本实用新型专利技术公开了一种涡轮出气壳生产用砂心成型装置，包括砂心成型装置主体，砂心成型装置主体的外表面转动安装有晃动组件，晃动组件的底部固定安装有升降组件。上述方案中，在需要晃动砂心成型装置主体时，工作人员可通过第一驱动装置驱动砂心成型装置主体来回晃动，使砂子充分流入模穴内，利用上述结构，可自动晃动砂心成型装置主体，无需工作人员手动操作，较为省力，达到了便于制作砂心的效果；工作人员可通过第二驱动装置驱动底板进行升降调节，直至调节成便于工作人员操作的高度，利用上述结构，可根据工作人员的身高体型调节砂心成型装置主体的高度，便于工作人员进行操作，达到了提高装置整体实用性的效果。达到了提高装置整体实用性的效果。达到了提高装置整体实用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮出气壳生产用砂心成型装置
[0001]本技术涉及涡轮出气壳生产
，更具体地说，本技术涉及一种涡轮出气壳生产用砂心成型装置。
技术介绍
[0002]涡轮出气壳是一种通过浇铸金属液体而生产制造出来的工件，而在浇铸前首先要制作出外壳内模，涡轮出气壳的外壳内模即砂心，是通过成型装置制作而成，但是现有的砂心成型装置，在制作砂心的过程中需要工作人员手动晃动砂心成型装置，使砂子流进模穴，而砂心成型装置的重量较重，手动晃动砂心成型装置较为费力，使用较为不便。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种涡轮出气壳生产用砂心成型装置，以解决在制作砂心的过程中需要工作人员手动晃动砂心成型装置，使砂子流进模穴，而砂心成型装置的重量较重，手动晃动砂心成型装置较为费力的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种涡轮出气壳生产用砂心成型装置，包括砂心成型装置主体，所述砂心成型装置主体的外表面转动安装有晃动组件，所述晃动组件的底部固定安装有升降组件。
[0005]其中，所述晃动组件包括支撑架，所述支撑架的数量有两个，一个所述支撑架的底部固定安装有第一驱动装置，两个所述支撑架的底部固定安装有底板，所述第一驱动装置的中部固定安装有转轴，所述转轴的左右两侧均固定套接有传动组件，所述底板的四角均开设有圆孔。
[0006]其中，所述支撑架的顶部转动安装在砂心成型装置主体的左右两侧，所述转轴的左端转动安装在另一个支撑架的底部，所述传动组件的顶部固定套接在砂心成型装置主体的左右两侧。
[0007]其中，所述传动组件包括第一齿辊，所述第一齿辊的外表面啮合安装有传动带，所述传动带的底部啮合安装有第二齿辊，所述第一齿辊的内表面固定套接在砂心成型装置主体的左右两侧，所述传动带的内表面设置为齿状，所述第二齿辊的内表面固定套接在转轴的左右两侧。
[0008]其中，所述升降组件包括底座，所述底座的中部固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹管，所述底座的左右两侧均固定安装有导向架，所述底座的四角均固定套接有防滑套。
[0009]其中，所述底座的形状设置为工字形，所述螺纹管的顶部固定安装在底板的底部，所述导向架的外表面活动套接在圆孔的内表面，所述防滑套的材质设置为橡胶材质，所述防滑套的外表面设置为糙面结构。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，在需要晃动砂心成型装置主体，使砂子充分流入模穴内时，工作人员
可通过第一驱动装置驱动转轴顺逆时针往复转动，从而第二齿辊转动，传动传动带转动，再传动第一齿辊转动，带动砂心成型装置主体来回晃动，使砂子充分流入模穴内，利用上述结构，可自动晃动砂心成型装置主体，无需工作人员手动操作，较为省力，达到了便于制作砂心的效果；
[0012]在工作人员对砂心成型装置主体进行操作时，可通过第二驱动装置驱动螺纹杆转动，传动螺纹管上升或下降，使底板进行升降调节，直至调节成便于工作人员操作的高度，此过程中底板沿着导向架的外表面滑动，利用上述结构，可根据工作人员的身高体型调节砂心成型装置主体的高度，便于工作人员进行操作，达到了提高装置整体实用性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的晃动组件结构示意图；
[0016]图4为本技术的传动组件结构示意图；
