一种玻璃加工用预热设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种玻璃加工用预热设备，解决了通过人工对玻璃进行上料的方式，不仅使得工作人员的劳动强度较大，而且玻璃的上料效率较低，进而使得玻璃的预热效率较低的问题，其包括预热箱，所述预热箱内安装有输送组件，预热箱的顶部安装有加热组件，预热箱的顶端安装有上料组件；通过设置有第一丝杆、第一正反电机和滑块，能够实现吸盘本体水平方向的移动，通过设置有第一电动伸缩杆，能够实现吸盘本体的升降，通过设置有吸盘本体、第二电动伸缩杆和连接盘，能够实现对玻璃的吸取操作，整体设计合理，各组件配合使用，能够实现对玻璃的自动上料，不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且大大提高了玻璃进行预热效率。进行预热效率。进行预热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用预热设备


[0001]本技术属于玻璃加工
，具体为一种玻璃加工用预热设备。

技术介绍

[0002]现有的预热设备大多由预热箱、加热装置和输送装置组成，加热装置使得预热箱内的温度达到一定值，工作热源将玻璃放置到输送装置上，经输送装置输送至预热箱内，进而实现玻璃的预热。
[0003]通过人工对玻璃进行上料的方式，不仅使得工作人员的劳动强度较大，而且玻璃的上料效率较低，进而使得玻璃的预热效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃加工用预热设备，有效的解决了上述
技术介绍
中通过人工对玻璃进行上料的方式，不仅使得工作人员的劳动强度较大，而且玻璃的上料效率较低，进而使得玻璃的预热效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用预热设备，包括预热箱，所述预热箱内安装有输送组件，预热箱的顶部安装有加热组件，预热箱的顶端安装有上料组件；
[0006]上料组件包括安装于预热箱顶端顶角处的立柱，立柱的顶端安装有支撑板，支撑板的顶端两侧对称开设有导向槽，导向槽内滑动安装有滑条，滑条的顶端安装有活动板，活动板的底端中部开设有滑槽，滑槽内转动安装有第一丝杆，第一丝杆贯穿活动板的一端安装有第一正反电机，第一丝杆上螺纹安装有滑块，滑块的底端安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端安装有连接架，连接架的底端对称安装有吸盘支架，吸盘支架的底端安装有吸盘本体，吸盘支架的顶端安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底端安装有连接盘，连接盘的底端与吸盘本体的顶端连接，活动板的顶端一侧安装有连接座，连接座内螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆的一端安装有第二正反电机，第二正反电机的底端与支撑板的顶端连接。
[0007]优选的，所述活动板的底端一侧对称安装有支撑腿，支撑腿的底端安装有滑轮。
[0008]优选的，所述输送组件包括对称安装于预热箱内的安装板，两个安装板的底部等距转动安装有支撑辊。
[0009]优选的，所述安装板的顶部一侧开设有安装槽，安装槽内等距转动安装有输送辊，输送辊之间通过输送带连接，输送带为橡胶材质。
[0010]优选的，其中一个所述输送辊贯穿安装板的一端安装有驱动电机，驱动电机上安装有时间继电器。
[0011]优选的，所述加热组件包括安装于支撑板底端的加热箱，加热箱的顶部一侧安装有进气管，加热箱的底部安装有加热管。
[0012]优选的，所述加热箱的底端安装有气泵，气泵贯穿预热箱的一端安装有导流箱，导
流箱的底端等距安装有出气头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、在工作中，通过设置有第一丝杆、第一正反电机和滑块，能够实现吸盘本体水平方向的移动，通过设置有第一电动伸缩杆，能够实现吸盘本体的升降，通过设置有吸盘本体、第二电动伸缩杆和连接盘，能够实现对玻璃的吸取操作，整体设计合理，各组件配合使用，能够实现对玻璃的自动上料，不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且大大提高了玻璃进行预热效率；
[0015](2)、在工作中，通过设置有输送带，能够实现对玻璃的输送，通过设置有输送辊，能够实现对玻璃的支撑，输送辊的设置，使得玻璃能够均匀的受热，使得玻璃预热效果较佳。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术预热箱结构示意图；
