一种管材开料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材开料机，旨在简化结构，缩小设备体积，其技术方案：一种管材开料机，包括依次布置的收卷有外设管材的转盘、用于输送外设管材的输送装置和用于切断外设管材的切断装置；所述输送装置包括机架、沿水平方向间隔布置在机架上的若干组矫正辊筒组，所述矫正辊筒组包括上下布置的两个辊筒，所述辊筒上均设有环形凹槽，相对应的两个辊筒上的环形凹槽之间形成矫正通道，其中一个所述辊筒在一驱动模块的驱动下转动，从转盘输出的外设管材穿插到矫正通道内，矫正通道内的外设管材在辊筒的转动下被输送至切断装置；所述机架上还设有用于监测从输送装置输出的外设管材的长度的计米器，属于切割设备技术领域。属于切割设备技术领域。属于切割设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种管材开料机


[0001]本技术属于切割设备
，更具体而言，涉及一种管材开料机。

技术介绍

[0002]在生产过程中，为了不浪费材料，常常需要对管材进行定长切割，以确保能得到预设长度的管材，可以直接应用，这种时候就需要用到开料机。
[0003]例如，CN102049448B就公开了一种开料管端机，包括工作台，所述的工作台上的一端设有校直校圆机构，另一端设有开料管端装置，所述的工作台上还设有将经校直校圆机构加工后的管件送到开料管端装置加工的送料机构，送料机构与开料管端装置之间设有切断机构和夹紧机构。
[0004]上述开料管端机通过送料装置来输送管材，并经校直校圆机构来对管材进行整形，完成整形后的管材再切断，根据其附图可知，其校直校圆机构包括校圆装置和校直装置，校圆装置和校直装置平铺起来所需要的占地面积比较大，再加上送料装置，使得整个开料机比较大型，对运行空间有比较高的要求。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种管材开料机，旨在简化结构，缩小设备体积。
[0006]根据本技术的第一方面，提供了一种管材开料机，包括依次布置的收卷有外设管材的转盘、用于输送外设管材的输送装置和用于切断外设管材的切断装置；
[0007]所述输送装置包括机架、沿水平方向间隔布置在机架上的若干组矫正辊筒组，所述矫正辊筒组包括上下布置的两个辊筒，所述辊筒上均设有环形凹槽，相对应的两个辊筒上的环形凹槽之间形成矫正通道，其中一个所述辊筒在一驱动模块的驱动下转动，从转盘输出的外设管材穿插到矫正通道内，矫正通道内的外设管材在辊筒的转动下被输送至切断装置；
[0008]所述机架上还设有用于监测从输送装置输出的外设管材的长度的计米器。
[0009]上述的管材开料机中，所述环形凹槽的截面形状为圆弧形。
[0010]上述的管材开料机中，一个所述辊筒上设有多个环形凹槽，多个所述环形凹槽沿辊筒的轴向依次布置且截面半径各不相同。
[0011]上述的管材开料机中，所述输送装置的输入端设有一导向管，外设管材穿过导向管后到达矫正通道。
[0012]上述的管材开料机中，所述输送装置的输入端设有导柱，所述导柱的轴线与辊筒的轴线相平行，所述导柱上滑动配合有一导套，所述导向管固定在所述导套上，所述导套上可拆卸连接有一可将导套固定在导柱上的锁紧件，所述导向管可沿着导柱调整位置进而对准不同截面半径的环形凹槽所形成的矫正通道。
[0013]上述的管材开料机中，所述计米器包括显示屏、控制器、编码器和滚轮，所述滚轮的轴线与输送装置的输送方向相垂直，从输送装置输出的外设管材与滚轮的外壁贴合进而
推动滚轮转动，所述编码器的转轴与滚轮连接用于记录滚轮的转动圈数，所述显示屏、编码器分别与控制器电连接。
[0014]上述的管材开料机中，所述切断装置包括底座、设置在底座上的供外设的管材穿过的中空轴芯，所述中空轴芯在一旋转机构的驱动下可转动，所述中空轴芯远离输送装置的一面滑动连接有至少两个滑块，所述滑块的移动方向与中空轴芯的轴线相垂直，所述滑块上固定有刀片；
[0015]所述滑块远离中空轴芯的轴线的一面为斜面，所述中空轴芯的外壁上套设有一外壳，所述底座上设有一拨动机构，操作拨动机构使外壳沿中空轴芯的轴向移动；
[0016]当外壳沿远离输送装置的方向移动时，外壳会触碰斜面，进而使刀片沿靠近中空轴芯的方向移动去切割外设管材。
[0017]上述的管材开料机中，所述拨动机构包括铰接在底座上的拨杆，所述外壳上设有环绕所述中空轴芯的轴线的环形导槽，所述拨杆上设有嵌入到环形导槽内的定位块，掰动拨杆带动定位块移动，进而带动外壳沿中空轴芯的轴向移动。
[0018]上述的管材开料机中，所述刀片远离内管体的一侧设有限位板，所述限位板上可拆卸固定有第一导向套，所述第一导向套内设有与中空轴芯同轴的第一限位通道，所述第一限位通道的直径与外设管材的直径相适应。
