本实用新型专利技术涉及玻璃盖板领域，且公开了一种玻璃盖板平整度检测装置，有效的解决了目前玻璃盖板回随着皮带一直移动，可能存在平整度不良的玻璃盖板未被剔除的可能的问题，包括机体，所述机体上安装有输料皮带，输料皮带的上方设有检测组件，机体上安装有排料组件，检测组件包括设于机体上方的安装座，安装座上安装有第一气缸，第一气缸的输出端安装有底架，本实用新型专利技术，通过玻璃盖板移动至激光发射器与激光接收器之间检测，当检测出不平整时，第一气缸开启，使得阻料辊向下不断贴近输料皮带，从而将不平整的玻璃盖板遮挡，随后第二气缸通电，将不平整的玻璃盖板从排料槽处下料，从而避免不平整的玻璃盖板随输料皮带移走。避免不平整的玻璃盖板随输料皮带移走。避免不平整的玻璃盖板随输料皮带移走。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板平整度检测装置
[0001]本技术属于玻璃盖板领域，具体为一种玻璃盖板平整度检测装置。
技术介绍
[0002]根据授权公告号为“CN213825991U”，专利技术名称为“手机玻璃盖板平整度检测装置”的专利文件，其说明书中记载：剔除机构包括驱动电机和摆动臂。具体的，驱动电机安装于横梁的远离涂色辊的一侧。驱动电机电性连接于光电传感器。驱动电机的输出端连接有摆动臂。当光电传感器产生报警信号后，驱动电机接收报警信号并启动，驱动电机的输出端带动摆动臂旋转，旋转的摆动臂将经过摆动臂下方的平整度不良的玻璃盖板推出皮带，进而剔除平整度不良的玻璃盖板，但是仍旧存在以下缺陷：
[0003]由于玻璃盖板回随着皮带一直移动，从而可能在摆动臂旋过程中，玻璃盖板移动出摆动臂的作用范围内，从而使得平整度不良的玻璃盖板未被推出皮带，从而造成平整度不良的玻璃盖板未被剔除。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃盖板平整度检测装置，有效的解决了目前玻璃盖板回随着皮带一直移动，可能存在平整度不良的玻璃盖板未被剔除的可能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃盖板平整度检测装置，包括机体，所述机体上安装有输料皮带，输料皮带的上方设有检测组件，机体上安装有排料组件；
[0006]检测组件包括设于机体上方的安装座，安装座上安装有第一气缸，第一气缸的输出端安装有底架，底架上安装有阻料辊，安装座的一侧对称安装有连接杆，其中一个连接杆的底端安装有激光发射器，另一个连接杆的底端安装有激光接收器，安装座的底端安装有高度调节单元。
[0007]优选的，所述连接杆设置呈L型，激光发射器与激光接收器均位于输料皮带的上方，激光发射器和激光接收器外接信号接收器，信号接收器与第一气缸信号连接。
[0008]优选的，所述机体的底端均匀安装有支撑腿，机体上安装有电机，输料皮带的内侧对称设有两个皮带轴，皮带轴与机体转动连接，其中一个皮带轴与电机的输出轴相连接。
[0009]优选的，所述高度调节单元包括对称安装于安装座底端的支撑杆，两个支撑杆相互远离的一侧均等距开设有卡槽，支撑杆卡接于杆槽的内部，杆槽开设于机体的顶端。
[0010]优选的，两个所述杆槽相互远离的一侧对称设有固定筒，固定筒与机体固定连接，固定筒的内部活动连接有活动槽，活动槽靠近杆槽的一侧安装有卡杆，卡杆与支撑杆上的卡槽卡接，活动槽远离卡杆的一侧安装有弹簧。
[0011]优选的，所述活动槽远离卡杆的一侧安装有拉杆，拉杆贯穿至固定筒的外侧。
[0012]优选的，所述排料组件包括开设于机体一侧的排料槽，排料槽位于阻料辊的下方，
且排料槽位于阻料辊靠近激光发射器的一侧，机体的另一侧安装有第二气缸，第二气缸的输出轴安装有推料板，推料板靠近阻料辊的一侧安装有卡板，卡板位于阻料辊的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本技术，通过玻璃盖板移动至激光发射器与激光接收器之间检测，当检测出不平整时，第一气缸开启，使得阻料辊向下不断贴近输料皮带，从而将不平整的玻璃盖板遮挡，随后第二气缸通电，将不平整的玻璃盖板从排料槽处下料，从而避免不平整的玻璃盖板随输料皮带移走；
[0015](2)、该新型通过支撑杆上的卡槽与卡杆卡接，从而在卡杆与卡槽脱离卡接后，使得支撑杆能在杆槽内部上下移动，继而调整安装座的高度，从而改变激光发射器和激光接收器的高度，从而便于不同厚度玻璃盖板的平整度检测。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术玻璃盖板平整度检测装置结构示意图；
[0019]图2为本技术检测组件结构示意图；
[0020]图3为本技术机体结构示意图；
