一种供水管件的铸模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种供水管件的铸模结构，包括上管件和对称设置在所述上管件下方的下管件，所述上管件和所述下管件之间设置有砂芯本体；所述上管件和所述下管件均包括管口、设置在所述管口前方的定位芯头、设置在所述定位芯头左侧的外管壁和位于所述定位芯头右侧的内管壁；所述外管壁和所述内管壁两侧分别设置有螺栓孔芯头。本实用新型专利技术采用上述结构的一种供水管件的铸模结构，通过在管件两端设置方形定位芯头来避免砂芯偏移的现象，同时为了让上管件和下管件准确定位，在外管壁和内管壁两侧分别设置螺栓孔芯头，这样生产出来的产品外形美观，壁厚均匀，且产品率高。且产品率高。且产品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种供水管件的铸模结构


[0001]本技术涉及管件铸造
，尤其是涉及一种供水管件的铸模结构。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例如:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。但是在传统技术中使用砂型铸模时一般是对型生产，由于设备改造造成受砂箱局限，对型模具在型板上放不下，不能再进行对型生产，且对型生产时两个管件之间的定位很难做到精准，其次原来的管件芯头大多数是圆形的，不好固定，易滑动，造成砂芯偏移的现象，不能满足实际情况。所以亟需一种定位准确且可将砂芯稳定放置的模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种供水管件的铸模结构，解决上述技术存在的砂芯不好固定、容易滑动，且上管件和下管件定位不准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种供水管件的铸模结构，包括上管件和对称设置在所述上管件下方的下管件，所述上管件和所述下管件之间设置有砂芯本体；所述上管件和所述下管件均包括管口、设置在所述管口前方的定位芯头、设置在所述定位芯头左侧的外管壁和位于所述定位芯头右侧的内管壁；所述外管壁和所述内管壁两侧分别设置有螺栓孔芯头。
[0005]优选的，所述定位芯头设置为方形,稳定固定砂芯本体，防止砂芯本体发生偏移。
[0006]优选的，所述砂芯本体包括砂芯和设置在所述砂芯两端的砂芯头。
[0007]优选的，所述砂芯到所述内管壁的距离小于所述砂芯到所述外管壁的距离，这样可以让浇注出来的外管壁比内管壁厚一些。
[0008]优选的，所述砂芯头的直径大于所述砂芯的直径，便于接口与其他管件的连接。
[0009]因此，本技术采用上述结构的一种供水管件的铸模结构，通过在管件两端设置方形定位芯头来避免砂芯偏移的现象，同时为了让上管件和下管件准确定位，在外管壁和内管壁两侧分别设置螺栓孔芯头，这样生产出来的产品外形美观，壁厚均匀，且产品率高，从而解决现有技术存在的砂芯不好固定、容易滑动，且上管件和下管件定位不准确的问题。
[0010]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0011]图1为本技术一种供水管件的铸模结构的上管件结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0013]其中，1、外管壁；2、螺栓孔芯头；3、定位芯头；4、管口；5、内管壁；6、上砂箱；7、型
砂；8、砂芯头；9、砂芯；10、外管壁型腔；11、内管壁型腔；12、砂芯本体；13、上管件；14、下砂箱。
具体实施方式
[0014]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0015]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]实施例
[0017]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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2，一种供水管件的铸模结构，包括上管件13和对称设置在上管件下方的下管件；上管件13和下管件均包括管口4、设置在管口4前方的定位芯头3、设置在定位芯头3左侧的外管壁1和位于定位芯头3右侧的内管壁5；外管壁1和内管壁5两侧分别设置有螺栓孔芯头2,当上管件13扣合到下管件时，可以通过螺栓孔芯头2准确实现定位；定位芯头3设置为方形，防止放置好的砂芯9发生偏移现象。下管件的结构组成和上管件的结构组成一致，这样可以使得生产出来的管件对称。上管件13和下管件之间设置有砂芯本体12，砂芯本体12包括砂芯9和设置在砂芯9两端的砂芯头8，所设置的砂芯本体12可以在管件浇注的时候使中间形成通道，便于后期液体的流通。且砂芯9到内管壁5的距离小于砂芯9到外管壁1的距离，这样可以让外管壁1的厚度更厚一些，不易磨损。砂芯头8的直径大于砂芯9的直径，便于最后浇注完成的管件顺利安装到指定的位置。
[0019]如图2，在具体实施时，每个管件造型单个生产，首先将上管件13放置在上砂箱6中，然后在上砂箱6中放入型砂7，将型砂7砂舂紧实，上砂箱6造型完成后，将下管件扣合在上管件14上，扣合时需要将上管件和下管件完全重合，重合主要将螺栓孔芯头2作为依据，即上管件和下管件的螺栓孔芯头对齐即可实现上管件和下管件的重合，当上管件和下管件重合后，在下管件上放入型砂，此时造型完成；造型完成后分别将上管件13和下管件从上砂箱6和下砂箱14中取出，在上砂箱的造型中放入造好的砂芯本体12，放置砂芯本体12时靠近内管壁5一侧，此时会在管件的凹槽内形成外管壁型腔10和内管壁型腔11，且外管壁型腔10的宽度大于内管壁型腔11的宽度，然后将上管件13的造型和下管件的造型扣合，最后浇注，管件的铸模即可完成。
[0020]因此，本技术采用上述结构的一种供水管件的铸模结构，以解决现有技术存在的砂芯不好固定、容易滑动，且上管件和下管件定位不准确的问题。本技术设计结构合理，操作方便简单，通过在管件两端设置方形定位芯头来避免砂芯偏移的现象，同时为了让上管件和下管件准确定位，在外管壁和内管壁两侧分别设置螺栓孔芯头，这样生产出来的产品外形美观，壁厚均匀，且产品率高。
[0021]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供水管件的铸模结构，其特征在于：包括上管件和对称设置在所述上管件下方的下管件，所述上管件和所述下管件之间设置有砂芯本体；所述上管件和所述下管件均包括管口、设置在所述管口前方的定位芯头、设置在所述定位芯头左侧的外管壁和位于所述定位芯头右侧的内管壁；所述外管壁和所述内管壁两侧分别设置有螺栓孔芯头。2.根据权利要求1所述的一种供水管件的铸模结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤格，刘双栋，冯秀华，叶连生，袁进平，黄起全，
申请(专利权)人：沧州永欣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：