一种环氧树脂内外防腐钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管技术领域，且公开了一种环氧树脂内外防腐钢管，包括钢管本体，所述钢管本体包括基层、外侧功能层和内侧功能层，所述外侧功能层设置与基层的外侧，所述内侧功能层设置于基层的内侧，所述基层包括铬钢层、玄武岩纤维层和耐候钢层。该环氧树脂内外防腐钢管，设置了外侧功能层和内侧功能层，通过外侧功能层有效提高钢管本体外表面的防腐效果，通过内侧功能层有效提高钢管本体内表面的防腐效果，通过以上结构的配合使用，有效提高整体的防腐效果，达到了现有的钢管在使用时防腐效果并不理想，容易导致钢管发生锈蚀，进而影响钢管的使用寿命，使钢管出现裂缝或破损，从而不便于人们使用的问题。而不便于人们使用的问题。而不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂内外防腐钢管


[0001]本技术涉及钢管
，具体为一种环氧树脂内外防腐钢管。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器的管件，也是一种经济钢材，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
[0003]经检索，现有技术提供了“一种带紧固件的钢管”，其公告号为：CN211039953U，该申请包括中空的管体，所述管体上设置有同轴的套管，所述套管的外侧转动连接有同轴的紧固座，所述紧固座内侧壁上设置有内螺纹；所述紧固座远离管体的一端从套管一侧穿出；所述管体外侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽呈对称设置在管体的两侧；所述容纳槽内沿竖直方向转动连接有支撑架，所述支撑架远离铰接处的一端设置有撑脚；本技术具有能方便对不同规格的钢管进行安装固定，固定完毕后的钢管稳定牢靠的效果。
[0004]虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：该钢管在使用时防腐效果并不理想，容易导致钢管发生锈蚀，进而影响钢管的使用寿命，使钢管出现裂缝或破损，从而不便于人们使用。
[0005]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种环氧树脂内外防腐钢管。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂内外防腐钢管，包括钢管本体，所述钢管本体包括基层、外侧功能层和内侧功能层，所述基层包括铬钢层、玄武岩纤维层和耐候钢层，所述外侧功能层包括环氧树脂涂层和高强度纳米涂层，所述内侧功能层包括有机硅耐高温防腐涂层和聚四氟乙烯涂层，所述外侧功能层设置与基层的外侧，所述内侧功能层设置于基层的内侧。
[0007]优选的，所述铬钢层的内侧设置有玄武岩纤维层，所述玄武岩纤维层的内侧设置有耐候钢层。
[0008]优选的，所述铬钢层的厚度与耐候钢层的厚度相同。
[0009]优选的，所述铬钢层的外侧涂设有环氧树脂涂层，所述环氧树脂涂层的外侧涂设有高强度纳米涂层。
[0010]优选的，所述环氧树脂涂层的厚度与高强度纳米涂层的厚度相同。
[0011]优选的，所述耐候钢层的内侧涂设有有机硅耐高温防腐涂层的内侧，所述有机硅耐高温防腐涂层的内侧涂设有聚四氟乙烯涂层。
[0012]优选的，所述有机硅耐高温防腐涂层的厚度与聚四氟乙烯涂层的厚度相同。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种环氧树脂内外防腐钢管，具备以下有益效果：
[0014]1、该环氧树脂内外防腐钢管，设置了外侧功能层和内侧功能层，通过外侧功能层
有效提高钢管本体外表面的防腐效果，通过内侧功能层有效提高钢管本体内表面的防腐效果，通过以上结构的配合使用，有效提高整体的防腐效果，达到了现有的钢管在使用时防腐效果并不理想，容易导致钢管发生锈蚀，进而影响钢管的使用寿命，使钢管出现裂缝或破损，从而不便于人们使用的问题。
[0015]2、该环氧树脂内外防腐钢管，铬钢层具有耐蚀、耐候、耐寒、耐湿热、耐盐雾、耐水、耐油以及强度高等优点，玄武岩纤维层不仅具有高强度的特点，还具有耐高温性佳、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、抗压缩强度和剪切强度高以及能适应于各种环境下使用等优点，耐候钢层具备耐磨、耐高温、耐腐蚀以及耐锈等优点，通过铬钢层、玄武岩纤维层和耐候钢层的设置，不仅提高整体的防腐效果，且进一步提高整体的强度与使用寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术钢管本体结构示意图；
