进行端面倒棱时具有较好的稳定性，保证了加工的效果，同时在加工完成后，将管道可以直接推动至放置缓冲板10的顶部，且驱动套板5可以在驱动导轨15表面进行移动，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋缝埋弧焊钢管倒棱设备，包括底座（1）和驱动机构（6），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有输送通道（2），所述驱动机构（6）的正面固定安装有上层夹板（7），所述输送通道（2）的正面固定安装有下层夹板（9），所述下层夹板（9）顶部的两侧均固定安装有驱动伸缩杆（8），所述底座（1）的底部活动安装有驱动导轨（15），所述驱动导轨（15）顶部的正面活动套设有驱动套板（5），所述驱动套板（5）的顶部固定安装有横板（12），所述横板（12）的顶部固定安装有驱动转盘（13），所述驱动转盘（13）的顶部活动安装有缓冲装置（11），所述缓冲装置（11）顶部的两侧均活动安装有驱动伸缩柱（14），所述驱动转盘（13）内腔的中端活动安装有驱动主轴（22），所述缓冲装置（11）内腔底部的四周均固定安装有阻尼减震器（19），所述阻尼减震器（19）的顶部固定安装有限位减震板（20），所述缓冲装置（11）内腔顶部的两侧均固定安装有限位套（18），所述输送通道（2）的内腔开设有弧形槽（17）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋缝埋弧焊钢管倒棱设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋文，温国权，靳咏昕，
申请(专利权)人：黑龙江腾顺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：