一种硬质合金喷嘴成型用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硬质合金喷嘴成型用模具，包括壳体，所述壳体的内部设有两个本体，所述本体上设有冷却机构，所述壳体的内部设有传输组件，所述传输组件上设有放置机构，所述冷却机构包括固定在两个本体相背一侧的盒体。该硬质合金喷嘴成型用模具，设置有冷却机构和放置机构，经冷却机构和放置机构各个结构之间相互配合，能方便快速的使模具的温度下降，在模具使用时，通过散热板的作用下，能提高模具的散热面积，同时在风扇和制冷件的作用下还能提高对模具的散热速率，同时还能方便将模具内落出的物料，通过将框架移动至模具的下方，能使物料准确落在框架内，通过在伸缩杆和缓冲弹簧的作用下，还能避免物料在下落时受损。还能避免物料在下落时受损。还能避免物料在下落时受损。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金喷嘴成型用模具


[0001]本技术涉及模具浇筑
，具体为一种硬质合金喷嘴成型用模具。

技术介绍

[0002]硬质合金喷嘴是用精密机械与硬质合金材料加工而成的，硬质合金喷嘴是由热直孔和丘孔的热压烧结而成，由于它的硬度，低密度和优异的耐磨损和抗腐蚀，硬质合金喷嘴已广泛应用于喷砂和喷丸设备，保证了产品在最佳的空气和磨料中长时间使用。
[0003]例如中国技术专利公开号CN 210387470 U:公开了一种新型铝合金壳体浇筑成型模具，包括机架、第一扣合半模和第二扣合半模，所述机架是立方体框架，所述机架的底面对称安装有一对底座，两块所述底座之间通过轴承活动安装一对互相平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的中部对称安装有一对互相平行的第一弧形臂。本技术通过设置一对互相开合的第一扣合半模和第二扣合半模，第一扣合半模和第二扣合半模在分合气缸和双边齿条的带动下进行分开、扣合操作，分开时与调节好尺寸的浇筑内模相配合，然后扣合进行铝合金壳体浇筑，浇筑完毕后再次通过分合气缸和双边齿条分开，操作简便、定位精度高、浇筑质量好。
[0004]上述新型铝合金壳体浇筑成型模具在使用时，能提高浇筑精度，但其在使用时仍存在一些不足，例如在使用该模具浇筑物料时，该模具的散热效果差，难以有效的使模具的温度下降，物料在成型时的效率则会受到影响，使工作效率下降。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硬质合金喷嘴成型用模具，具备冷却效果好等优点，解决了模具温度难以快速下降的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金喷嘴成型用模具，包括壳体，所述壳体的内部设有两个本体，所述本体上设有冷却机构，所述壳体的内部设有传输组件，所述传输组件上设有放置机构；
[0007]所述冷却机构包括固定在两个本体相背一侧的盒体，两个所述本体相背的一侧均固定有不少于两个的散热板，所述盒体的右侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有筒体，所述筒体的内部固定有风扇，所述筒体的左端面贯穿并延伸至盒体的内部，两个所述盒体相对的一侧壁均固定有制冷件。
[0008]进一步，所述放置机构包括固定在传输组件上表面的框架，所述框架的内部固定有不少于两个的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有连接板，所述连接板滑动连接在框架的内部，所述框架的内底壁和连接板的下表面之间固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧活动套装在伸缩杆的外侧，所述连接板的上表面固定有缓冲块。
[0009]进一步，所述散热板位于盒体的内部，不少于两个所述散热板呈线性等距分布在本体上。
[0010]进一步，所述盒体的形状为内部中空且左侧和靠近本体一侧均缺失的长方体，所
述筒体的外径与安装孔的内径相适配。
[0011]进一步，所述风扇面向制冷件方向，所述散热板的宽度小于盒体内腔的宽度。
[0012]进一步，所述缓冲块的上表面设为斜面，所述连接板在框架内做上下线性移动。
[0013]进一步，所述框架的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，所述连接板的宽度和长度分别与框架内腔的宽度和长度相适配。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该硬质合金喷嘴成型用模具，设置有冷却机构，经冷却机构各个结构之间相互配合，能方便快速的使模具的温度下降，在模具使用时，通过散热板的作用下，能提高模具的散热面积，同时在风扇和制冷件的作用下还能提高对模具的散热速率。