[0019]图3为本技术基层结构示意图；
[0020]图4为本技术外侧功能层结构示意图；
[0021]图5为本技术内侧功能层结构示意图。
[0022]其中：1、钢管本体；101、基层；1011、铬钢层；1012、玄武岩纤维层；1013、耐候钢层；102、外侧功能层；1021、环氧树脂涂层；1022、高强度纳米涂层；103、内侧功能层；1031、有机硅耐高温防腐涂层；1032、聚四氟乙烯涂层。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种环氧树脂内外防腐钢管，包括钢管本体1，钢管本体1包括基层101、外侧功能层102和内侧功能层103，基层101包括铬钢层1011、玄武岩纤维层1012和耐候钢层1013，外侧功能层102包括环氧树脂涂层1021和高强度纳米涂层1022，内侧功能层103包括有机硅耐高温防腐涂层1031和聚四氟乙烯涂层1032，外侧功能层102设置与基层101的外侧，内侧功能层103设置于基层101的内侧。
[0025]具体的，铬钢层1011的内侧设置有玄武岩纤维层1012，玄武岩纤维层1012的内侧设置有耐候钢层1013。
[0026]通过上述技术方案，铬钢层1011具有耐蚀、耐候、耐寒、耐湿热、耐盐雾、耐水、耐油以及强度高等优点，玄武岩纤维层1012不仅具有高强度的特点，还具有耐高温性佳、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、抗压缩强度和剪切强度高以及能适应于各种环境下使用等优点，耐候钢层1013具备耐磨、耐高温、耐腐蚀以及耐锈等优点，通过铬钢层1011、玄武岩纤维层1012和耐候钢层1013的设置，不仅提高整体的防腐效果，且进一步提高整体的强度与使用
寿命。
[0027]具体的，铬钢层1011的厚度与耐候钢层1013的厚度相同。
[0028]具体的，铬钢层1011的外侧涂设有环氧树脂涂层1021，环氧树脂涂层1021的外侧涂设有高强度纳米涂层1022。
[0029]通过上述技术方案，环氧树脂涂层1021具备耐高温、防腐、耐碱、耐霉、抗水以及抗渗漏效果好等优点，高强度纳米涂层1022有着卓越的力学性能，包括良好的柔韧性、拉伸强度、撕裂强度和伸长率，同时具有突出的耐腐蚀性和耐磨性，通过环氧树脂涂层1021和高强度纳米涂层1022的设置，有效提高钢管本体1外表面的防腐效果。
[0030]具体的，环氧树脂涂层1021的厚度与高强度纳米涂层1022的厚度相同。
[0031]具体的，耐候钢层1013的内侧涂设有有机硅耐高温防腐涂层1031的内侧，有机硅耐高温防腐涂层1031的内侧涂设有聚四氟乙烯涂层1032。
[0032]通过上述技术方案，有机硅耐高温防腐涂层1031不仅具有优良的防腐蚀性能，且具备耐冷热交变、耐化工气体腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂内外防腐钢管，包括钢管本体（1），其特征在于：所述钢管本体（1）包括基层（101）、外侧功能层（102）和内侧功能层（103），所述基层（101）包括铬钢层（1011）、玄武岩纤维层（1012）和耐候钢层（1013），所述外侧功能层（102）包括环氧树脂涂层（1021）和高强度纳米涂层（1022），所述内侧功能层（103）包括有机硅耐高温防腐涂层（1031）和聚四氟乙烯涂层（1032），所述外侧功能层（102）设置与基层（101）的外侧，所述内侧功能层（103）设置于基层（101）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂内外防腐钢管，其特征在于：所述铬钢层（1011）的内侧设置有玄武岩纤维层（1012），所述玄武岩纤维层（1012）的内侧设置有耐候钢层（1013）。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂内外防腐钢管，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温国权，陈晋文，靳咏昕，
申请(专利权)人：黑龙江腾顺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：