本实用新型专利技术涉及打磨技术领域，且公开了一种玻璃生产用外表面打磨装置，包括机体，所述机体的顶端两侧均设有移动防护条，所述移动防护条的一端底侧设有伸缩式工作压柱，所述伸缩式工作压柱的另一端设有夹紧板，所述移动防护条靠近伸缩式工作压柱一端的底侧设有伸缩机构，所述伸缩机构的另一端设有侧面打磨机构，所述横滑动条的顶端活动卡接设有表面打磨机构，所述表面打磨机构的中部贯穿设有打磨柱，所述打磨柱的底端设有打磨片，所述表面打磨机构底端的侧面设有出风管，在进行加工过程中，对不同尺寸的玻璃进行夹紧，不会使在进行打磨时，产生位移，使对玻璃的打磨效果更好，同时对玻璃的侧面进行打磨，使工作效率大大的提高。使工作效率大大的提高。使工作效率大大的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用外表面打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，更具体地涉及一种玻璃生产用外表面打磨装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。
[0003]打磨，是表面改性技术的一种，一般是将特定硬度的粗糙磨料与物体表面进行摩擦，从而改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0004]随着社会的发展，玻璃的使用越来越多，他在多个领域占据着不可或缺的地位，玻璃在生产过程中需要进行打磨，由于玻璃的大小不一，材质不一，在对比例进行打磨时无法快速稳定的对玻璃进行夹紧固定，在进行打磨时，容易产生位移，使打磨效果不好，无法快速准确的对其表面及侧面进行打磨，使工作效率大大的降低了。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种玻璃生产用外表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产用外表面打磨装置，包括机体，所述机体的顶端两侧均设有移动防护条，所述机体与移动防护条固定连接，所述移动防护条的一端底侧设有伸缩式工作压柱，所述移动防护条与伸缩式工作压柱固定连接，所述伸缩式工作压柱的另一端设有夹紧板，所述夹紧板与伸缩式工作压柱固定连接，所述移动防护条靠近伸缩式工作压柱一端的底侧设有伸缩机构，所述移动防护条与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构的另一端设有侧面打磨机构，所述伸缩机构与侧面打磨机构固定连接，所述移动防护条的顶端设有卡接块，所述移动防护条与横滑动条活动卡接，所述卡接块的顶端设有横滑动条，所述横滑动条与卡接块固定连接，所述横滑动条的顶端活动卡接设有表面打磨机构，所述表面打磨机构顶端的侧面设有移动链，所述表面打磨机构与移动链固定连接，所述移动链的另一端设有横滑动条，所述移动链与横滑动条固定连接，所述表面打磨机构的中部贯穿设有打磨柱，所述表面打磨机构与打磨柱固定连接，所述打磨柱的底端设有打磨片，所述表面打磨机构底端的侧面设有出风管，所述表面打磨机构与出风管固定连接。
[0007]进一步的，所述机体的一侧设有电控箱，所述机体与电控箱固定连接，所述电控箱的顶端设有触控操作板，所述电控箱与触控操作板固定连接，所述电控箱顶端的一侧设有电源开关，所述电控箱与电源开关活动连接。
[0008]进一步的，所述伸缩式工作压柱均分成三份均匀的分布在机体顶端两侧移动防护
条的底端的侧面。
[0009]进一步的，所述伸缩机构分布在伸缩式工作压柱的间隔中间，所述侧面打磨机构分成两份均匀的分布在伸缩式工作压柱间隔的中间。
[0010]进一步的，所述移动防护条的两端均设有堵头，所述移动防护条与堵头固定连接。
[0011]进一步的，所述夹紧板距离机体顶端的距离为1
‑
2mm，所述侧面打磨机构距离机体顶端的距离为2
‑
3mm，所述机体的顶端中部设有凸起块，所述所述机体距离凸起块的顶端距离为3
‑
5mm。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设有夹紧板、伸缩式工作压柱、侧面打磨机构、伸缩机构、打磨柱、打磨片，有利于在进行加工过程中，对不同尺寸的玻璃进行夹紧，不会使在进行打磨时，产生位移，使对玻璃的打磨效果更好，同时对玻璃的侧面进行打磨，使工作效率大大的提高。
[0014]本技术通过设有移动链，有利于在设备进行工作时，对玻璃表面的打磨效果更好，更加的全面稳定。
