一种弯头铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头铸造模具，包括上铸造模具和对称设置在所述上铸造模具下方的下铸造模具，所述上铸造模具和所述下铸造模具之间形成模具腔体，所述上铸造模具与所述下铸造模具均包括管壁和设置在所述管壁两侧的法兰，靠近中间位置的两个所述法兰之间设置有共用芯头，外侧两个所述法兰前方设置有芯头，所述芯头的前方设置有半圆形紧固管。本实用新型专利技术采用上述结构的一种弯头铸造模具，一模板生产两件进行对型生产，两件共用一个芯头，有效减少漂芯现象的发生，使得成品率大大提高。使得成品率大大提高。使得成品率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头铸造模具


[0001]本技术涉及模具铸造
，尤其是涉及一种弯头铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]弯头DN80
‑
250mm，90、45度系列管件产品，原来由单个生产改成对型生产，单件生产时，人工打芯，还需要芯铁，单件生产容易造成漂芯现象，芯头定位时，如果芯头设计长度不够或者砂型芯头部位紧实度低，浇注时由于铁水对砂芯产生很大的浮力，从而造成芯头部位的型砂变形，致使砂芯上浮，造成铸件壁厚不均匀，成品率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种弯头铸造模具，有效解决上述
技术介绍
存在的单件生产时造成的漂芯现象，导致铸件壁厚不均匀，成品率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种弯头铸造模具，包括上铸造模具和对称设置在所述上铸造模具下方的下铸造模具，所述上铸造模具和所述下铸造模具之间形成模具腔体，所述上铸造模具与所述下铸造模具均包括管壁和设置在所述管壁两侧的法兰，靠近中间位置的两个所述法兰之间设置有共用芯头，外侧两个所述法兰前方设置有芯头，所述芯头的前方设置有半圆形紧固管。
[0006]优选的，所述模具腔体的内部设置有砂芯本体，所述砂芯本体包括砂芯和设置在所述砂芯两端的定位芯头。
[0007]优选的，所述管壁包括第一管壁和第二管壁，所述第一管壁设置在所述共用芯头的左侧，所述第二管壁设置在所述共用芯头的右侧。
[0008]优选的，所述法兰包括第一法兰、第二法兰、第三法兰和第四法兰，所述第一法兰和所述第二法兰设置在所述第一管壁的两端，所述第三法兰和所述第四法兰设置在所述第二管壁的两端。
[0009]优选的，所述定位芯头的直径与所述半圆形紧固管的直径相同。
[0010]优选的，所述砂芯本体到所述上铸造模具的距离等于所述砂芯本体到所述下铸造模具的距离。
[0011]优选的，所述芯头的直径小于所述管壁的直径，所述半圆形紧固管的直径小于所述芯头的直径。
[0012]因此，本技术采用上述结构的一种弯头铸造模具，一模板生产两件进行対型
生产，两件共用一个芯头，两端的半圆形紧固管对砂芯本体进行紧固，可以有效的防止漂芯现象的发生，这样铸造的成品率大大提高，壁厚均匀，节省了人力、物力，降低了生产成本，增加了产品效益。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1为本技术一种弯头铸造模具实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种弯头铸造模具实施例的侧视图；
[0016]图3为本技术一种弯头铸造模具实施例的砂芯本体的结构示意图；
[0017]附图标记：1、上铸造模具；2、下铸造模具；3、模具腔体；4、共用芯头；5、芯头；6、半圆形紧固管；7、砂芯本体；8、砂芯；9、定位芯头；10、第一管壁；11、第二管壁；12、第一法兰；13、第二法兰；14、第三法兰；15、第四法兰。
具体实施方式
[0018]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0019]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]实施例
[0021]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1所示，一种弯头铸造模具，包括上铸造模具1和对称设置在上铸造模具1下方的下铸造模具2，上铸造模具1和下铸造模具2之间形成模具腔体3，上铸造模具1与下铸造模具2均包括管壁和设置在管壁两侧的法兰，靠近中间位置的两个法兰之间设置有共用芯头4，外侧两个法兰前方设置有芯头5，芯头5的前方设置有半圆形紧固管6，如图2所示，芯头5的直径小于管壁的直径，半圆形紧固管6的直径小于芯头5的直径。
[0023]模具腔体3的内部设置有砂芯本体7，如图3所示，砂芯本体7包括砂芯8和设置在砂芯8两端的定位芯头9，定位芯头9的直径与半圆形紧固管6的直径相同，这样可以将砂芯本体7进行紧固，防止产生漂芯现象，砂芯本体7到上铸造模具1的距离等于砂芯本体7到下铸造模具2的距离，铸造成品壁厚均匀。
[0024]管壁包括第一管壁10和第二管壁11，第一管壁10设置在共用芯头4的左侧，第二管壁11设置在共用芯头4的右侧，法兰包括第一法兰12、第二法兰13、第三法兰14和第四法兰15，第一法兰12和第二法兰13设置在第一管壁10的两端，第三法兰14和第四法兰15设置在第二管壁11的两端。
[0025]本技术在具体实施时，首先将上铸造模具1放置在上砂箱中，然后在上砂箱内
放入型砂，并将型砂砂舂紧实，将上砂箱造型完成后，将上砂箱翻转过来，然后将下铸造模具2扣合在上铸造模具1上，扣合需使得上铸造模具1与下铸造模具2完全重合，重合之后放上下砂箱并在下砂箱内放入型砂，将型砂砂舂紧实，即造型完成；造型完成后将上铸造模具1与下铸造模具2分别从上砂箱和下砂箱内取出，在上砂箱的造型中放入已经制作完成的砂芯本体7，砂芯本体7两侧的定位芯头9放置在半圆形紧固管6所形成的造型内，砂芯本体7放置完成后，将下铸造模具2的造型扣合在上铸造模具1的造型上面，最后进行浇注，管件的铸模即可完成。
[0026]因此，本技术采用上述结构的一种弯头铸造模具，结构简单，外形美观，壁厚均匀，成品率大大提高，节省了人力、物力，降低了生产成本，增加了产品效益。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头铸造模具，其特征在于：包括上铸造模具和对称设置在所述上铸造模具下方的下铸造模具，所述上铸造模具和所述下铸造模具之间形成模具腔体，所述上铸造模具与所述下铸造模具均包括管壁和设置在所述管壁两侧的法兰，靠近中间位置的两个所述法兰之间设置有共用芯头，外侧两个所述法兰前方设置有芯头，所述芯头的前方设置有半圆形紧固管。2.根据权利要求1所述的一种弯头铸造模具，其特征在于：所述模具腔体的内部设置有砂芯本体，所述砂芯本体包括砂芯和设置在所述砂芯两端的定位芯头。3.根据权利要求1所述的一种弯头铸造模具，其特征在于：所述管壁包括第一管壁和第二管壁，所述第一管壁设置在所述共用芯头的左侧，所述第二管壁设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤格，刘双栋，冯秀华，叶连生，袁进平，黄起全，
申请(专利权)人：沧州永欣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：