一种玻璃加工用钢化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化炉技术领域，且公开了一种玻璃加工用钢化炉，解决了现有钢化炉加热速度较慢并且不能将余热收集利用的问题，其包括工作台，所述工作台顶部的中部固定安装有外壳，外壳的顶部固定安装有储存箱，工作台与外壳两侧的表面之间固定安装有安装盒，外壳内部顶部的两侧均固定安装有第一加热管，外壳两侧的表面均开设有若干个透气孔，储存箱的两侧均固定安装有连接管，其中一个连接管的一端固定安装有吸风机，其中另一个连接管的一端固定安装有吹风机，储存箱内部的底部固定安装有第二加热管；本钢化炉通过余热收集、表面清理以及自动装料，达到了加热速度快、节约能源、提高成品质量以及减少操作人员工作量，提高工作效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用钢化炉


[0001]本技术属于钢化炉
，具体为一种玻璃加工用钢化炉。

技术介绍

[0002]物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备；现有授权专利(授权公告号：CN213295173U)一种玻璃加工用钢化炉，该玻璃加工用钢化炉，不仅能够有效的提高玻璃钢化的生产良率，而且便于对钢化后的玻璃进行充分的冷却，提高玻璃的加工效率；但是该钢化炉的加热速度较慢，并且不能将余热收集利用，从而影响了加工效率以及造成了能源的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃加工用钢化炉，有效的解决了现有钢化炉加热速度较慢并且不能将余热收集利用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用钢化炉，包括工作台，所述工作台顶部的中部固定安装有外壳，外壳的顶部固定安装有储存箱，工作台与外壳两侧的表面之间固定安装有安装盒，外壳内部顶部的两侧均固定安装有第一加热管，外壳两侧的表面均开设有若干个透气孔，储存箱的两侧均固定安装有连接管，其中一个连接管的一端固定安装有吸风机，其中另一个连接管的一端固定安装有吹风机，储存箱内部的底部固定安装有第二加热管，储存箱内部顶部的两侧均固定安装有弹簧，弹簧的底部固定安装有活动板，活动板的两端均固定安装有第一滑块，储存箱的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑块安装在第一滑槽的内部，活动板的顶部固定安装有气囊，外壳内部顶部的中部固定安装有冷却器。
[0005]优选的，所述工作台顶部的一端固定安装有安装座，安装座的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有L形柱，L形柱的底部固定安装有滑环，安装座的内壁开设有环形槽，滑环安装在环形槽的内部。
[0006]优选的，所述L形柱顶部的一端固定安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿L形柱并固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的一侧通过连接杆固定安装有滑套，滑套的内部插接有T形杆，T形杆的顶部与L形柱固定连接，螺纹套筒的底部固定安装有十字架，十字架的底部固定安装有四个吸盘。
[0007]优选的，所述工作台顶部的另一端固定安装有安装框，安装框的一侧固定安装有第三电机，第三电机的输出端延伸至安装框的内部并固定安装有第一卷轮，安装框的一侧内壁且位于第一卷轮的下侧通过转轴转动安装有第二卷轮，第一卷轮与第二卷轮的表面之间活动连接有皮带，第一卷轮的一侧固定安装有第一转筒，第二卷轮的一侧固定安装有第二转筒，第一转筒与第二转筒的表面均固定安装有毛毡，第一转筒与第二转筒的另一端均通过转轴与安装框的内壁转动连接，工作台的顶部固定安装有传送辊，工作台顶部一端的
表面且位于第二转筒的正下方开设有排污槽，排污槽的底部固定安装有排污管。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009](1)、在工作中，操作人员将玻璃放置在传送辊上，传送辊带动玻璃进入第一转筒与第二转筒的中间，第三电机带动第一卷轮转动，第一卷轮转动时通过皮带带动第二卷轮转动，第一卷轮与第二卷轮同时带动第一转筒与第二转筒转动，通过表面的毛毡对玻璃的上下两面上的灰尘污渍进行清理，清理下来的灰尘污渍通过排污槽与排污管排出收集，避免灰尘污渍较多造成玻璃加热时的碎裂，提高了成品质量；当第一块玻璃经过第一加热管的热化处理后，吸风机通过透气孔将外壳内的余热吸入储存箱中，吸风机吸热时储存箱中的热气增加会推动活动板上移，活动板上移时带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动，增加了活动板移动时的稳定性，并且使得活动板在上移的过程中会挤压弹簧收缩以及气囊排气，保证了吸风机的吸力，使得吸风机能够稳定将热气吸入储存箱中，同时第二加热管会对热气进行保温加热，余热收集以后冷却器将第一块玻璃冷却后通过传送辊将第一块玻璃送出，而后当第二块玻璃进入外壳后，吹风机将储存箱中的热气通过透气孔吹入外壳的内部，储存箱内的热气排出时箱内压力减小，通过负压原理使得气囊吸气膨胀，弹簧通过弹力带动活动板复位，从而提高外壳内部的初始温度，再通过第一加热管继续加热，从而减少了第一加热管的加热时间，提高了加热效率，提高了余热的利用率，减少了能源的浪费；
