一种风扇电机壳体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇电机壳体成型模具，包括成型模，所述成型模顶壁中心位置开设有成型槽，所述成型模底壁且位于成型槽底部开口处通过螺钉固定安装有密封板，所述密封板顶壁中心位置固定连接有成型块,所述成型块顶壁与成型模顶壁保持平齐且位于成型槽内部中心位置，所述成型模底壁且前后对称状开设有两个第一减重孔，所述成型模底壁且对称状开设有两个第二减重孔，所述成型块底壁中心位置开设有减重槽。本实用新型专利技术通过整体风扇电机壳体成型模具采用整体减重结构设计，即成型模上开设有减重孔，成型块上开设有减重槽，进行整体风扇电机壳体成型模具的操作使用时，其整体风扇电机壳体成型模具自重较小。电机壳体成型模具自重较小。电机壳体成型模具自重较小。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇电机壳体成型模具


[0001]本技术涉及风扇电机壳体加工领域，特别是涉及一种风扇电机壳体成型模具。

技术介绍

[0002]浇铸成型模具：金属先在加热料筒中受热熔融，即浇铸(铸造)方法是将金、银与铁熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银铁加工方法之一。浇铸成型是把熔融的金属溶液浇铸到成型模成型腔体内，固化后形成符合设计要求的机械组件。
[0003]现有技术公开号为CN215237377U的技术涉及风扇电机壳体成型模具，包括支撑台，支撑台上端左侧安装有箱体，箱体右侧壁中部设置有连接管，连接管上设置有电磁阀，支撑台上端右侧设置有成型槽，成型槽内底端设置有模槽，模槽与成型槽滑动连接，模槽下端安装有滑动块，滑动块下端中部安装有丝杆滑座，丝杆滑座下端安装有丝杆，丝杆下端安装有转动电机；本技术中，通过转动电机启动，带动丝杆转动，丝杆带动丝杆滑座向上运动，丝杆滑座带动滑动块向上运动，滑动块带动模槽向上运动，对成型的风扇电机外壳进行向上推动，方便进行拿取，代替人工用钳子进行拿取，节约了人力，降低了人力成本，节约了作业的时间，提高了作业的效率。
[0004]但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有风扇电机壳体成型模具进行使用时，其缺乏利于组合拆卸的成型模具整体结构设计，进行整体风扇电机壳体成型模具的各组件拆装以及清理维护工作时，其便利便捷性较差，此外现有风扇电机壳体成型模具缺乏整体减重结构设计，进行整体风扇电机壳体成型模具的操作使用时，其整体风扇电机壳体成型模具自重较大。

