一种夹胶玻璃高压釜托举机构制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜配件领域，尤其涉及一种夹胶玻璃高压釜托举机构，包括底板，所述底板的下端面拐角处安装有滚轮，所述底板的上端面通过升降机构沿竖向活动安装有横架，所述横架的两端滑动连接有托架，两个所述托架之间通过调距机构控制靠近或者远离，所述托架的端部通过移动机构活动安装有限位块，两个所述限位块对称分布，所述托架的上端面贯穿开设有安装口，本实用新型专利技术可以适应不同大小的反应釜进行安装，适应性较好，固定反应釜便利。固定反应釜便利。固定反应釜便利。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃高压釜托举机构


[0001]本技术涉及反应釜配件领域，尤其涉及一种夹胶玻璃高压釜托举机构。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃高压釜是用于玻璃深加工的关键设备,通过加压、加温等热处理工艺手段,使夹层玻璃达到安全性的要求，在玻璃加工中需将玻璃放在玻璃料架中放入高压釜中进行处理，现有的托举机构仅仅能起到支撑反应釜的作用，不能适应不同大小的反应釜灵活限位，且与反应釜配合时，拆卸与组装颇为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种夹胶玻璃高压釜托举机构。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种夹胶玻璃高压釜托举机构，包括底板，所述底板的下端面拐角处安装有滚轮，所述底板的上端面通过升降机构沿竖向活动安装有横架，所述横架的两端滑动连接有托架，两个所述托架之间通过调距机构控制靠近或者远离，所述托架的端部通过移动机构活动安装有限位块，两个所述限位块对称分布，所述托架的上端面贯穿开设有安装口。
[0005]优选的，所述升降机构包括固定安装在底板上端面的固定板、固定安装在固定板前端面的导轨、滑动安装在导轨前端面的滑块，所述横架固定安装在滑块的前端，所述导轨的内侧转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿滑块且相互螺纹配合，所述导轨的上端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接第一螺纹杆的上端。
[0006]优选的，所述导轨的内侧靠近第一螺纹杆的两侧处固定安装有导杆，所述导杆贯穿滑块且相互滑动配合。
[0007]优选的，所述横架的两端处分别开设有滑口，所述托架的端部滑动卡入滑口的内侧，两个滑口的内侧共同转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别贯穿托架且相互螺纹配合，所述横架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接第二螺纹杆的一端。
[0008]优选的，所述移动机构包括固定连接在限位块后端的L型板，固定连接在托架前端的凸出板，所述L型板的内壁与凸出板活动相贴，所述L型板的前端面贯穿设置有相螺纹配合的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的后端与凸出板转动配合。
[0009]优选的，所述底板的上端面贯穿开设有镂空口。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]将釜体置于两个托架之间，通过控制第一电机转动，通过控制第二电机转动，使得第二螺纹杆转动，从而使得两个托架相靠近，通过控制第三螺纹杆转动，可以使得限位块靠近釜体表面夹持釜体，以增加稳定性，通过在安装钢上打入螺栓，螺栓下端伸入安装口的内侧，从而稳固住釜体，整个安装过程便利，且限位稳定，可以灵活适应不到大小的釜体进行
固定，通过控制第一电机转动，使得第一螺纹杆转动，进而使得滑块上移，保障釜体的下方有足够的间隔，以保障可以进行排料，镂空口的设计有利于排料的进行，适应性较好，固定反应釜便利。
附图说明
[0012]图1为本技术一种夹胶玻璃高压釜托举机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种夹胶玻璃高压釜托举机构的局部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种夹胶玻璃高压釜托举机构的托架处示意图；
[0015]图4为本技术一种夹胶玻璃高压釜托举机构的使用时示意图。
[0016]1、底板；2、滚轮；3、镂空口；4、固定板；5、横架；6、导轨；7、滑块；8、第一螺纹杆；9、导杆；10、第一电机；11、滑口；12、托架；13、第二螺纹杆；14、第二电机；15、安装口；16、限位块；17、L型板；18、凸出板；19、第三螺纹杆；20、釜体；21、安装钢。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]如图1
