注塑加工用模具支撑架制造技术

本实用新型专利技术提供注塑加工用模具支撑架，涉及模具技术领域。该注塑加工用模具支撑架，包括移动框架体，所述移动框架体顶部设有支撑框架，所述支撑框架内部设有输送组件，所述支撑框架底部固定连接有两个凸形杆，两个所述凸形杆均设置于移动框架体内部。该注塑加工用模具支撑架，两个凸形杆带动支撑框架向上移动调节合适的高度，在通过将移动框架体移动到注塑设备旁合适的位置，使得支撑框架与注塑设备上的模具相接近，人员可以将模具放置支撑框架的一端，通过输送组件的设置，从而可以将模具移动至支撑框架的内部进行放置支撑，操作简单，无需人员进行搬运至支撑框架上，降低了人员的劳动力，提高了装置的使用性。提高了装置的使用性。提高了装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
注塑加工用模具支撑架


[0001]本技术涉及一种支撑架，具体为注塑加工用模具支撑架，属于模具


技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在大多数机加工企业中需要用到大量的模具，很多模具价值高昂，所以如何更安全便捷的对模具进行存放成为其使用过程中为很多企业所考虑的问题。
[0003]现公开一种公开号为CN201711957U，该种模具支撑架，包括用于支撑模具的主体框架，及设置在主体框架上端二侧的二根固定梁；所述固定梁相对的面还设置有安装槽，所述安装槽内设置有滑轮。由于所述安装槽内设置有滑轮，模具放置在滑轮上，通过滑轮可以带动模具运动，其操作省力，模具取放便捷，存放安全，非常实用。
[0004]在上述方案中，人员将模具放置在滑轮上，通过滑轮的设置，可以对模具进行移动，便于模具放置在装置上，但是，若注塑设备针对不同工件注塑时，需要拆卸注塑设备上的注塑模具进行更换，由于现有的注塑设备存在一定的高度，由于装置不具备升降功能，从而使得拆卸后的注塑模具还需人员搬运至装置上，加大了人员的劳动力，降低了装置的使用性。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供注塑加工用模具支撑架，以解决现有技术中人员将模具放置在滑轮上，通过滑轮的设置，可以对模具进行移动，便于模具放置在装置上，但是，若注塑设备针对不同工件注塑时，需要拆卸注塑设备上的注塑模具进行更换，由于现有的注塑设备存在一定的高度，由于装置不具备升降功能，从而使得拆卸后的注塑模具还需人员搬运至装置上，加大了人员的劳动力，降低了装置的使用性的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：注塑加工用模具支撑架，包括移动框架体，所述移动框架体顶部设有支撑框架，所述支撑框架内部设有输送组件，所述支撑框架底部固定连接有两个凸形杆，两个所述凸形杆均设置于移动框架体内部，两个所述凸形杆相对一侧固定连接有齿条，两个所述齿条相对一侧均啮合连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之前设有传动组件。
[0009]优选地，所述输送组件包括多个输送辊，多个所述输送辊均设置于支撑框架内部，多个所述输送辊两端均穿过支撑框架内部两侧并与支撑框架转动连接。
[0010]优选地，所述输送组件还包括多个同步轮，多个所述同步轮分别固定连接于多个输送辊外侧，多个所述同步轮之间通过同步齿形带传动连接，所述支撑框架前侧固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出端与其中一个输送辊固定连接，多个同步轮之间
通过同步齿形带传动连接方式，对多个输送辊的转动起到传动的作用。
[0011]优选地，两个所述凸形杆外侧均设有固定座，两个所述固定座均与移动框架体固定连接，两个所述固定座外侧均开设有凸形槽，两个所述凸形杆分别设置于两个凸形槽内部并与两个固定座滑动接触。
[0012]优选地，所述传动组件包括两个转杆，两个所述转杆分别固定连接于两个第一齿轮前侧，两个所述转杆外侧均转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆均与移动框架体固定连接，两个所述转杆一端均固定连接有第一锥齿轮，支撑杆的设置，对转杆起到转动支撑的作用。
[0013]优选地，所述传动组件还包括两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别啮合连接于两个第一锥齿轮外侧，两个所述第二锥齿轮之间固定连接有转动杆，所述转动杆外侧两端均转动连接有支撑板，两个所述支撑板均与移动框架体固定连接，所述转动杆外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆。
[0014]优选地，两个所述支撑板之间固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出端与蜗杆固定连接，连接板的设置，对第一正反电机起到固定支撑的作用。
