一种平板玻璃打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，且公开了一种平板玻璃打磨设备，解决了目前通过两组抛光机构对平板玻璃进行打磨从而影响前期的加工以及后期的维护的问题，其包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定安装有左竖板和右竖板，左竖板和右竖板之间安装有固定机构，固定机构的上方安装有打磨机构；本实用新型专利技术，通过螺杆一和螺母以及夹板和橡胶板之间的配合，继而能够将平板玻璃固定在限位框内，并通过电机一和转轴一以及左圆盘之间的配合，继而能够使得安装框转动，继而能够使得限位框内的平板玻璃旋转，从而仅通过一个打磨盘便于对平板玻璃的双面进行打磨，从而便于前期的加工以及后期的维护。的维护。的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种平板玻璃打磨设备


[0001]本技术属于打磨设备
，具体为一种平板玻璃打磨设备。

技术介绍

[0002]平板玻璃加工生产中，打是其中一环，打后的玻璃表面平整，能够有效提高玻璃的外观质量；根据授权公告号为：CN107520703A，名称为“一种玻璃双面抛光装置”的专利文件，其在说明书中记载了：设计一种玻璃双面抛光装置，包括机架，所述机架的中部两侧对称设有两个气动夹爪，所述机架上部设有上抛光机构，所述机架下部设有与上抛光机构对称的下抛光机构，所述上抛光机构包括水平设置的平移机构，平移机构上设有滑座，所述滑座下方设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有升降板，所述升降板上安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴竖直向下且端部连接有抛光盘；但仍存在以下缺陷：
[0003]其采用两组抛光机构同时对玻璃的两面进行抛光，虽然能够有效提高效率，但是两组抛光机构需要驱动机构进行独立的驱动进而在前期的加工以及后期的维护上增加了难度。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种平板玻璃打磨设备，有效的解决了目前通过两组抛光机构对平板玻璃进行打磨从而影响前期的加工以及后期的维护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板玻璃打磨设备，包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定安装有左竖板和右竖板，左竖板和右竖板之间安装有固定机构，固定机构的上方安装有打磨机构；
[0006]固定机构包括位于左竖板和右竖板之间的安装框，安装框的内侧固定安装有限位框，安装框的内侧靠近四角位置均固定安装有螺杆一，位于左右两侧的两个螺杆一之间均套设有夹板，两个夹板的底部均固定安装有橡胶板，螺杆一的外侧螺纹套接有螺母，螺母的底部与夹板的顶部贴合。
[0007]优选的，所述安装框的左侧固定安装有左圆盘，左圆盘的左侧固定安装有转轴一，转轴一的左端固定安装有电机一，电机一的左侧与左竖板的右侧固定连接。
[0008]优选的，所述安装框的右侧固定安装有右圆盘，右圆盘的右侧等角度固定连接有连接杆，连接杆的右端固定安装有外环，右竖板的左侧固定安装有固定盘，固定盘的外侧设有外槽，固定盘通过外槽与外环转动连接。
[0009]优选的，所述打磨机构包括固定于左竖板和右竖板顶部的顶板，顶板的底部活动安装有活动板，活动板的底部固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有底板，底板的顶部两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆的外侧均活动安装有套筒，两个套筒的顶部均与活动板的底部固定连接，且两个限位杆的顶端能够分别在两个套筒的内侧移动。
[0010]优选的，所述底板的底部固定安装有电机二，电机二的底部固定安装有转轴二，转
轴二的底部固定安装有打磨盘。
[0011]优选的，所述顶板的底部设有底槽，底槽的内侧右端面固定安装有电机三，电机三的左侧固定安装有螺杆二，螺杆二的左端与电机三的内侧左端面转动连接，螺杆二的外侧螺纹套接有螺套，螺套的底部与活动板的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过螺杆一和螺母以及夹板和橡胶板之间的配合，继而能够将平板玻璃固定在限位框内，并通过电机一和转轴一以及左圆盘之间的配合，继而能够使得安装框转动，继而能够使得限位框内的平板玻璃旋转，从而仅通过一个打磨盘便于对平板玻璃的双面进行打磨，从而便于前期的加工以及后期的维护；