[0017]图5为本技术的升降组件结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、砂心成型装置主体；2、晃动组件；21、支撑架；22、第一驱动装置；23、底板；24、转轴；25、传动组件；251、第一齿辊；252、传动带；253、第二齿辊；26、圆孔；3、升降组件；31、底座；32、第二驱动装置；33、螺纹杆；34、螺纹管；35、导向架；36、防滑套。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种涡轮出气壳生产用砂心成型装置，包括砂心成型装置主体1，所述砂心成型装置主体1的外表面转动安装有晃动组件2，所述晃动组件2的底部固定安装有升降组件3。
[0022]其中，所述晃动组件2包括支撑架21，所述支撑架21的数量有两个，一个所述支撑架21的底部固定安装有第一驱动装置22，两个所述支撑架21的底部固定安装有底板23，所述第一驱动装置22的中部固定安装有转轴24，所述转轴24的左右两侧均固定套接有传动组件25，所述底板23的四角均开设有圆孔26，通过设置支撑架21，达到水平支撑砂心成型装置主体1的效果。
[0023]其中，所述支撑架21的顶部转动安装在砂心成型装置主体1的左右两侧，所述转轴24的左端转动安装在另一个支撑架21的底部，所述传动组件25的顶部固定套接在砂心成型装置主体1的左右两侧。
[0024]其中，所述传动组件25包括第一齿辊251，所述第一齿辊251的外表面啮合安装有传动带252，所述传动带252的底部啮合安装有第二齿辊253，所述第一齿辊251的内表面固定套接在砂心成型装置主体1的左右两侧，所述传动带252的内表面设置为齿状，所述第二齿辊253的内表面固定套接在转轴24的左右两侧，通过设置第一驱动装置22、转轴24、第一齿辊251、传动带252、第二齿辊253，达到使砂心成型装置主体1转动和晃动的效果。
[0025]其中，所述升降组件3包括底座31，所述底座31的中部固定安装有第二驱动装置32，所述第二驱动装置32的中部固定安装有螺纹杆33，所述螺纹杆33的外表面螺纹安装有螺纹管34，所述底座31的左右两侧均固定安装有导向架35，所述底座31的四角均固定套接有防滑套36，通过设置第二驱动装置32、螺纹杆33、螺纹管34，达到调节底板23高度的效果，且通过设置导向架35，对底板23起导向限位的作用，通过设置防滑套36，达到使底座31防滑的效果。
[0026]其中，所述底座31的形状设置为工字形，所述螺纹管34的顶部固定安装在底板23的底部，所述导向架35的外表面活动套接在圆孔26的内表面，所述防滑套36的材质设置为橡胶材质，所述防滑套36的外表面设置为糙面结构。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]在需要晃动砂心成型装置主体1，使砂子充分流入模穴内时，工作人员可通过第一驱动装置22驱动转轴24顺逆时针往复转动，从而第二齿辊253转动，传动传动带252转动，再传动第一齿辊251转动，带动砂心成型装置主体1来回晃动，使砂子充分流入模穴内；
[0029]在工作人员对砂心成型装置主体1进行操作时，可通过第二驱动装置32驱动螺纹杆33转动，传动螺纹管34上升或下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡轮出气壳生产用砂心成型装置，包括砂心成型装置主体(1)，其特征在于，所述砂心成型装置主体(1)的外表面转动安装有晃动组件(2)，所述晃动组件(2)的底部固定安装有升降组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种涡轮出气壳生产用砂心成型装置，其特征在于，所述晃动组件(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)的数量有两个，一个所述支撑架(21)的底部固定安装有第一驱动装置(22)，两个所述支撑架(21)的底部固定安装有底板(23)，所述第一驱动装置(22)的中部固定安装有转轴(24)，所述转轴(24)的左右两侧均固定套接有传动组件(25)，所述底板(23)的四角均开设有圆孔(26)。3.根据权利要求2所述的一种涡轮出气壳生产用砂心成型装置，其特征在于，所述支撑架(21)的顶部转动安装在砂心成型装置主体(1)的左右两侧，所述转轴(24)的左端转动安装在另一个支撑架(21)的底部，所述传动组件(25)的顶部固定套接在砂心成型装置主体(1)的左右两侧。4.根据权利要求2所述的一种涡轮出气壳生产用砂心成型装置，其特征在于，所述传动组件(25)包括第一齿辊(251)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：于杰，
申请(专利权)人：大连宇杰机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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