[0021]图4为本技术第二气缸结构示意图；
[0022]图5为本技术固定筒内部结构示意图；
[0023]图中：1、机体；2、输料皮带；3、电机；4、支撑腿；5、检测组件；501、安装座；502、第一气缸；503、底架；504、阻料辊；505、连接杆；506、激光发射器；507、激光接收器；508、高度调节单元；5081、支撑杆；5082、卡槽；5083、杆槽；5084、固定筒；5085、活动槽；5086、卡杆；5087、拉杆；5088、弹簧；6、排料组件；601、排料槽；602、第二气缸；603、推料板；604、卡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括机体1，机体1上安装有输料皮带2，输料皮带2的上方设有检测组件5，机体1上安装有排料组件6；
[0026]检测组件5包括设于机体1上方的安装座501，安装座501上安装有第一气缸502，第一气缸502的输出端安装有底架503，底架503上安装有阻料辊504，安装座501的一侧对称安装有连接杆505，其中一个连接杆505的底端安装有激光发射器506，另一个连接杆505的底端安装有激光接收器507，安装座501的底端安装有高度调节单元508，连接杆505设置呈L型，激光发射器506与激光接收器507均位于输料皮带2的上方，激光发射器506和激光接收器507外接信号接收器，信号接收器与第一气缸502信号连接，机体1的底端均匀安装有支撑腿4，机体1上安装有电机3，输料皮带2的内侧对称设有两个皮带轴，皮带轴与机体1转动连
接，其中一个皮带轴与电机3的输出轴相连接；
[0027]高度调节单元508包括对称安装于安装座501底端的支撑杆5081，两个支撑杆5081相互远离的一侧均等距开设有卡槽5082，支撑杆5081卡接于杆槽5083的内部，杆槽5083开设于机体1的顶端，两个杆槽5083相互远离的一侧对称设有固定筒5084，固定筒5084与机体1固定连接，固定筒5084的内部活动连接有活动槽5085，活动槽5085靠近杆槽5083的一侧安装有卡杆5086，卡杆5086与支撑杆5081上的卡槽5082卡接，活动槽5085远离卡杆5086的一侧安装有弹簧5088，活动槽5085远离卡杆5086的一侧安装有拉杆5087，拉杆5087贯穿至固定筒5084的外侧；
[0028]支撑杆5081上的卡槽5082与卡杆5086卡接，从而在卡杆5086与卡槽5082脱离卡接后，使得支撑杆5081能在杆槽5083内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板平整度检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上安装有输料皮带(2)，输料皮带(2)的上方设有检测组件(5)，机体(1)上安装有排料组件(6)；检测组件(5)包括设于机体(1)上方的安装座(501)，安装座(501)上安装有第一气缸(502)，第一气缸(502)的输出端安装有底架(503)，底架(503)上安装有阻料辊(504)，安装座(501)的一侧对称安装有连接杆(505)，其中一个连接杆(505)的底端安装有激光发射器(506)，另一个连接杆(505)的底端安装有激光接收器(507)，安装座(501)的底端安装有高度调节单元(508)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板平整度检测装置，其特征在于：所述连接杆(505)设置呈L型，激光发射器(506)与激光接收器(507)均位于输料皮带(2)的上方，激光发射器(506)和激光接收器(507)外接信号接收器，信号接收器与第一气缸(502)信号连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板平整度检测装置，其特征在于：所述机体(1)的底端均匀安装有支撑腿(4)，机体(1)上安装有电机(3)，输料皮带(2)的内侧对称设有两个皮带轴，皮带轴与机体(1)转动连接，其中一个皮带轴与电机(3)的输出轴相连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板平整度检测装置，其特征在于：所述高度调节单元(508)包括对称安装于安装座(501)底端的支撑杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：青岛翌格精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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