‑
图4所示的一种夹胶玻璃高压釜托举机构，包括底板1，底板1的下端面拐角处安装有滚轮2，以便于推动整个机构，底板1的上端面通过升降机构沿竖向活动安装有横架5，横架5的两端滑动连接有托架12，两个托架12之间通过调距机构控制靠近或者远离，托架12的端部通过移动机构活动安装有限位块16，两个限位块16对称分布，托架12的上端面贯穿开设有安装口15。
[0019]升降机构包括固定安装在底板1上端面的固定板4、固定安装在固定板4前端面的导轨6、滑动安装在导轨6前端面的滑块7，横架5固定安装在滑块7的前端，导轨6的内侧转动安装有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8贯穿滑块7且相互螺纹配合，导轨6的上端面固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴固定连接第一螺纹杆8的上端，第一电机10可以控制第一螺纹杆8转动，进而使得滑块7上下移动。
[0020]导轨6的内侧靠近第一螺纹杆8的两侧处固定安装有导杆9，导杆9贯穿滑块7且相互滑动配合，导杆9可以提升滑块7上下移动时的平稳程度。
[0021]横架5的两端处分别开设有滑口11，托架12的端部滑动卡入滑口11的内侧，两个滑口11的内侧共同转动安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的两端分别贯穿托架12且相互螺纹配合，横架5的一侧固定安装有第二电机14，第二电机14输出轴固定连接第二螺纹杆13的一端，第二电机14可以带动第二螺纹杆13转动，进而使得两侧的托架12相互靠近或者远离。
[0022]移动机构包括固定连接在限位块16后端的L型板17，固定连接在托架12前端的凸出板18，L型板17的内壁与凸出板18活动相贴，L型板17的前端面贯穿设置有相螺纹配合的第三螺纹杆19，第三螺纹杆19的后端与凸出板18转动配合，转动第三螺纹杆19使得L型板17前后移动，从而夹持或松开釜体。
[0023]底板1的上端面贯穿开设有镂空口3，以防止釜体20的下端处受到阻碍。
[0024]安装时如图4所示，使用者将釜体20置于两个托架12之间，通过控制第一电机10转动，通过控制第二电机14转动，使得第二螺纹杆13转动，从而使得两个托架12相靠近，通过
控制第三螺纹杆19转动，可以使得限位块16靠近釜体20表面夹持釜体，以增加稳定性，通过在安装钢21上打入螺栓，螺栓下端伸入安装口15的内侧，从而稳固住釜体20，整个安装过程便利，且限位稳定，可以灵活适应不同大小的釜体20进行固定，通过控制第一电机10转动，使得第一螺纹杆8转动，进而使得滑块7上移，保障釜体20的下方有足够的间隔，以保障可以进行排料，镂空口3的设计有利于排料的进行，适应性较好，固定反应釜便利。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃高压釜托举机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端面拐角处安装有滚轮(2)，所述底板(1)的上端面通过升降机构沿竖向活动安装有横架(5)，所述横架(5)的两端滑动连接有托架(12)，两个所述托架(12)之间通过调距机构控制靠近或者远离，所述托架(12)的端部通过移动机构活动安装有限位块(16)，两个所述限位块(16)对称分布，所述托架(12)的上端面贯穿开设有安装口(15)。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃高压釜托举机构，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在底板(1)上端面的固定板(4)、固定安装在固定板(4)前端面的导轨(6)、滑动安装在导轨(6)前端面的滑块(7)，所述横架(5)固定安装在滑块(7)的前端，所述导轨(6)的内侧转动安装有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)贯穿滑块(7)且相互螺纹配合，所述导轨(6)的上端面固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴固定连接第一螺纹杆(8)的上端。3.据权利要求2所述的一种夹胶玻璃高压釜托举机构，其特征在于：所述导轨(6)的内侧靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兴庭，马芳，岳伟，
申请(专利权)人：杭州晶硝子玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：