[0019]上述的管材开料机中，所述中空轴芯内可拆卸安装有第二导向套，所述第二导向套内设有与中空轴芯同轴的第二限位通道，所述第二限位通道的直径与外设管材的直径相适应。
[0020]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0021]本技术中使用时，先将外设管材收卷在转盘上，从转盘上拉出外设管材的端部，将端部穿插进矫正通道，启动驱动模块，让辊筒转动，在往切断装置输送外设管材的同时，对外设管材进行整形，且设有计米器来监测所输出的外设管材的长度，达到预设长度后，启动切断装置将外设管材切断即可，本技术简化了开料机的结构，不需要分别设置校圆装置和校直装置，整个设备的机构更加简单，体积也更加小，对运行空间要求不高，在实际应用时可以适应多种施工环境。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0023]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例1的输送装置的结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例1的矫正辊筒组的结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例1的切断装置的结构示意图；
[0027]图5是本技术实施例1的切断装置的俯视图；
[0028]图6是本技术实施例1的图5的A
‑
A剖视图；
[0029]图7是本技术实施例1的中空轴芯的结构示意图；
[0030]图8是本技术实施例1的外壳的结构示意图。
[0031]其中，图中各附图标记：
[0032]1、转盘；2、输送装置；21、机架；22、辊筒；221、环形凹槽；23、驱动模块；24、计米器；
241、显示屏；242、控制器；243、编码器；244、滚轮；3、切断装置；31、底座；32、中空轴芯；33、滑块；34、刀片；35、外壳；351、环形导槽；36、拨动机构；361、拨杆；362、定位块；363、气缸；37、旋转机构；38、导通管；4、导向管；41、导柱；42、导套；5、限位板；51、第一导向套；52、第一限位通道；6、第二导向套；61、第二限位通道。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0035]实施例1
[0036]参照图1至图8所示，本技术一个实施例中，一种管材开料机，包括依次布置的收卷有外设管材的转盘1、用于输送外设管材的输送装置2和用于切断外设管材的切断装置3；
[0037]所述输送装置2包括机架21、沿水平方向间隔布置在机架21上的若干组矫正辊筒组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材开料机，其特征在于，包括依次布置的收卷有外设管材的转盘、用于输送外设管材的输送装置和用于切断外设管材的切断装置；所述输送装置包括机架、沿水平方向间隔布置在机架上的若干组矫正辊筒组，所述矫正辊筒组包括上下布置的两个辊筒，所述辊筒上均设有环形凹槽，相对应的两个辊筒上的环形凹槽之间形成矫正通道，其中一个所述辊筒在一驱动模块的驱动下转动，从转盘输出的外设管材穿插到矫正通道内，矫正通道内的外设管材在辊筒的转动下被输送至切断装置；所述机架上还设有用于监测从输送装置输出的外设管材的长度的计米器。2.根据权利要求1所述的管材开料机，其特征在于，所述环形凹槽的截面形状为圆弧形。3.根据权利要求2所述的管材开料机，其特征在于，一个所述辊筒上设有多个环形凹槽，多个所述环形凹槽沿辊筒的轴向依次布置且截面半径各不相同。4.根据权利要求3所述的管材开料机，其特征在于，所述输送装置的输入端设有一导向管，外设管材穿过导向管后到达矫正通道。5.根据权利要求4所述的管材开料机，其特征在于，所述输送装置的输入端设有导柱，所述导柱的轴线与辊筒的轴线相平行，所述导柱上滑动配合有一导套，所述导向管固定在所述导套上，所述导套上可拆卸连接有一可将导套固定在导柱上的锁紧件，所述导向管可沿着导柱调整位置进而对准不同截面半径的环形凹槽所形成的矫正通道。6.根据权利要求1所述的管材开料机，其特征在于，所述计米器包括显示屏、控制器、编码器和滚轮，所述滚轮的轴线与输送装置的输送方向相垂直，从输送装置输出的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭宇，伍镇，李荣辉，
申请(专利权)人：佛山闳善五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：