[0014](2)、该新型通过气缸和底板以及电机二和转轴二之间的配合，继而能够使得打磨盘转动并向下移动，继而能够对平面玻璃进行打磨，并通过电机三和螺杆二以及螺套之间的配合，继而能够使得打磨盘横向移动，从而便于对平面玻璃进行均匀打磨。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术平板玻璃打磨设备结构示意图；
[0018]图2为本技术固定机构结构示意图；
[0019]图3为本技术夹板结构示意图；
[0020]图4为本技术右圆盘结构示意图；
[0021]图5为本技术打磨机构结构示意图；
[0022]图6为本技术活动板结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、固定机构；201、安装框；202、左圆盘；203、电机一；204、转轴一；205、限位框；206、夹板；207、右圆盘；208、橡胶板；209、螺母；2010、螺杆一；2011、连接杆；2012、外槽；2013、固定盘；2014、外环；3、打磨机构；301、顶板；302、套筒；303、电机二；304、转轴二；305、打磨盘；306、底板；307、限位杆；308、底槽；309、气缸；3010、活动板；3011、螺杆二；3012、螺套；3013、电机三；4、左竖板；5、右竖板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
图6给出，本技术包括底座1，底座1的顶部两侧分别固定安装有左竖板4和右竖板5，左竖板4和右竖板5之间安装有固定机构2，固定机构2的上方安装有打磨机构3。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，固定机构2包括位于左竖板4和右竖板5之间的安装框201，安装框201的内侧固定安装有限位框205，安装框201的内侧靠近四角位置均固定
安装有螺杆一2010，位于左右两侧的两个螺杆一2010之间均套设有夹板206，两个夹板206的底部均固定安装有橡胶板208，螺杆一2010的外侧螺纹套接有螺母209，螺母209的底部与夹板206的顶部贴合，安装框201的左侧固定安装有左圆盘202，左圆盘202的左侧固定安装有转轴一204，转轴一204的左端固定安装有电机一203，电机一203的左侧与左竖板4的右侧固定连接，安装框201的右侧固定安装有右圆盘207，右圆盘207的右侧等角度固定连接有连接杆2011，连接杆2011的右端固定安装有外环2014，右竖板5的左侧固定安装有固定盘2013，固定盘2013的外侧设有外槽2012，固定盘2013通过外槽2012与外环2014转动连接；
[0027]首先将平面玻璃放置在限位框205内，然后将两个夹板206套设在螺杆一2010上，直到两个橡胶板208对平面玻璃进行夹持，当平面玻璃的顶面打磨完成后，然后启动电机一203，带动转轴一204的转动，并带动左圆盘202的转动，然后带动安装框201的转动，同时带动平面玻璃转动180
°
，并对平面玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板玻璃打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧分别固定安装有左竖板(4)和右竖板(5)，左竖板(4)和右竖板(5)之间安装有固定机构(2)，固定机构(2)的上方安装有打磨机构(3)；固定机构(2)包括位于左竖板(4)和右竖板(5)之间的安装框(201)，安装框(201)的内侧固定安装有限位框(205)，安装框(201)的内侧靠近四角位置均固定安装有螺杆一(2010)，位于左右两侧的两个螺杆一(2010)之间均套设有夹板(206)，两个夹板(206)的底部均固定安装有橡胶板(208)，螺杆一(2010)的外侧螺纹套接有螺母(209)，螺母(209)的底部与夹板(206)的顶部贴合。2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃打磨设备，其特征在于：所述安装框(201)的左侧固定安装有左圆盘(202)，左圆盘(202)的左侧固定安装有转轴一(204)，转轴一(204)的左端固定安装有电机一(203)，电机一(203)的左侧与左竖板(4)的右侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃打磨设备，其特征在于：所述安装框(201)的右侧固定安装有右圆盘(207)，右圆盘(207)的右侧等角度固定连接有连接杆(2011)，连接杆(2011)的右端固定安装有外环(2014)，右竖板(5)的左侧固定安装有固定盘(2013)，固定盘(2013)的外侧设有外槽(2012)...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅新乐，
申请(专利权)人：青岛翌格精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：