一种自动弯管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动弯管加工装置，涉及弯管加工技术领域，包括传送板和弯管组件，所述传送板末端安装有用于自动弯管加工的弯管组件，所述弯管组件包括底板、电机一、驱动齿轮、从动齿轮、轴杆、穿孔和端板，所述底板底部右侧安装有电机一，且底板水平高度低于传送板，所述电机一顶部旋转传动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮左侧啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮中部共轴安装有轴杆，且从动齿轮通过轴杆转动安装于底板顶部左侧。提供一种自动弯管加工装置，通过将原始下料长度由743毫米缩短至663毫米，使得一根长管原来下料8根短管，现在可以下料9根短管，大大节省原材料，且取消折弯成品的额外切断工序，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯管加工装置


[0001]本技术涉及弯管加工
，具体为一种自动弯管加工装置。

技术介绍

[0002]随着现代科技的不断发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业中，弯管机弯制方管时，需要根据设定的长度，将一组方管切断，接着进行连续折弯，最终折弯形成所需的外形。
[0003]在进行红旗H9管自动弯管加工时，需要将多余的部分切掉，切掉的部分不仅带来原材料浪费的问题，还因断口不平整的问题进而影响后续的焊接加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动弯管加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括传送板和弯管组件，所述传送板末端安装有用于自动弯管加工的弯管组件，所述弯管组件包括底板、电机一、驱动齿轮、从动齿轮、轴杆、穿孔和端板，所述底板底部右侧安装有电机一，且底板水平高度低于传送板，所述电机一顶部旋转传动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮左侧啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮中部共轴安装有轴杆，且从动齿轮通过轴杆转动安装于底板顶部左侧，所述从动齿轮盘面纵向贯穿开设有穿孔，且从动齿轮圆周面底部固定连接有端板。
[0006]进一步的，所述弯管组件还包括电机二和侧齿轮，所述端板左侧中部设置有电机二，且电机二右侧输出端传动连接有侧齿轮。
[0007]进一步的，所述弯管组件还包括耳轴和曲柄，所述侧齿轮盘面固定安装有耳轴，且耳轴外部旋转套装有曲柄。
[0008]进一步的，所述弯管组件还包括折弯柱，所述曲柄顶部末端转动连接有折弯柱，且折弯柱滑动安装于穿孔内部。
[0009]进一步的，所述传送板表面承载有方管物料，且传送板右侧中部固定连接有翼板，所述翼板右侧顶部固定安装有气缸，且气缸顶部传动连接有L形板。
[0010]进一步的，所述L形板左侧底部固定安装有固定板，且固定板底部两侧固定安装有限位辊。
[0011]进一步的，所述固定板根部顶端设置有伸缩杆，且伸缩杆顶部末端传动连接有滑板，所述滑板滑动安装于L形板左侧端面，且滑板中部转动安装有裁切刀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供一种自动弯管加工装置，通过将原始下料长度由743毫米缩短至663毫米，使得一根长管原来下料8根短管，现在可以下料9根短管，大大节省原材料，且取消折弯成品的额外切断工序，降低生产成本。
[0014]1.本技术通过弯管组件的设置，通过电机二控制下的折弯柱位于穿孔内拥有
受控的往复滑动行程，配合驱动齿轮对从动齿轮的啮合旋转传动，实现由传送板输送的方管物料的定位折弯，无需人工干预，全程由预先编制好的程序进行控制，极大提升生产效率及折弯精度；
[0015]2.本技术通过限位辊的设置，方管物料受到限位辊的限制停滞于传送板之上，等待后续裁切刀的定长裁切，两侧限位辊还可以是间距可调的结构设计，以适用于不同规格尺寸的方管物料，适配性更强；
[0016]3.本技术通过裁切刀的设置，事先通过伸缩杆驱使滑板位于L形板左侧端面滑动，使得滑板与固定板之间的间距符合本案红旗H9管所需的663毫米原始下料长度，此时裁切刀跟随L形板同步下降实现对方管物料的定长裁切，控制原材料成本，且通过事先的定长裁切，省略了折弯成品的额外切断工序，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术L形板立体结构示意图；
[0019]图3为本技术弯管组件正视结构示意图。