[0010](2)、加工完成的玻璃通过传送辊到达吸盘的正下方，第二电机通过螺纹杆带动螺纹套筒下移，螺纹套筒下移时铜鼓连接杆带动滑套在T形杆的表面滑动，增加了螺纹套筒移动时的稳定性，并且螺纹套筒下移时通过十字架带动吸盘下压至玻璃的表面并且将玻璃给吸附住，再通过螺纹套筒带动玻璃上移，而后通过第一电机带动L形柱转动，L形柱转动时带动滑环在环形槽的内部滑动，增加了L形柱转动时的稳定性，并且同时带动玻璃转动至另一端，而后通过螺纹套筒下移将玻璃放置在运输设备上，即完成玻璃的自动装料，从而减少了操作人员的劳动量，并提高了工作效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术钢化炉剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中局部侧剖结构示意图一；
[0015]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术图1中局部侧剖结构示意图二；
[0018]图中：1、工作台；2、外壳；3、储存箱；4、安装盒；5、第一加热管；6、透气孔；7、连接管；8、吸风机；9、吹风机；10、第二加热管；11、弹簧；12、活动板；13、第一滑块；14、第一滑槽；15、气囊；16、安装座；17、第一电机；18、L形柱；19、滑环；20、环形槽；21、第二电机；22、螺纹杆；23、螺纹套筒；24、滑套；25、T形杆；26、十字架；27、吸盘；28、安装框；29、第三电机；30、第一卷轮；31、第二卷轮；32、皮带；33、第一转筒；34、第二转筒；35、传送辊；36、排污管；37、冷却器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1至图5给出，本技术包括工作台1，工作台1顶部的中部固定安装有外壳2，外壳2的顶部固定安装有储存箱3，工作台1与外壳2两侧的表面之间固定安装有安装盒4，外壳2内部顶部的两侧均固定安装有第一加热管5，外壳2两侧的表面均开设有若干个透气孔6，储存箱3的两侧均固定安装有连接管7，其中一个连接管7的一端固定安装有吸风机8，吸风机8与其中一个连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用钢化炉，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中部固定安装有外壳(2)，外壳(2)的顶部固定安装有储存箱(3)，工作台(1)与外壳(2)两侧的表面之间固定安装有安装盒(4)，外壳(2)内部顶部的两侧均固定安装有第一加热管(5)，外壳(2)两侧的表面均开设有若干个透气孔(6)，储存箱(3)的两侧均固定安装有连接管(7)，其中一个连接管(7)的一端固定安装有吸风机(8)，其中另一个连接管(7)的一端固定安装有吹风机(9)，储存箱(3)内部的底部固定安装有第二加热管(10)，储存箱(3)内部顶部的两侧均固定安装有弹簧(11)，弹簧(11)的底部固定安装有活动板(12)，活动板(12)的两端均固定安装有第一滑块(13)，储存箱(3)的两侧内壁均开设有第一滑槽(14)，第一滑块(13)安装在第一滑槽(14)的内部，活动板(12)的顶部固定安装有气囊(15)，外壳(2)内部顶部的中部固定安装有冷却器(37)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一端固定安装有安装座(16)，安装座(16)的内部固定安装有第一电机(17)，第一电机(17)的输出端固定安装有L形柱(18)，L形柱(18)的底部固定安装有滑环(19)，安装座(16)的内壁开设有环形槽(20)，滑环(19)安装在环形槽(20)的内部。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用钢化炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅新乐，
申请(专利权)人：青岛翌格精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：