一种浇口造型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇口造型模具，包括：固定板、弹簧、直浇道模具和浇口杯模具；直浇道模具的一端与固定板固定连接，浇口杯模具同轴嵌套在直浇道模具的外部，与直浇道模具间隙配合；弹簧嵌套在直浇道模具外部，且位于固定板和浇口杯模具的端面之间，弹簧的一端与固定板固定连接，另一端与浇口杯模具固定连接；浇口杯模具在直浇道模具外部沿直浇道模具的轴线自由移动；本实用新型专利技术不仅能够规范浇口杯的尺寸和深度，且浇口杯表面规整光洁紧实，强度高，减少铸造缺陷，还能够根据实际需要调节直浇道的规格，灵活使用，除此之外，模具还具有操作简单，耐用和方便起模的优点。耐用和方便起模的优点。耐用和方便起模的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种浇口造型模具


[0001]本技术属于铸造造型
，具体涉及一种浇口造型模具。

技术介绍

[0002]砂型铸造指在砂型中生产铸件的铸造方法，是应用范围最广的工艺方法，浇口是浇注时金属液进入铸型的入口和通道；目前，浇口入口处的浇口杯主要是依靠手工开设，大小深度不规范。浇口杯开设不规范，会影响铝液流速，造成卷气，产生铸造缺陷；采用手工开设的浇口杯表面不规整，强度不够，存在浮砂，浇注时受液流影响砂粒容易卷入浇道，仍会造成铸造缺陷。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种浇口造型模具，不仅能够规范浇口杯的尺寸和深度，且浇口杯表面规整光洁紧实，强度高，减少铸造缺陷，还能够根据实际需要调节直浇道的规格，灵活使用，除此之外，模具还具有操作简单，耐用和方便起模的优点。
[0004]本技术是通过下述技术方案实现的：
[0005]一种浇口造型模具，包括：固定板、弹簧、直浇道模具和浇口杯模具；
[0006]直浇道模具的一端与固定板固定连接，浇口杯模具同轴嵌套在直浇道模具的外部，与直浇道模具间隙配合；
[0007]弹簧嵌套在直浇道模具外部，且位于固定板和浇口杯模具的端面之间，弹簧的一端与固定板固定连接，另一端与浇口杯模具固定连接；
[0008]浇口杯模具在直浇道模具外部沿直浇道模具的轴线自由移动。
[0009]进一步的，所述固定板上加工有通孔B，通孔B的内侧加工有内螺纹；
[0010]直浇道模具与固定板固定连接的一端设置有外螺纹；
[0011]直浇道模具与固定板螺纹配合安装。
[0012]进一步的，所述浇口杯模具为圆台形结构Ⅱ，沿圆台形结构Ⅱ的中轴线加工有通孔A，通孔A的直径大于直浇道模具的外径；
[0013]浇口杯模具的大径端端面与固定板相对。
[0014]进一步的，所述直浇道模具由一个圆柱形结构和一个圆台形结构Ⅰ一体成型，圆柱形结构的一端与固定板固定连接，圆柱形结构的另一端与圆台形结构Ⅰ的大径端同轴对接，圆柱形结构的外径与圆台形结构Ⅰ的大径端的外径相等。
[0015]进一步的，所述弹簧一端与浇口杯模具的端面焊接，另一端与固定板焊接。
[0016]有益效果：
[0017](1)本技术直浇道模具的一端与固定板固定连接，浇口杯模具同轴嵌套在直浇道模具的外部，与直浇道模具间隙配合；弹簧同轴嵌套在直浇道模具外部，且位于固定板和浇口杯模具的端面之间，弹簧的一端与固定板固定连接，另一端与浇口杯模具固定连接，浇口杯模具在直浇道模具外部沿直浇道模具的轴线自由移动。本技术能通过以下方式
使用，在砂型铸造的造型步骤中，先将浇口造型模具放置在浇口所在位置，再在砂铸模具中填满铸造砂，将铸造砂表面抹平后，直浇道模具埋入铸造砂内，浇口杯模具的一端与铸造砂表面留有一定距离，且此时弹簧处于自然状态；然后，人力将浇口杯模具按压至铸造砂内，按压后，浇口杯模具另一端端面与铸造砂表面持平，松手后浇口杯模具在弹簧的拉力作用下脱离铸造砂复位；然后将浇口造型模具整体拿出铸造砂内部，浇口形成。
[0018]所以，一方面，本技术能够规范浇口杯的开口的尺寸和深度，且在将浇口杯模具按压至铸造砂内的过程能够使开口处铸造砂紧实，表面光洁，能够解决卷气和砂粒卷入浇道造成的铸造缺陷；
[0019]另一方面，利用弹簧连接固定板与浇口杯模具，能够在松手后浇口杯模具在弹簧的拉力作用下脱离铸造砂复位，方便起模；