[0016]2、该硬质合金喷嘴成型用模具，设置有放置机构，经放置机构各个结构之间相互配合，能方便将模具内落出的物料，通过将框架移动至模具的下方，能使物料准确落在框架内，通过在伸缩杆和缓冲弹簧的作用下，还能避免物料在下落时受损。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术冷却机构示意图；
[0019]图3为本技术放置机构示意图。
[0020]图中：1壳体、2本体、3冷却机构、301散热板、302制冷件、303盒体、304安装孔、305筒体、306风扇、4放置机构、401框架、402伸缩杆、403连接板、404缓冲块、405缓冲弹簧、5传输组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种硬质合金喷嘴成型用模具，包括壳体1，壳体1的内部设有两个本体2，本体2上设有冷却机构3，壳体1的内部设有传输组件5，传输组件5上设有放置机构4。
[0023]请参阅图2，本实施例中的冷却机构3包括固定在两个本体2相背一侧的盒体303，两个本体2相背的一侧均固定有不少于两个的散热板301，通过散热板301能提高本体2的散热面积，盒体303的右侧开设有安装孔304，安装孔304的内部固定有筒体305，筒体305的内部固定有风扇306，风扇306可向散热板301方向吹风，使散热板301出的空气进行流通，以加快散热速率，筒体305的左端面贯穿并延伸至盒体303的内部，两个盒体303相对的一侧壁均固定有制冷件302，制冷件302在工作制冷后，配合运行的风扇306，能向散热板301方向吹出冷风，制冷件302的外侧设有隔热涂层，能避免本体2散出的热量影响制冷件302的工作。
[0024]散热板301位于盒体303的内部，不少于两个散热板301呈线性等距分布在本体2上，盒体303的形状为内部中空且左侧和靠近本体2一侧均缺失的长方体，筒体305的外径与安装孔304的内径相适配，风扇306面向制冷件302方向，散热板301的宽度小于盒体303内腔
的宽度。
[0025]通过散热板301能方便对本体2进行散热，同时在制冷件302和风扇306的作用下，还能提高对散热板301的散热速率，以提高对本体2的冷却速率。
[0026]上述冷却机构3能方便快速的使模具的温度下降，在模具使用时，通过散热板301的作用下，能提高模具的散热面积，同时在风扇306和制冷件302的作用下还能提高对模具的散热速率。
[0027]请参阅图3，本实施例中的放置机构4包括固定在传输组件5上表面的框架401，传输组件5在运行后能使框架401进行移动，框架401移动至本体2下方，能使物料精准落入至框架401内，以避免物料落在别处，框架401的内部固定有不少于两个的伸缩杆402，伸缩杆402的顶端固定有连接板403，物料下降时的冲击力，通过连接板403能使伸缩杆402和缓冲弹簧405进行收缩，连接板403滑动连接在框架401的内部，框架401的内底壁和连接板403的下表面之间固定有缓冲弹簧405，在伸缩杆402、缓冲弹簧405本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金喷嘴成型用模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有两个本体(2)，所述本体(2)上设有冷却机构(3)，所述壳体(1)的内部设有传输组件(5)，所述传输组件(5)上设有放置机构(4)；所述冷却机构(3)包括固定在两个本体(2)相背一侧的盒体(303)，两个所述本体(2)相背的一侧均固定有不少于两个的散热板(301)，所述盒体(303)的右侧开设有安装孔(304)，所述安装孔(304)的内部固定有筒体(305)，所述筒体(305)的内部固定有风扇(306)，所述筒体(305)的左端面贯穿并延伸至盒体(303)的内部，两个所述盒体(303)相对的一侧壁均固定有制冷件(302)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金喷嘴成型用模具，其特征在于：所述放置机构(4)包括固定在传输组件(5)上表面的框架(401)，所述框架(401)的内部固定有不少于两个的伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)的顶端固定有连接板(403)，所述连接板(403)滑动连接在框架(401)的内部，所述框架(401)的内底壁和连接板(403)的下表面之间固定有缓冲弹簧(405)，所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福琪，郭广杰，
申请(专利权)人：湖北金谷材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：