一种带冷却结构的金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带冷却结构的金属铸造模具，包括底座、冷却机构和限位固定机构，所述冷却机构设置在底座的顶部，所述限位固定机构设置在冷却机构上，所述冷却机构包括固定壳和模具本体，所述固定壳安装在底座的顶部，所述模具本体设置在固定壳的顶部。本实用新型专利技术通过固定壳、水泵、吸水管、固定管、空腔、排水管、环形块、固定螺栓、导热片、导热块和散热铝片的相互配合，从而大大提高了金属铸造模具冷却效果，提高了铸造完成后冷却效率，降低了冷却时间，通过安装块、定位槽、定位块、滑杆、拉块、限位块、限位槽和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对模具进行拆卸维护，拆卸过程简单方便，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却结构的金属铸造模具


[0001]本技术涉及金属铸造模具
，具体为一种带冷却结构的金属铸造模具。

技术介绍

[0002]金属铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]但是传统的金属铸造模具冷却效果较差，一般都是自然冷却，非常的麻烦，从而大大影响工作效率，增加了冷却时间，而且金属铸造模具进行拆卸维护时较为的麻烦，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带冷却结构的金属铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带冷却结构的金属铸造模具，包括底座、冷却机构和限位固定机构，所述冷却机构设置在底座的顶部，所述限位固定机构设置在冷却机构上；
[0006]所述冷却机构包括固定壳和模具本体，所述固定壳安装在底座的顶部，所述模具本体设置在固定壳的顶部，所述固定壳顶部的左侧安装有水泵，所述水泵的底部安装有与其相互连通的吸水管，所述水泵的顶部安装有与其相互连通的固定管，所述模具本体的左侧开设有空腔，所述固定管的右端贯穿空腔且延伸至其内部与空腔的内壁相互接触，所述固定壳内壁顶部的右侧安装有排水管，所述排水管远离固定壳的一端依次贯穿固定壳和空腔且延伸至空腔的内部与空腔的内壁相互接触，所述固定管的表面与排水管的表面均安装有环形块，所述环形块上设置有与模具本体螺纹连接的固定螺栓，所述固定壳内壁的底部设置有导热片，所述导热片的顶部安装有导热块，所述导热块的顶部贯穿固定壳且延伸至其外部，所述导热块的顶部安装有散热铝片；
[0007]所述限位固定机构包括安装块，所述安装块的数量为两个且分别安装在固定壳顶部的左右两侧，所述安装块的顶部开设有定位槽，所述模具本体的底部且对应定位槽的位置安装有定位块，所述定位块的底部贯穿定位槽且延伸至其内部内部，两个安装块相对的一侧通过滑杆固定连接，所述滑杆表面的左右两侧均滑动连接有拉块，所述拉块靠近定位块的一侧安装有限位块，所述定位块靠近限位块的一侧开设有限位槽，所述限位块靠近限位槽的一侧依次贯穿安装块、定位槽和限位槽且延伸至限位槽的内部与限位槽的内壁相互接触，所述限位块的表面套接有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述模具本体的底部与固定壳的顶部相互接触。
[0009]优选的，所述吸水管的底端贯穿固定壳且延伸至其内部。
[0010]优选的，所述环形块靠近模具本体的一侧与模具本体相互接触。
[0011]优选的，所述散热铝片靠近固定壳的一侧与固定壳固定连接。
[0012]优选的，所述拉块靠近安装块的一侧与安装块相互接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过固定壳、水泵、吸水管、固定管、空腔、排水管、环形块、固定螺栓、导热片、导热块和散热铝片的相互配合，从而大大提高了金属铸造模具冷却效果，提高了铸造完成后冷却效率，降低了冷却时间，通过安装块、定位槽、定位块、滑杆、拉块、限位块、限位槽和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对模具进行拆卸维护，拆卸过程简单方便，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术底座、固定壳和限位固定机构立体结构示意图；
[0017]图3为本技术正视图的结构剖面图；
[0018]图4为本技术图3中A的局部放大图。
