本发明专利技术公开了一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置，包括底座，所述底座的顶端平行设有两个夹持立板，两个夹持立板之间设有活塞、导杆、移动测量框和丝杆，活塞、导杆和丝杆的两端分别固定于两个夹持立板上，活塞和导杆均穿插过移动测量框，移动测量框的顶端设有丝杠螺母，丝杆与丝杠螺母相配合，其中一个夹持立板上设有电机，电机的输出端与丝杆的一端连接；所述移动测量框的中部设有圆孔，圆孔的内壁上设有两个圆周移动块，两个圆周移动块之间设有数显标尺，数显标尺上设有直线移动块，直线移动块的底端设有激光测距传感器；本发明专利技术通过整体结构的设置，能够提高测量精度和测量效率，提高加工作业效率。提高加工作业效率。提高加工作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置
[0001]本专利技术涉及六面顶压机制造
，具体为一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置。
技术介绍
[0002]六面顶压机是用于合成人造超硬材料的设备，活塞是其重要组成零件，六面顶压机的活塞通常由锻造的毛坯经车削加工而成，车削过程中需要多次测量活塞的直径是否达标，但六面顶压机的活塞直径在300～800mm，现有测量方式是操作人员手持量程在0～1000mm的卡尺进行测量，量程在0～1000mm的卡尺尺寸较大使用不便，且此种规格卡尺为机械式，需要操作人员换算读数，容易误读，严重制约了加工作业效率，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置，包括底座，所述底座的顶端平行设有两个夹持立板，两个夹持立板之间设有活塞、导杆、移动测量框和丝杆，活塞、导杆和丝杆的两端分别固定于两个夹持立板上，活塞和导杆均穿插过移动测量框，移动测量框的顶端设有丝杠螺母，丝杆与丝杠螺母相配合，其中一个夹持立板上设有电机，电机的输出端与丝杆的一端连接；所述移动测量框的中部设有圆孔，圆孔的内壁上设有两个圆周移动块，两个圆周移动块之间设有数显标尺，数显标尺上设有直线移动块，直线移动块的底端设有激光测距传感器。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持立板包括龙门架，龙门架中部设有载板，载板上设有夹持组件，夹持组件包括固定板，固定板上呈环形设有交错设有三个第一滑槽、三个第二滑槽和六个第三滑槽，第一滑槽内配合设有夹持块，夹持块的中部设有第一开孔，第二滑槽内配合设有联动块，联动块的中部设有第二开孔，第三滑槽内配合设有滑动柱，滑动柱的两侧分别设有第一联动杆和第二联动杆，第一联动杆和第二联动杆插入对应侧的第一开孔或第二开孔内，固定板的一侧设有气缸，气缸的伸缩端与其中一个夹持块连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一联动杆的水平位置与第二联动杆的水平位置不重合。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板的中部设有夹持口，活塞插入夹持口处。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆周移动块的内部设有开槽，开槽的侧壁上设有第一卡槽，移动测量框的中部设有与第一卡槽相配合的圆形导轨，圆孔的内壁上设
有圆形齿纹，开槽内设有第一齿轮，第一齿轮与圆形齿纹啮合，且第一齿轮连接有驱动件。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述直线移动块的内部设有通槽，通槽的侧壁上设有第二卡槽，数显标尺的两侧均设有与第二卡槽相配合的直线导轨，数显标尺的顶部设有条形齿纹，通槽内设有第二齿轮，第二齿轮与条形齿纹啮合，且第二齿轮连接有驱动件。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述两个夹持立板上设有的夹持口的轴心与圆孔的轴心处于同一直线上。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导杆的数量为四个，四个导杆分别穿插过移动测量框的四角处。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述数显标尺的长度以及圆孔的轴心与数显标尺之间的距离均大于活塞的直径。
[0013]本专利技术的有益效果如下：1.该种六面顶压机活塞加工用直径测量装置，通过在两个夹持立板之间设置移动测量框，移动测量框与丝杠螺母配合，移动测量框的中部设有圆孔，圆孔的内壁上设有两个圆周移动块，两个圆周移动块之间设有数显标尺，数显标尺上设有直线移动块，直线移动块的底端设有激光测距传感器，数显标尺与激光测距传感器配合能够准确测出单一位置的活塞直径，丝杠螺母能够带动移动测量框沿活塞轴向移动，方便测量不同位置上活塞的直径，圆周移动块能够带动数显标尺沿活塞圆周运动，方便测量不同角度上活塞的直径，多组数据进行比对分析，提高测量精度和测量效率，提高加工作业效率。