技术实现思路
r/>[0005]本技术所要解决的技术问题是现有风扇电机壳体成型模具缺乏利于组合拆卸的成型模具整体结构设计与整体减重结构设计。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种风扇电机壳体成型模具，包括成型模，所述成型模顶壁中心位置开设有成型槽，所述成型模底壁且位于成型槽底部开口处通过螺钉固定安装有密封板，所述密封板顶壁中心位置固定连接有成型块,所述成型块顶壁与成型模顶壁保持平齐且位于成型槽内部中心位置，所述成型模底壁且前后对称状开设有两个第一减重孔，所述成型模底壁且对称状开设有两个第二减重孔，所述成型块底壁中心位置开设有减重槽。
[0007]通过上述技术方案，整体风扇电机壳体成型模具采用整体减重结构设计，即成型模上开设有减重孔，成型块上开设有减重槽，进行整体风扇电机壳体成型模具的操作使用时，其整体风扇电机壳体成型模具自重较小。
[0008]本技术进一步设置为：所述减重槽内侧壁四个拐角处各固定连接有一个加固条，所述成型模后侧壁上方中部固定连接有连接架，所述连接架后侧壁固定连接有安装架，
所述安装架下方前后两侧壁之间呈对称状开设有两个安装孔，所述连接架底壁后侧固定连接有加固块，所述加固块后侧壁固定连接有安装架。
[0009]通过上述技术方案，整体风扇电机壳体成型模具采用一体化结构设计，可通过其后侧安装架上的两个安装孔配合安装螺栓进行整体风扇电机壳体成型模具的固定安装，其中加固块起到了连接架与安装架之间的连接加固作用。
[0010]本技术进一步设置为：所述成型模底壁四个拐角处各开设有一个第一螺纹槽，所述密封板四个拐角处上下两侧壁之间且对应四个第一螺纹槽开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与其对应一侧的第二螺纹槽之间螺纹连接有其对应一侧的螺钉。
[0011]通过上述技术方案，其采用利于组合拆卸的成型模具整体结构设计，即成型模与成型块结构之间通过螺钉进行连接安装，进行整体风扇电机壳体成型模具的各组件拆装以及清理维护工作时，其便利便捷性较好。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过其采用利于组合拆卸的成型模具整体结构设计，即成型模与成型块结构之间通过螺钉进行连接安装，进行整体风扇电机壳体成型模具的各组件拆装以及清理维护工作时，其便利便捷性较好；
[0014]2.本技术通过整体风扇电机壳体成型模具采用整体减重结构设计，即成型模上开设有减重孔，成型块上开设有减重槽，进行整体风扇电机壳体成型模具的操作使用时，其整体风扇电机壳体成型模具自重较小。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构组合立体图；
[0016]图2为本技术的整体结构拆分立体图；
[0017]图3为本技术的成型块立体图。
[0018]图中：1、成型模；2、成型槽；3、螺钉；4、密封板；5、成型块；6、第一螺纹槽；7、第二螺纹槽；8、第一减重孔；9、第二减重孔；10、连接架；11、安装架；12、安装孔；13、加固块；14、减重槽；15、加固条。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1
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3，一种风扇电机壳体成型模具，包括成型模1，成型模1顶壁中心位置开设有成型槽2，成型模1底壁且位于成型槽2底部开口处通过螺钉3固定安装有密封板4，密封板4顶壁中心位置固定连接有成型块5,成型块5顶壁与成型模1顶壁保持平齐且位于成型槽2内部中心位置，成型模1底壁且前后对称状开设有两个第一减重孔8，成型模1底壁且对称状开设有两个第二减重孔9，成型块5底壁中心位置开设有减重槽14，整体风扇电机壳体成型模具采用整体减重结构设计，即成型模1上开设有减重孔，成型块5上开设有减重槽14，进行整体风扇电机壳体成型模具的操作使用时，其整体风扇电机壳体成型模具自重较小。
[0021]如图1
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3所示，减重槽14内侧壁四个拐角处各固定连接有一个加固条15，成型模1
后侧壁上方中部固定连接有连接架10，连接架10后侧壁固定连接有安装架11，安装架11下方前后两侧壁之间呈对称状开设有两个安装孔12，连接架10底壁后侧固定连接有加固块13，加固块13后侧壁固定连接有安装架11，整体风扇电机壳体成型模具采用一体化结构设计，可通过其后侧安装架11上的两个安装孔12配合安装螺栓进行整体风扇电机壳体成型模具的固定安装，其中加固块13起到了连接架10与安装架11之间的连接加固作用。
[0022]如图1
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3所示，成型模1底壁四个拐角处各开设有一个第一螺纹槽6，密封板4四个拐角处上下两侧壁之间且对应四个第一螺纹槽6开设有第二螺纹槽7，第一螺纹槽6与其对应一侧的第二螺纹槽7之间螺纹连接有其对应一侧的螺钉3，其采用利于组合拆卸的成型模具整体结构设计，即成型模1与成型块5结构之间通过螺钉3进行连接安装，进行整体风扇电机壳体成型模具的各组件拆装以及清理维护工作时，其便利便捷性较好。
[0023]本技术在使用时，整体风扇电机壳体成型模具采用一体化结构设计，可通过其后侧安装架11上的两个安装孔12配合安装螺栓进行整体风扇电机壳体成型模具的固定安装，其中成型块5设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇电机壳体成型模具，包括成型模(1)，其特征在于：所述成型模(1)顶壁中心位置开设有成型槽(2)，所述成型模(1)底壁且位于成型槽(2)底部开口处通过螺钉(3)固定安装有密封板(4)；所述密封板(4)顶壁中心位置固定连接有成型块(5),所述成型块(5)顶壁与成型模(1)顶壁保持平齐且位于成型槽(2)内部中心位置；所述成型模(1)底壁且前后对称状开设有两个第一减重孔(8)，所述成型模(1)底壁且对称状开设有两个第二减重孔(9)，所述成型块(5)底壁中心位置开设有减重槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种风扇电机壳体成型模具，其特征在于：所述减重槽(14)内侧壁四个拐角处各固定连接有一个加固条(15)。3.根据权利要求1所述的一种风扇电机壳体成型模具，其特征在于：所述成型模(1)后侧壁上方中部固定连接有连接架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉明，王英，李佳，
申请(专利权)人：苏州能途机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：