[0020]图3为本技术上料组件结构示意图；
[0021]图4为本技术吸盘本体结构示意图；
[0022]图5为本技术输送组件结构示意图；
[0023]图6为本技术加热组件结构示意图；
[0024]图中：1、预热箱；2、输送组件；3、加热组件；4、上料组件；5、立柱；6、支撑板；7、导向槽；8、滑条；9、活动板；10、滑槽；11、第一丝杆；15、第一正反电机；16、滑块；17、第一电动伸缩杆；18、连接架；19、吸盘支架；20、吸盘本体；21、第二电动伸缩杆；22、连接盘；23、连接座；24、第二丝杆；25、第二正反电机；26、支撑腿；27、滑轮；28、安装板；29、支撑辊；30、安装槽；31、输送辊；32、输送带；33、驱动电机；34、加热箱；35、加热管；36、气泵；37、导流箱；38、出气头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一，由图1至图6给出，本技术包括预热箱1，预热箱1内安装有输送组件2，预热箱1的顶部安装有加热组件3，预热箱1的顶端安装有上料组件4；
[0027]上料组件4包括安装于预热箱1顶端顶角处的立柱5，立柱5的顶端安装有支撑板6，支撑板6的顶端两侧对称开设有导向槽7，导向槽7内滑动安装有滑条8，滑条8的顶端安装有活动板9，活动板9的底端一侧对称安装有支撑腿26，支撑腿26的底端安装有滑轮27，活动板9的底端中部开设有滑槽10，滑槽10内转动安装有第一丝杆11，第一丝杆11贯穿活动板9的
一端安装有第一正反电机15，第一丝杆11上螺纹安装有滑块16，滑块16的底端安装有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的底端安装有连接架18，连接架18的底端对称安装有吸盘支架19，吸盘支架19的底端安装有吸盘本体20，吸盘支架19的顶端安装有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的底端安装有连接盘22，连接盘22的底端与吸盘本体20的顶端连接，活动板9的顶端一侧安装有连接座23，连接座23内螺纹安装有第二丝杆24，第二丝杆24的一端安装有第二正反电机25，第二正反电机25的底端与支撑板6的顶端连接。
[0028]实施例二，在实施例一的基础上，输送组件2包括对称安装于预热箱1内的安装板28，两个安装板28的底部等距转动安装有支撑辊29，安装板28的顶部一侧开设有安装槽30，安装槽30内等距转动安装有输送辊31，输送辊31之间通过输送带32连接，输送带32为橡胶材质，其中一个输送辊31贯穿安装板28的一端安装有驱动电机33，驱动电机33上安装有时间继电器；
[0029]驱动电机33的转动带动输送辊31的转动，输送辊31的转动使得输送带32转动，输送带32实现对玻璃的输送，使得玻璃进入预热箱1内，进而实现预热操作
[0030]实施例三，在实施例一的基础上，加热组件3包括安装于支撑板6底端的加热箱34，加热箱34的顶部一侧安装有进气管，加热箱34的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用预热设备，包括预热箱(1)，其特征在于：所述预热箱(1)内安装有输送组件(2)，预热箱(1)的顶部安装有加热组件(3)，预热箱(1)的顶端安装有上料组件(4)；上料组件(4)包括安装于预热箱(1)顶端顶角处的立柱(5)，立柱(5)的顶端安装有支撑板(6)，支撑板(6)的顶端两侧对称开设有导向槽(7)，导向槽(7)内滑动安装有滑条(8)，滑条(8)的顶端安装有活动板(9)，活动板(9)的底端中部开设有滑槽(10)，滑槽(10)内转动安装有第一丝杆(11)，第一丝杆(11)贯穿活动板(9)的一端安装有第一正反电机(15)，第一丝杆(11)上螺纹安装有滑块(16)，滑块(16)的底端安装有第一电动伸缩杆(17)，第一电动伸缩杆(17)的底端安装有连接架(18)，连接架(18)的底端对称安装有吸盘支架(19)，吸盘支架(19)的底端安装有吸盘本体(20)，吸盘支架(19)的顶端安装有第二电动伸缩杆(21)，第二电动伸缩杆(21)的底端安装有连接盘(22)，连接盘(22)的底端与吸盘本体(20)的顶端连接，活动板(9)的顶端一侧安装有连接座(23)，连接座(23)内螺纹安装有第二丝杆(24)，第二丝杆(24)的一端安装有第二正反电机(25)，第二正反电机(25)的底端与支撑板(6)的顶端连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：管新乐，
申请(专利权)人：青岛翌格精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：