[0014]2.该种六面顶压机活塞加工用直径测量装置，通过设置夹持组件，夹持组件包括固定板，固定板上呈环形设有交错设有三个第一滑槽、三个第二滑槽和六个第三滑槽，第一滑槽内配合设有夹持块，夹持块的中部设有第一开孔，第二滑槽内配合设有联动块，联动块的中部设有第二开孔，第三滑槽内配合设有滑动柱，滑动柱的两侧分别设有第一联动杆和第二联动杆，第一联动杆和第二联动杆插入对应侧的第一开孔或第二开孔内，固定板的一侧设有气缸，气缸的伸缩端与其中一个夹持块连接，气缸伸缩端推动其中一个夹持块沿第一滑槽移动，该夹持块带动插入其中的第一联动杆和第二联动杆移动，从而带动对应的两个滑动柱沿第三滑槽移动，进一步通过第一联动杆和第二联动杆带动联动块沿第二滑槽移动，最后带动其余两个夹持块移动，三个夹持块配合，方便对活塞进行稳定的夹持固定，提高活塞直径测量的准确度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置的结构示意图；图2是本专利技术一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置夹持立板的结构示意图；图3是本专利技术一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置夹持组件的结构示意图；图4是本专利技术一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置移动测量框的结构示意图；图5是本专利技术一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置圆周移动块的结构示意
图；图6是本专利技术一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置直线移动块的结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、夹持立板；3、活塞；4、导杆；5、移动测量框；6、丝杆；7、电机；8、丝杠螺母；9、圆孔；10、圆周移动块；11、数显标尺；12、直线移动块；13、龙门架；14、载板；15、夹持组件；16、固定板；17、第一滑槽；18、夹持块；19、第一开孔；20、第二滑槽；21、联动块；22、第二开孔；23、第三滑槽；24、滑动柱；25、第一联动杆；26、第二联动杆；27、气缸；28、夹持口；29、开槽；30、第一卡槽；31、圆形导轨；32、第一齿轮；33、通槽；34、第二卡槽；35、直线导轨；36、第二齿轮；37、激光测距传感器。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]实施例：如图1所示，本专利技术一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置，包括底座1，所述底座1的顶端平行设有两个夹持立板2，两个夹持立板2之间设有活塞3、导杆4、移动测量框5和丝杆6，活塞3、导杆4和丝杆6的两端分别固定于两个夹持立板2上，活塞3和导杆4均穿插过移动测量框5，导杆4的数量为四个，四个导杆4分别穿插过移动测量框5的四角处，保证移动测量框5能够沿导杆4稳定移动。移动测量框5的顶端设有丝杠螺母8，丝杆6与丝杠螺母8相配合，其中一个夹持立板2上设有电机7，电机7的输出端与丝杆6的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端平行设有两个夹持立板（2），两个夹持立板（2）之间设有活塞（3）、导杆（4）、移动测量框（5）和丝杆（6），活塞（3）、导杆（4）和丝杆（6）的两端分别固定于两个夹持立板（2）上，活塞（3）和导杆（4）均穿插过移动测量框（5），移动测量框（5）的顶端设有丝杠螺母（8），丝杆（6）与丝杠螺母（8）相配合，其中一个夹持立板（2）上设有电机（7），电机（7）的输出端与丝杆（6）的一端连接；所述移动测量框（5）的中部设有圆孔（9），圆孔（9）的内壁上设有两个圆周移动块（10），两个圆周移动块（10）之间设有数显标尺（11），数显标尺（11）上设有直线移动块（12），直线移动块（12）的底端设有激光测距传感器（37）。2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机活塞加工用直径测量装置，其特征在于，所述夹持立板（2）包括龙门架（13），龙门架（13）中部设有载板（14），载板（14）上设有夹持组件（15），夹持组件（15）包括固定板（16），固定板（16）上呈环形设有交错设有三个第一滑槽（17）、三个第二滑槽（20）和六个第三滑槽（23），第一滑槽（17）内配合设有夹持块（18），夹持块（18）的中部设有第一开孔（19），第二滑槽（20）内配合设有联动块（21），联动块（21）的中部设有第二开孔（22），第三滑槽（23）内配合设有滑动柱（24），滑动柱（24）的两侧分别设有第一联动杆（25）和第二联动杆（26），第一联动杆（25）和第二联动杆（26）插入对应侧的第一开孔（19）或第二开孔（20）内，固定板（16）的一侧设有气缸（17），气缸（17）的伸缩端与其中一个夹持块（18）连接。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永年，王鹏，程显群，刘爽，王文浩，陈晓龙，刘新杰，
申请(专利权)人：青岛华通亚金机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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