[0015]本技术提供了注塑加工用模具支撑架，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该注塑加工用模具支撑架，两个凸形杆带动支撑框架向上移动调节合适的高度，在通过将移动框架体移动到注塑设备旁合适的位置，使得支撑框架与注塑设备上的模具相接近，人员可以将模具放置支撑框架的一端，通过输送组件的设置，从而可以将模具移动至支撑框架的内部进行放置支撑，操作简单，无需人员进行搬运至支撑框架上，降低了人员的劳动力，提高了装置的使用性。
[0017]2、该注塑加工用模具支撑架，第二正反电机输出端带动其中一个输送辊进行反向转动，通过多个同步轮之间通过同步齿形带传动连接，从而使得多个输送辊可以同时进行转动，从而可以将模具移动至支撑框架内部进行支撑放置。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的移动框架体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术固定座结构示意图。
[0022]图中：1、移动框架体；2、支撑框架；3、输送辊；4、同步轮；5、凸形杆；6、固定座；7、齿条；8、第一齿轮；9、转杆；10、支撑杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、转动杆；14、支撑板；15、蜗轮；16、蜗杆；17、连接板；18、凸形槽。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供注塑加工用模具支撑架。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括移动框架体1，移动框架体1顶部设有支撑框架2，支撑框架2内部设有输送组件，支撑框架2底部固定连接有两个凸形杆5，两个凸形杆5均设置于移动框架体1内部，两个凸形杆5外侧均设有固定座6，两个固定座6均与移动框架体1固
定连接，两个固定座6外侧均开设有凸形槽18，两个凸形杆5分别设置于两个凸形槽18内部并与两个固定座6滑动接触，两个凸形杆5相对一侧固定连接有齿条7，两个齿条7相对一侧均啮合连接有第一齿轮8，两个第一齿轮8之前设有传动组件。
[0025]传动组件包括两个转杆9，两个转杆9分别固定连接于两个第一齿轮8前侧，两个转杆9外侧均转动连接有支撑杆10，两个支撑杆10均与移动框架体1固定连接，两个转杆9一端均固定连接有第一锥齿轮11，传动组件还包括两个第二锥齿轮12，两个第二锥齿轮12分别啮合连接于两个第一锥齿轮11外侧，两个第二锥齿轮12之间固定连接有转动杆13，转动杆13外侧两端均转动连接有支撑板14，两个支撑板14均与移动框架体1固定连接，转动杆13外侧固定连接有蜗轮15，蜗轮15外侧啮合连接有蜗杆16，两个支撑板14之间固定连接有连接板17，连接板17顶部固定连接有第一正反电机，第一正反电机输出端与蜗杆16固定连接。
[0026]具体的，当注塑设备上的模具进行拆卸后，而拆卸后的注塑模具置于注塑设备上时，首先人员可以启动第一正反电机，对于第一正反电机型号不做具体限定，以适配设备为准，第一正反电机输出端带动蜗杆16进行正向转动，蜗杆16与蜗轮15啮合连接，带动转动杆13进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑加工用模具支撑架，包括移动框架体(1)，其特征在于：所述移动框架体(1)顶部设有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)内部设有输送组件，所述支撑框架(2)底部固定连接有两个凸形杆(5)，两个所述凸形杆(5)均设置于移动框架体(1)内部，两个所述凸形杆(5)相对一侧固定连接有齿条(7)，两个所述齿条(7)相对一侧均啮合连接有第一齿轮(8)，两个所述第一齿轮(8)之前设有传动组件。2.根据权利要求1所述的注塑加工用模具支撑架，其特征在于：所述输送组件包括多个输送辊(3)，多个所述输送辊(3)均设置于支撑框架(2)内部，多个所述输送辊(3)两端均穿过支撑框架(2)内部两侧并与支撑框架(2)转动连接。3.根据权利要求2所述的注塑加工用模具支撑架，其特征在于：所述输送组件还包括多个同步轮(4)，多个所述同步轮(4)分别固定连接于多个输送辊(3)外侧，多个所述同步轮(4)之间通过同步齿形带传动连接，所述支撑框架(2)前侧固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出端与其中一个输送辊(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的注塑加工用模具支撑架，其特征在于：两个所述凸形杆(5)外侧均设有固定座(6)，两个所述固定座(6)均与移动框架体(1)固定连接，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，郭鑫，周海峰，郑得庆，
申请(专利权)人：上海云升精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：