一种钻磨一体摇臂钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻磨一体摇臂钻，包括承托基座，承托基座的左右两侧均固定安装有工件夹台，承托基座的中心处固定安装有转动立柱，转动立柱的顶端固定安装有定位升降器，转动立柱的中部通过定位升降器活动安装有双臂钻磨机组。上述方案，修磨机组和滑动钻机分别通过两个滑动横臂活动安装于套装筒座的两侧，两个滑动横臂分别通过两个螺纹通孔与两个丝杠为传动连接，通过设置修磨机组和滑动钻机，实现了金属零件的钻孔与修磨一体化，提高了装置的实用性；转动立柱配合定位升降器把双臂钻磨机组活动安装于两个工件夹台的上方，通过设置双臂钻磨机组和两个工件夹台，使得工人可同步对两个工件进行钻磨一体化加工，大大的提高了装置的工作效率。了装置的工作效率。了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻磨一体摇臂钻


[0001]本技术涉及摇臂钻
，更具体地说，本技术涉及一种钻磨一体摇臂钻。

技术介绍

[0002]摇臂钻是一种横臂可以绕立柱旋转的钻床，其主要适用于中、大型金属零件的钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹等作业，具有使用范围广泛，操作灵活方便等特点。
[0003]但现有的摇臂钻在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的摇臂钻在完成中、大型金属零件的钻孔、扩孔、铰孔作业后，仍需要通过修磨设备来对中、大型金属零件的孔口进行二次打磨，大大的降低了中、大型金属零件的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钻磨一体摇臂钻，以解决现有的摇臂钻在完成中、大型金属零件的钻孔、扩孔、铰孔作业后，仍需要通过修磨设备来对中、大型金属零件的孔口进行二次打磨，大大的降低了中、大型金属零件的生产效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钻磨一体摇臂钻，包括承托基座，所述承托基座的左右两侧均固定安装有工件夹台，所述承托基座的中心处固定安装有转动立柱，所述转动立柱的顶端固定安装有定位升降器，所述转动立柱的中部通过所述定位升降器活动安装有双臂钻磨机组。
[0006]优选地，所述工件夹台包括滑动槽座，所述滑动槽座的底部固定安装有两个并排分布的支承底脚，所述滑动槽座顶面的滑槽内部通过电动丝杠滑动安装有电磁夹台。
[0007]优选地，所述转动立柱包括驱动电机，所述驱动电机的顶部套装有与所述承托基座的顶面为固定连接的限位转动套座，所述驱动电机固定套装于所述承托基座中心处开设的安装槽孔内部，所述驱动电机的传动轴固定连接有立柱，所述立柱的底端通过内嵌轴承转动套装于所述限位转动套座的内部。
[0008]优选地，所述定位升降器包括固定座，所述固定座的底面固定安装于所述立柱的顶端，所述固定座的底部通过内嵌轴承转动安装有两根对称设置的丝杠，两根丝杠的顶端均适配有与所述固定座的顶面为固定连接的伺服电机。
[0009]优选地，所述双臂钻磨机组包括套装筒座，所述套装筒座滑动套装于立柱的外部，所述套装筒座的两侧均固定安装有滑动横臂，两个所述滑动横臂与所述套装筒座的连接侧均开设有与所述丝杠相适配的螺纹通孔，其中一个滑动横臂的外侧通过电动导轨滑动安装有滑动钻机，另一个滑动横臂的外侧通过电动导轨滑动安装有修磨机组。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述修磨机组和滑动钻机分别通过两个滑动横臂活动安装于套装筒座的两侧，两个滑动横臂分别通过两个螺纹通孔与两个丝杠为传动连接，通过设置修磨机
组和滑动钻机，实现了金属零件的钻孔与修磨一体化，提高了装置的实用性；所述转动立柱配合定位升降器把双臂钻磨机组活动安装于两个工件夹台的上方，通过设置双臂钻磨机组和两个工件夹台，使得工人可同步对两个工件进行钻磨一体化加工，大大的提高了装置的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的转动立柱结构示意图；
[0014]图3为本技术的双臂钻磨机组结构示意图。
