一种带有排气针的管件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有排气针的管件模具，包括管件和设置在所述管件两侧的锁紧装置；所述管件包括上管件和对称设置在所述上管件下方的下管件，所述上管件和所述下管件均包括管头、排气针、设置在所述管头左侧的内管壁和设置在所述管头右侧的外管壁；所述锁紧装置包括上滑套、下滑套和滑动设置在所述上滑套内部的滑杆。本实用新型专利技术采用上述结构的一种带有排气针的管件模具，设计结构合理，通过在管头上加装排气针，使得在浇注过程中，型腔内产生的气体由排气针部位顺利排出，不再产生窝气，气泡，从而确保铁水冲型顺利。从而确保铁水冲型顺利。从而确保铁水冲型顺利。

【技术实现步骤摘要】
一种带有排气针的管件模具


[0001]本技术涉及管件铸造
，尤其是涉及一种带有排气针的管件模具。

技术介绍

[0002]随着国内外机械行业的发展，越来越多的铸造企业都进行了技术升级，改变过去的地摊造型、简易造型设备手工造型为铸造生产线、造型机造型，由于造型机、生产线制造，其砂型硬度高，且恒定，砂型致密性较高，但是砂型的排气性较差，在铸件浇注成型过程中，由于砂芯中树脂、砂型中的水分及其他有机物燃烧造成的大量气体无法顺利排出，造成铸件产生憋气、气孔等铸造缺陷，影响铸件的质量，手工打排气孔又不方便，现有的排气方式一般是在芯盒设置有排气孔，排气孔内安装有排气塞，通过排气塞进行排气。但是长时间使用后砂粒容易进入排气孔中，从而造成排气孔堵塞，导致排气功能失效，致使出现产品砂芯不饱满、疏松等质量问题。所以亟需一种可以在浇注时顺利排气的装置，从而解决铸件时遇到的憋气、产生气孔等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种带有排气针的管件模具，解决上述技术存在的在浇注的过程中产生窝气，气泡、冷隔缺陷从而造成产品报废的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种带有排气针的管件模具，包括管件和设置在所述管件两侧的锁紧装置；所述管件包括上管件和对称设置在所述上管件下方的下管件，所述上管件和所述下管件均包括管头、排气针、设置在所述管头左侧的内管壁和设置在所述管头右侧的外管壁；所述锁紧装置包括上滑套、下滑套和滑动设置在所述上滑套内部的滑杆。
[0005]优选的，所述上滑套设置在所述上管件的两侧，所述下滑套设置在所述下管件的两侧，所述上滑套与所述下滑套交错设置，交错设置时上滑套的右侧与下滑套的左侧对齐，这样便于滑杆滑入后上滑套和下滑套之间不留间隙。
[0006]优选的，所述上滑套的套口直径和所述下滑套的套口直径与所述滑杆的直径相等，便于滑杆可以顺利滑入上滑套和下滑套，从而使上管件和下管件扣合的更加牢固。
[0007]优选的，所述管件的两端分别设置有定位芯头，便于砂芯的固定，防止发生漂芯现象。
[0008]优选的，所述排气针设置在所述管头的上方。
[0009]因此，本技术采用上述结构的一种带有排气针的管件模具，通过在管头上加装排气针，使得在浇注过程中，型腔内产生的气体由排气针部位顺利排出，确保铁水冲型顺利。从而解决现有技术存在的在浇注的过程中产生窝气，气泡、冷隔缺陷从而造成产品报废的问题。
[0010]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0011]图1为本技术一种带有排气针的管件模具的结构示意图；
[0012]其中，1、内管壁；2、排气针；3、管头；4、定位芯头；5、上管件；6、外管壁；7、滑杆；8、上滑套；9、下滑套；10、锁紧装置。
具体实施方式
[0013]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0014]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0015]实施例
[0016]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1，一种带有排气针的管件模具，包括管件和设置在管件两侧的锁紧装置10；管件包括上管件5和对称设置在上管件下方的下管件，上管件5和下管件均包括管头3、排气针2、设置在管头3左侧的内管壁1和设置在管头3右侧的外管壁6,排气针2设置在管头3的上方,便于将浇注时产生的气体顺利排除，确保浇注液冲型不产生气泡；锁紧装置10包括上滑套8、下滑套9和滑动设置在上滑套8内部的滑杆7。上滑套8设置在上管件5的两侧，下滑套9设置在下管件的两侧，上滑套8与下滑套9交错设置，交错设置时上滑套8的右侧与下滑套9的左侧对齐，这样便于滑杆7滑入后上滑套8和下滑套9之间不留间隙。上滑套8的套口直径和下滑套9的套口直径与滑杆7的直径相等，便于滑杆7可以顺利滑入上滑套8和下滑套9，从而使上管件5和下管件扣合的更加牢固。管件的两端分别设置有定位芯头4，便于砂芯的固定，防止发生漂芯现象。
[0018]在具体实施时，首先将上管件5放置在上砂箱中，然后放入型砂砂舂紧实，随后在上管件5上扣合下管件，在扣合时将交错设置的上滑套8和下滑套9对齐并将滑杆7穿过上滑套8和下滑套9，在未设置锁紧装置10的地方放置型砂将上管件5和下管件稳定固定，防止型砂进入，随后将滑杆7取出，在下管件的上方覆盖型砂并砂舂紧实，然后将上管件和下管件分别取出，造型便可完成，然后在造型好的型腔中浇注浇注液，浇注的过程中产生的气体会从排气针排除，确保浇注液冲型不产生气泡，待浇注液冷却后，管件的铸模便顺利完成，然后处理掉如排气针2和锁紧装置10等辅助铸模的结构即可。
[0019]因此，本技术采用上述结构的一种带有排气针的管件模具，以解决现有技术存在的在浇注的过程中产生窝气，气泡、冷隔缺陷从而造成产品报废的问题。本技术设计结构合理，通过在管头上加装排气针，使得在浇注过程中，型腔内产生的气体由排气针部位顺利排出，不再产生窝气，气泡，从而确保铁水冲型顺利。
[0020]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限
制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有排气针的管件模具，其特征在于：包括管件和设置在所述管件两侧的锁紧装置；所述管件包括上管件和对称设置在所述上管件下方的下管件，所述上管件和所述下管件均包括管头、排气针、设置在所述管头左侧的内管壁和设置在所述管头右侧的外管壁；所述锁紧装置包括上滑套、下滑套和滑动设置在所述上滑套内部的滑杆。2.根据权利要求1所述的一种带有排气针的管件模具，其特征在于：所述上滑套设置在所述上管件的两侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤格，刘双栋，冯秀华，叶连生，袁进平，黄起全，
申请(专利权)人：沧州永欣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：