[0020]且在浇口杯模具按压和复位的过程中，直浇道模具都能对浇口杯模具起到导向作用，使浇口杯模具的位置不发生偏移，此外，本技术结构简单，易于加工，操作简单且耐用。
[0021](2)本技术直浇道模具与固定板螺纹配合安装，可以根据实际直浇道的需要对直浇道模具进行更换，以满足不同工况的需要。
[0022](3)本技术直浇道模具由由一个圆柱形结构和一个圆台形结构Ⅰ对接而成，圆柱形结构的一端与固定板1固定连接，圆柱形结构的另一端与圆台形结构Ⅰ的大径端同轴连接，圆柱形结构的外径与圆台形结构Ⅰ的大径端的外径相等。采用圆台形结构Ⅰ一方面便于在形成浇口后，在浇筑时对铝液引流；另一方面便于将浇口造型模具从铸造砂中取出，便于起模。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构图；
[0024]其中，1
‑
固定板，2
‑
弹簧，3
‑
直浇道模具，4
‑
浇口杯模具。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。
[0026]本实施例提供了一种浇口造型模具，参见附图1，包括：固定板1、弹簧2、直浇道模具3和浇口杯模具4；
[0027]其中，直浇道模具3由一个圆柱形结构和一个圆台形结构Ⅰ一体成型，其中，圆柱形结构的一端设置有外螺纹，圆柱形结构的另一端与圆台形结构Ⅰ的大径端同轴对接，圆柱形结构的外径与圆台形结构Ⅰ的大径端的外径相等；直浇道的规格可根据工艺要求进行选择；
[0028]浇口杯模具4为圆台形结构Ⅱ，沿圆台形结构Ⅱ的中轴线加工有通孔A，通孔A的直径大于直浇道模具3的圆柱形结构的外径；
[0029]固定板1上加工有通孔B，通孔B的内侧加工有内螺纹；
[0030]弹簧2的内径大于直浇道模具3的圆柱形结构的外径；
[0031]各部件的连接关系如下：
[0032]直浇道模具3的圆柱形结构所在一端与固定板1螺纹配合安装，浇口杯模具4同轴嵌套在直浇道模具3的外部，与直浇道模具3间隙配合，保证浇口杯模具4可以在直浇道模具
3外部沿直浇道模具3的轴线自由移动，浇口杯模具4的大径端端面与固定板1相对；
[0033]弹簧2嵌套在直浇道模具3的外部，且位于固定板1和浇口杯模具4的大径端之间，弹簧的一端与固定板1焊接，另一端与浇口杯模具4的大径端端面焊接。
[0034]工作原理：
[0035]在砂型铸造的造型步骤中，先将浇口造型模具放置在浇口所在位置，再在砂铸模具中填满铸造砂，将铸造砂表面抹平后，直浇道模具3的圆台形结构Ⅰ所在端埋入铸造砂内，浇口杯模具4的小径端端面与铸造砂表面平齐或者留有一定距离，且此时弹簧处于自然状态；
[0036]然后，人工将浇口杯模具4按压至铸造砂内，按压后，浇口杯模具4的大径端面与铸造砂表面持平，松手后浇口杯模具4在弹簧的拉力作用下脱离铸造砂复位；然后将浇口造型模具整体拿出铸造砂内部，浇口形成。
[0037]然后，进行砂型铸造的下一步骤——浇注，即从浇口处向型腔内浇入铝液。
[0038]综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇口造型模具，其特征在于，包括：固定板(1)、弹簧(2)、直浇道模具(3)和浇口杯模具(4)；直浇道模具(3)的一端与固定板(1)固定连接，浇口杯模具(4)同轴嵌套在直浇道模具(3)的外部，与直浇道模具(3)间隙配合；弹簧(2)嵌套在直浇道模具(3)外部，且位于固定板(1)和浇口杯模具(4)的端面之间，弹簧(2)的一端与固定板(1)固定连接，另一端与浇口杯模具(4)固定连接；浇口杯模具(4)在直浇道模具(3)外部沿直浇道模具(3)的轴线自由移动。2.如权利要求1所述一种浇口造型模具，其特征在于，所述固定板(1)上加工有通孔B，通孔B的内侧加工有内螺纹；直浇道模具(3)与固定板(1)固定连接的一端设置有外螺纹；直浇道模具(3)与固定板(1)螺纹配合安装。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕霞，李鹏，
申请(专利权)人：河北汉光重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：