本实用新型专利技术涉及卧铣车床加工技术领域，具体为一种卧铣加工用辅助冲洗装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有卧铣车床本体，所述底板的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部外壁固定连接有定位座，所述定位座的内部固定连接有工件本体，所述卧铣车床本体的底部设置有转动柱。本实用新型专利技术通过第一喷头和第二喷头的共同作用可以将冷却液分别喷向刀具和工件本体，不仅能够对刀具进行良好的冷却降温，同时还可以将工件本体表面粘附的铁削冲干净，从而使得后续工件本体的压痕问题明显减少，保证了工件本体的质量，同时第一喷头和第二喷头的喷射角度可调，满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。满足了人们的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种卧铣加工用辅助冲洗装置
[0001]本技术涉及卧铣车床加工
，具体为一种卧铣加工用辅助冲洗装置。
技术介绍
[0002]卧式铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置且转速十二级，它可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。可分为万能卧式铣床、卧式升降台铣床、万能回转头铣床等。
[0003]目前，在卧铣工序中，由于卧式铣床中的冷却机构仅仅只对刀具进行冷却，并不能将粘附在零件表面的铁屑等清洁除去，从而使得待加工的零件上常常出现铁削压痕的现象，对零件会产生一定的损伤，不能满足人们的生产加工需求。因此，亟需一种卧铣加工用辅助冲洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种卧铣加工用辅助冲洗装置。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种卧铣加工用辅助冲洗装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有卧铣车床本体，所述底板的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部外壁固定连接有定位座，所述定位座的内部固定连接有工件本体，所述卧铣车床本体的底部设置有转动柱，所述转动柱的圆周外壁固定连接有刀具；
[0007]所述卧铣车床本体的顶部外壁固定连接有储液箱，所述储液箱的内部盛放有冷却液，所述储液箱的一侧插接有抽液管，所述抽液管的圆周外壁插接有波纹管，所述波纹管远离所述抽液管的一端插接有喷管，所述喷管的一端设置有第一喷头，另一所述喷管的一端设置有第二喷头。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一喷头位于所述刀具的一侧，所述第二喷头位于所述工件本体的一侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述抽液管的圆周外壁固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有固定框，所述固定框的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有套管，所述喷管的一端固定连接在所述套管的圆周外壁上，所述转动杆的一端固定连接有把手。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定框的一侧固定连接有定位环，所述定位环的圆周内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的一端固定连接有压块，所述压块的横截面为半圆形，所述压块的一侧与所述转动杆的圆周外壁相抵触。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一喷头的一侧开设有等距离呈圆形分布的第一喷孔，所述第一喷头的中部开设有等距离分布的第二喷孔，所述第一喷孔的横截面
为圆形，所述第二喷孔的横截面为矩形。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二喷头的一侧开设有第三喷孔，所述第三喷孔的数目为三组，三组所述第三喷孔的横截面为圆形。
[0014]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：通过第一喷头和第二喷头的共同作用可以将冷却液分别喷向刀具和工件本体，不仅能够对刀具进行良好的冷却降温，同时还可以将工件本体表面粘附的铁削冲干净，从而使得后续工件本体的压痕问题明显减少，保证了工件本体的质量，同时第一喷头和第二喷头的喷射角度可调，满足了人们的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体右侧结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体左侧结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图4为本技术的实施例2结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、储液箱；3、卧铣车床本体；4、放置板；5、刀具；6、工件本体；7、定位座；8、底板；9、转动柱；10、抽液管；11、第一喷头；12、喷管；13、波纹管；14、定位环；15、转动杆；16、把手；17、第二喷头；18、螺纹杆；19、压块；20、第一喷孔；21、第二喷孔；22、第三喷孔；23、固定框；24、固定环；25、套管。