[0015]本技术通过设有卡接块与移动防护条，有利于在进行工作时，使设备进行移动工作，工作效果更好，效率更好，更加的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的移动结构示意图。
[0018]图3为本技术的侧面夹护结构示意图。
[0019]图4为本技术的表面打磨结构示意图。
[0020]附图标记为：1、机体；2、电控箱；201、触控操作板；202、电源开关；3、移动防护条；4、横滑动条；401、卡接块；5、移动链；6、表面打磨机构；7、夹紧板；701、伸缩式工作压柱；8、侧面打磨机构；801、伸缩机构；9、打磨柱；901、打磨片；10、出风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的玻璃生产用外表面打磨装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
4，本技术提供了一种玻璃生产用外表面打磨装置，包括机体1，机体1的顶端两侧均设有移动防护条3，机体1与移动防护条3固定连接，移动防护条3的一端底侧设有伸缩式工作压柱701，移动防护条3与伸缩式工作压柱701固定连接，伸缩式工作压柱701的另一端设有夹紧板7，夹紧板7与伸缩式工作压柱701固定连接，移动防护条3靠近伸缩式工作压柱701一端的底侧设有伸缩机构801，移动防护条3与伸缩机构801固定连接，伸缩机构801的另一端设有侧面打磨机构8，伸缩机构801与侧面打磨机构8固定连接，移动防护条3的顶端设有卡接块401，移动防护条3与横滑动条4活动卡接，卡接块401的顶端设有横滑动条4，横滑动条4与卡接块401固定连接，横滑动条4的顶端活动卡接设有表面打磨机构6，
表面打磨机构6顶端的侧面设有移动链5，表面打磨机构6与移动链5固定连接，移动链5的另一端设有横滑动条4，移动链5与横滑动条4固定连接，表面打磨机构6的中部贯穿设有打磨柱9，表面打磨机构6与打磨柱9固定连接，打磨柱9的底端设有打磨片901，表面打磨机构6底端的侧面设有出风管10，表面打磨机构6与出风管10固定连接；
[0023]其中需要说明的是，伸缩式工作压柱701本身具有伸缩功能，具体可参考液压油缸。
[0024]参照图1，机体1的一侧设有电控箱2，机体1与电控箱2固定连接，电控箱2的顶端设有触控操作板201，电控箱2与触控操作板201固定连接，电控箱2顶端的一侧设有电源开关202，电控箱2与电源开关202活动连接，对设备在进行工作时，进行设定，使工作更加的稳定，效果更加的优异，加工效率更高效。
[0025]参照图1，伸缩式工作压柱701均分成三份均匀的分布在机体1顶端两侧移动防护条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用外表面打磨装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶端两侧均设有移动防护条（3），所述机体（1）与移动防护条（3）固定连接，所述移动防护条（3）的一端底侧设有伸缩式工作压柱（701），所述移动防护条（3）与伸缩式工作压柱（701）固定连接，所述伸缩式工作压柱（701）的另一端设有夹紧板（7），所述夹紧板（7）与伸缩式工作压柱（701）固定连接，所述移动防护条（3）靠近伸缩式工作压柱（701）一端的底侧设有伸缩机构（801），所述移动防护条（3）与伸缩机构（801）固定连接，所述伸缩机构（801）的另一端设有侧面打磨机构（8），所述伸缩机构（801）与侧面打磨机构（8）固定连接，所述移动防护条（3）的顶端设有卡接块（401），所述移动防护条（3）与横滑动条（4）活动卡接，所述卡接块（401）的顶端设有横滑动条（4），所述横滑动条（4）与卡接块（401）固定连接，所述横滑动条（4）的顶端活动卡接设有表面打磨机构（6），所述表面打磨机构（6）顶端的侧面设有移动链（5），所述表面打磨机构（6）与移动链（5）固定连接，所述移动链（5）的另一端设有横滑动条（4），所述移动链（5）与横滑动条（4）固定连接，所述表面打磨机构（6）的中部贯穿设有打磨柱（9），所述表面打磨机构（6）与打磨柱（9）固定连接，所述打磨柱（9）的底端设有打磨片（901），所述表面打磨机构（6）底端的侧面设有出风管（10），所述表面打磨机...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩世春，孙全林，邢高峰，申乃生，
申请(专利权)人：河南淳闳新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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