[0020]图中：1、传送板；2、方管物料；3、翼板；4、气缸；5、L形板；6、固定板；7、限位辊；8、伸缩杆；9、滑板；10、裁切刀；11、弯管组件；1101、底板；1102、电机一；1103、驱动齿轮；1104、从动齿轮；1105、轴杆；1106、穿孔；1107、端板；1108、电机二；1109、侧齿轮；1110、耳轴；1111、曲柄；1112、折弯柱。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图2所示，传送板1表面承载有方管物料2，且传送板1右侧中部固定连接有翼板3，翼板3右侧顶部固定安装有气缸4，且气缸4顶部传动连接有L形板5，L形板5左侧底部固定安装有固定板6，且固定板6底部两侧固定安装有限位辊7，固定板6根部顶端设置有伸缩杆8，且伸缩杆8顶部末端传动连接有滑板9，滑板9滑动安装于L形板5左侧端面，且滑板9中部转动安装有裁切刀10，方管物料2置于传送板1之上得到输送，启用气缸4并收缩，L形板5位于传送板1顶部下降，将固定板6底部两侧的限位辊7贴合于方管物料2的初始端，此时方管物料2受到限位辊7的限制停滞于传送板1之上，等待后续裁切刀10的定长裁切，事先通过伸缩杆8驱使滑板9位于L形板5左侧端面滑动，使得滑板9与固定板6之间的间距符合本案红旗H9管所需的663毫米原始下料长度，此时裁切刀10跟随L形板5同步下降实现对方管物料2的定长裁切，控制原材料成本，且通过事先的定长裁切，省略了折弯成品的额外切断工序，降低生产成本；
[0022]如图3所示，传送板1末端安装有用于自动弯管加工的弯管组件11，弯管组件11包括底板1101、电机一1102、驱动齿轮1103、从动齿轮1104、轴杆1105、穿孔1106和端板1107，底板1101底部右侧安装有电机一1102，且底板1101水平高度低于传送板1，电机一1102顶部旋转传动安装有驱动齿轮1103，且驱动齿轮1103左侧啮合安装有从动齿轮1104，从动齿轮1104中部共轴安装有轴杆1105，且从动齿轮1104通过轴杆1105转动安装于底板1101顶部左侧，从动齿轮1104盘面纵向贯穿开设有穿孔1106，且从动齿轮1104圆周面底部固定连接有端板1107，弯管组件11还包括电机二1108和侧齿轮1109，端板1107左侧中部设置有电机二
1108，且电机二1108右侧输出端传动连接有侧齿轮1109，弯管组件11还包括耳轴1110和曲柄1111，侧齿轮1109盘面固定安装有耳轴1110，且耳轴1110外部旋转套装有曲柄1111，弯管组件11还包括折弯柱1112，曲柄1111顶部末端转动连接有折弯柱1112，且折弯柱1112滑动安装于穿孔1106内部，得益于底板1101水平高度低于传送板1的结构设计，方管物料2得以通过传送板1输送至弯管组件11并与折弯柱1112端面相贴合，在预先编制程序的控制下，电机一1102带动驱动齿轮1103进行正反转，通过驱动齿轮1103与左侧从动齿轮1104的啮合，使得从动齿轮1104通过轴杆1105位于底板1101顶部左侧同步旋转，从动齿轮1104圆周面底部固定连接有端板1107，启用端板1107左侧电机二1108，在侧齿轮1109盘面耳轴1110所处位置的变化作用下，实现曲柄1111向顶部末端折弯柱1112的顶升传动，折弯柱1112在需要的时候位于从动齿轮1104盘面开设的穿孔1106内滑动，配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管加工装置，其特征在于，包括传送板(1)和弯管组件(11)，所述传送板(1)末端安装有用于自动弯管加工的弯管组件(11)，所述弯管组件(11)包括底板(1101)、电机一(1102)、驱动齿轮(1103)、从动齿轮(1104)、轴杆(1105)、穿孔(1106)和端板(1107)，所述底板(1101)底部右侧安装有电机一(1102)，且底板(1101)水平高度低于传送板(1)，所述电机一(1102)顶部旋转传动安装有驱动齿轮(1103)，且驱动齿轮(1103)左侧啮合安装有从动齿轮(1104)，所述从动齿轮(1104)中部共轴安装有轴杆(1105)，且从动齿轮(1104)通过轴杆(1105)转动安装于底板(1101)顶部左侧，所述从动齿轮(1104)盘面纵向贯穿开设有穿孔(1106)，且从动齿轮(1104)圆周面底部固定连接有端板(1107)。2.根据权利要求1所述的一种自动弯管加工装置，其特征在于，所述弯管组件(11)还包括电机二(1108)和侧齿轮(1109)，所述端板(1107)左侧中部设置有电机二(1108)，且电机二(1108)右侧输出端传动连接有侧齿轮(1109)。3.根据权利要求2所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾警瑶，张维娟，张树，张玉新，马春雷，于颖，鲁恒，岳媛媛，安刚，
申请(专利权)人：吉林省恒维汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：