[0015]附图标记为：1、承托基座；2、工件夹台；3、转动立柱；4、定位升降器；5、双臂钻磨机组；21、滑动槽座；22、支承底脚；23、电磁夹台；31、驱动电机；32、限位转动套座；33、立柱；41、固定座；42、丝杠；43、伺服电机；51、套装筒座；52、滑动横臂；53、螺纹通孔；54、滑动钻机；55、修磨机组。
具体实施方式
[0016]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0017]如附图1至附图3，本技术的实施例提供一种钻磨一体摇臂钻，包括承托基座1，承托基座1的左右两侧均固定安装有工件夹台2，承托基座1的中心处固定安装有转动立柱3，转动立柱3的顶端固定安装有定位升降器4，转动立柱3的中部通过定位升降器4活动安装有双臂钻磨机组5。
[0018]其中，工件夹台2包括滑动槽座21，滑动槽座21的底部固定安装有两个并排分布的支承底脚22，滑动槽座21顶面的滑槽内部通过电动丝杠滑动安装有电磁夹台23。
[0019]其中，转动立柱3包括驱动电机31，驱动电机31的顶部套装有与承托基座1的顶面为固定连接的限位转动套座32，驱动电机31固定套装于承托基座1中心处开设的安装槽孔内部，驱动电机31的传动轴固定连接有立柱33，立柱33的底端通过内嵌轴承转动套装于限位转动套座32的内部。
[0020]其中，定位升降器4包括固定座41，固定座41的底面固定安装于立柱33的顶端，固定座41的底部通过内嵌轴承转动安装有两根对称设置的丝杠42，两根丝杠42的顶端均适配有与固定座41的顶面为固定连接的伺服电机43，通过设置两根带有伺服电机43的丝杠42，既保证了双臂钻磨机组5能够匀速的升降，也避免了双臂钻磨机组5水平过程中的出现错位的问题。
[0021]其中，双臂钻磨机组5包括套装筒座51，套装筒座51滑动套装于立柱33的外部，套装筒座51的两侧均固定安装有滑动横臂52，两个滑动横臂52与套装筒座51的连接侧均开设有与丝杠42相适配的螺纹通孔53，其中一个滑动横臂52的外侧通过电动导轨滑动安装有滑动钻机54，另一个滑动横臂52的外侧通过电动导轨滑动安装有修磨机组55。
[0022]本技术的工作过程如下：
[0023]修磨机组55和滑动钻机54分别通过两个滑动横臂52活动安装于套装筒座51的两侧，两个滑动横臂52分别通过两个螺纹通孔53与两个丝杠42为传动连接，通过设置修磨机
组55和滑动钻机54，实现了金属零件的钻孔与修磨一体化，提高了装置的实用性；转动立柱3配合定位升降器4把双臂钻磨机组5活动安装于两个工件夹台2的上方，通过设置双臂钻磨机组5和两个工件夹台2，使得工人可同步对两个工件进行钻磨一体化加工，大大的提高了装置的工作效率。
[0024]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0025]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0026]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻磨一体摇臂钻，包括承托基座(1)，其特征在于，所述承托基座(1)的左右两侧均固定安装有工件夹台(2)，所述承托基座(1)的中心处固定安装有转动立柱(3)，所述转动立柱(3)的顶端固定安装有定位升降器(4)，所述转动立柱(3)的中部通过所述定位升降器(4)活动安装有双臂钻磨机组(5)。2.根据权利要求1所述的钻磨一体摇臂钻，其特征在于，所述工件夹台(2)包括滑动槽座(21)，所述滑动槽座(21)的底部固定安装有两个并排分布的支承底脚(22)，所述滑动槽座(21)顶面的滑槽内部通过电动丝杠滑动安装有电磁夹台(23)。3.根据权利要求1所述的钻磨一体摇臂钻，其特征在于，所述转动立柱(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的顶部套装有与所述承托基座(1)的顶面为固定连接的限位转动套座(32)，所述驱动电机(31)固定套装于所述承托基座(1)中心处开设的安装槽孔内部，所述驱动电机(31)的传动轴固定连接有立柱(33)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于杰，
申请(专利权)人：大连宇杰机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：