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种卧铣加工用辅助冲洗装置，包括底板8，底板8的顶部外壁固定连接有机架1，机架1的一侧固定连接有卧铣车床本体3，底板8的顶部设置有放置板4，放置板4的顶部外壁固定连接有定位座7，定位座7的内部固定连接有工件本体6，卧铣车床本体3的底部设置有转动柱9，转动柱9的圆周外壁固定连接有刀具5，通过转动柱9可以带动刀具5转动从而能够对定位座7内部的工件本体6进行卧铣加工；
[0022]卧铣车床本体3的顶部外壁固定连接有储液箱2，储液箱2的内部盛放有冷却液，储液箱2的一侧插接有抽液管10，抽液管10的圆周外壁插接有波纹管13，波纹管13远离抽液管10的一端插接有喷管12，由于抽液管10与喷管12之间通过波纹管13相连接，因此可以对喷管12的喷射角度进行调节，喷管12的一端设置有第一喷头11，另一喷管12的一端设置有第二喷头17。
[0023]在本技术的一个实施例中，第一喷头11位于刀具5的一侧，第二喷头17位于工件本体6的一侧，通过第一喷头11和第二喷头17的共同作用可以将冷却液分别喷向刀具5和工件本体6，不仅能够对刀具5进行良好的冷却降温，同时还可以将工件本体6表面粘附的铁削冲干净，从而使得后续工件本体6体的压痕问题明显减少，保证了工件本体6的质量。
[0024]在本技术的另一个实施例中，抽液管10的圆周外壁固定连接有固定环24，固定环24的一侧固定连接有固定框23，固定框23的一侧转动连接有转动杆15，转动杆15的圆周外壁固定连接有套管25，喷管12的一端固定连接在套管25的圆周外壁上，转动杆15的一端固定连接有把手16，工作人员可以手持并转动把手16，通过把手16可以带动转动杆15转
动，在转动杆15转动的过程中可以对喷管12的角度进行调节，从而使得第一喷头11和第二喷头17对不同规格的刀具5和工件本体6均能进行良好的冷却冲洗。
[0025]在本技术的又一个实施例中，固定框23的一侧固定连接有定位环14，定位环14的圆周内壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆18，通过转动螺纹杆18可以对转动杆15进行固定，使得转动杆15在将喷管12调节至合适角度后立即实现固定。
[0026]在本技术的又一个实施例中，螺纹杆18的一端固定连接有压块19，压块19的横截面为半圆形，压块19的一侧与转动杆15的圆周外壁相抵触，由于压块19的横截面为半圆形，因此在压块19对转动杆15固定时不会对其造成损伤。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图4，相较于实施例1本实施例还包括：第一喷头11的一侧开设有等距离呈圆形分布的第一喷孔20，第一喷头11的中部开设有等距离分布的第二喷孔21，第一喷孔20的横截面为圆形，第二喷孔21的横截面为矩形，通过第一喷孔20可以使第一喷头11喷出的冷却液均匀喷出，保证了对刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧铣加工用辅助冲洗装置，包括底板(8)，所述底板(8)的顶部外壁固定连接有机架(1)，所述机架(1)的一侧固定连接有卧铣车床本体(3)，所述底板(8)的顶部设置有放置板(4)，其特征在于，所述放置板(4)的顶部外壁固定连接有定位座(7)，所述定位座(7)的内部固定连接有工件本体(6)，所述卧铣车床本体(3)的底部设置有转动柱(9)，所述转动柱(9)的圆周外壁固定连接有刀具(5)；所述卧铣车床本体(3)的顶部外壁固定连接有储液箱(2)，所述储液箱(2)的内部盛放有冷却液，所述储液箱(2)的一侧插接有抽液管(10)，所述抽液管(10)的圆周外壁插接有波纹管(13)，所述波纹管(13)远离所述抽液管(10)的一端插接有喷管(12)，所述喷管(12)的一端设置有第一喷头(11)，另一所述喷管(12)的一端设置有第二喷头(17)。2.根据权利要求1所述的一种卧铣加工用辅助冲洗装置，其特征在于，所述第一喷头(11)位于所述刀具(5)的一侧，所述第二喷头(17)位于所述工件本体(6)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种卧铣加工用辅助冲洗装置，其特征在于，所述抽液管(10)的圆周外壁固定连接有固定环(24)，所述固定环(24)的一侧固定连接有固定框(23)，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾警瑶，张维娟，安刚，岳媛媛，鲁恒，李鑫，于颖，马春雷，张玉新，
申请(专利权)人：吉林省恒维汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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