[0019]图中：1底座、2冷却机构、21固定壳、22模具本体、23水泵、24吸水管、25固定管、26空腔、27排水管、28环形块、29固定螺栓、210导热片、211导热块、212散热铝片、3限位固定机构、31安装块、32定位槽、33定位块、34滑杆、35拉块、36限位块、37限位槽、38缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种带冷却结构的金属铸造模具，包括底座1、冷却机构2和限位固定机构3，冷却机构2设置在底座1的顶部，限位固定机构3设置在冷却机构2上。
[0022]冷却机构2包括固定壳21和模具本体22，固定壳21安装在底座1的顶部，模具本体22设置在固定壳21的顶部，模具本体22的底部与固定壳21的顶部相互接触，固定壳21顶部的左侧固定连接有水泵23，水泵23的底部固定连接有与其相互连通的吸水管24，吸水管24的底端贯穿固定壳21且延伸至其内部，水泵23的顶部固定连接有与其相互连通的固定管25，模具本体22的左侧开设有空腔26，固定管25的右端贯穿空腔26且延伸至其内部与空腔26的内壁相互接触，固定壳21内壁顶部的右侧固定连接有排水管27，排水管27远离固定壳21的一端依次贯穿固定壳21和空腔26且延伸至空腔26的内部与空腔26的内壁相互接触，固定管25的表面与排水管27的表面均固定连接有环形块28，环形块28靠近模具本体22的一侧与模具本体22相互接触，环形块28上设置有与模具本体22螺纹连接的固定螺栓29，固定壳21内壁的底部设置有导热片210，导热片210的顶部固定连接有导热块211，导热块211的顶部贯穿固定壳21且延伸至其外部，导热块211的顶部固定连接有散热铝片212，散热铝片212靠近固定壳21的一侧与固定壳21固定连接，固定壳21右侧的顶部安装有与其相互连通的加水管，固定壳21右侧的底部安装有与其相互连通的出水管，出水管上安装有阀门。
[0023]限位固定机构3包括安装块31，安装块31的数量为两个且分别安装在固定壳21顶部的左右两侧，安装块31的顶部开设有定位槽32，模具本体22的底部且对应定位槽32的位置固定连接有定位块33，定位块33的底部贯穿定位槽32且延伸至其内部内部，两个安装块31相对的一侧通过滑杆34固定连接，滑杆34表面的左右两侧均滑动连接有拉块35，拉块35靠近安装块31的一侧与安装块31相互接触，通过设置滑杆34，提高了拉块35运动时的稳固性，拉块35靠近定位块33的一侧固定连接有限位块36，定位块33靠近限位块36的一侧开设有限位槽37，限位块36靠近限位槽37的一侧依次贯穿安装块31、定位槽32和限位槽37且延伸至限位槽37的内部与限位槽37的内壁相互接触，限位块36的表面套接有缓冲弹簧38，缓冲弹簧38的两端分别与拉块35和安装块31连接，通过固定壳21、水泵23、吸水管24、固定管25、空腔26、排水管27、环形块28、固定螺栓29、导热片210、导热块211和散热铝片212的相互配合，从而大大提高了金属铸造模具冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带冷却结构的金属铸造模具，包括底座(1)、冷却机构(2)和限位固定机构(3)，其特征在于：所述冷却机构(2)设置在底座(1)的顶部，所述限位固定机构(3)设置在冷却机构(2)上；所述冷却机构(2)包括固定壳(21)和模具本体(22)，所述固定壳(21)安装在底座(1)的顶部，所述模具本体(22)设置在固定壳(21)的顶部，所述固定壳(21)顶部的左侧安装有水泵(23)，所述水泵(23)的底部安装有与其相互连通的吸水管(24)，所述水泵(23)的顶部安装有与其相互连通的固定管(25)，所述模具本体(22)的左侧开设有空腔(26)，所述固定管(25)的右端贯穿空腔(26)且延伸至其内部与空腔(26)的内壁相互接触，所述固定壳(21)内壁顶部的右侧安装有排水管(27)，所述排水管(27)远离固定壳(21)的一端依次贯穿固定壳(21)和空腔(26)且延伸至空腔(26)的内部与空腔(26)的内壁相互接触，所述固定管(25)的表面与排水管(27)的表面均安装有环形块(28)，所述环形块(28)上设置有与模具本体(22)螺纹连接的固定螺栓(29)，所述固定壳(21)内壁的底部设置有导热片(210)，所述导热片(210)的顶部安装有导热块(211)，所述导热块(211)的顶部贯穿固定壳(21)且延伸至其外部，所述导热块(211)的顶部安装有散热铝片(212)；所述限位固定机构(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)的数量为两个且分别安装在固定壳(21)顶部的左右两侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓丹，
申请(专利权)人：青岛华通亚金机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：